CN201165050Y - 瓶胚加温热风抽送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚加温热风抽送系统，包括加热箱，该热风抽送系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于加热区的下方，下端连接于所述引风机，所述进风通道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述送风机。由于在瓶胚加热机构设有抽送风系统，通过进风通道和集风斗向加热箱输送冷风，使得加热区温度均匀并且可以控制在预定范围内，可以避免瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。

Description

瓶胚加温热风抽送系统
技术领域
本实用新型涉及一种饮料瓶、油瓶及药瓶加工设备，具体地涉及一种这类瓶子的吹瓶机的瓶胚加温热风抽送系统。
背景技术
目前国内外的旋转式全自动吹瓶机的瓶胚加温机构一般是采用红外线加热的。瓶胚在加温区被加热箱内的红外线灯管加热，升温至预定温度，然后在吹瓶主机上吹制成需要的瓶型。这种瓶胚加温机构存在一定的不足：一方面，已被加温的热风不能及时排出，另一方面所需要的冷空气不能迅速地补充到高温区，以致温度上升过快，致使瓶胚的加温温度不能控制在比较理想的范围之内。经常出现瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷。结果被加热的瓶胚因为受热状况不合理，从而使生产出来的瓶子不能吹制成合格的瓶型，因而造成原材料、人工和能源的极大浪费，大大提高了制瓶厂家的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种可以有效控制温升速度，保证瓶胚加热质量的瓶胚加温热风抽送系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种瓶胚加温热风抽送系统，包括加热箱，该热风抽送系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于加热区的下方，下端连接于所述引风机，所述进风通道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述送风机。
所述进风通道分为上下二个出风口，分别对应瓶胚的瓶口位置和瓶身位置。
所述二个出风口之间由隔板隔开，该隔板从所述出风口延伸至所述送风机附近形成上进风通道和下进风通道。
所述隔板呈尖端向下的楔形，使下进风通道形成进口小、出口大的喇叭状，而在上进风通道上面设有向前下方弯折的挡风板，形成弓形的上进风通道。
在所述下进风通道的出口由在反射板上冲出的多道竖槽形成，将下进风通道分隔成多个出风口，而由冲槽所形成的弯折条则自然构成一面有多道反射条的反射板。
所述送风机和进风通道装于一风箱内，所述进风通道出风口位于风箱的侧面，而送风机的吸风通道位于风箱的下方。
所述进风通道为两个，从送风机向两侧引出至风箱两侧，而所述集风斗也为两个，对应设置于风箱两侧，并分别连接于两台引风机，该两台引风机的出风端连接于同一排风通道。
所述集风斗上大下小呈漏斗状。
由于本实用新型瓶胚加温热风抽送系统，通过进风通道和出风通道向加热区域输送冷风，使得加热区域的温度能有效地控制在预定范围内，可以避免瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。
该热风抽送系统设置的吸风机，可以保证吸风效果。设置的隔板是为保证对瓶胚的瓶口和瓶身提供不同的送风效果，因为楔形隔板可以使冷风同时从分别上、下出风通道进入加热区域，在调整加温箱温度时，也不会因热量分布不均匀而影响瓶子的吹制质量。由于该新型系统结构合理，风阻系数小，其各项有关参数选择恰当，故而能将高温热风按照预定的要求抽送至室外。从而能使瓶胚的加温温度可以控制在比较理想的范围之内。能保证不再有瓶胚表面被结晶或瓶口螺纹及颈环变形的缺陷出现。由于被加热的瓶胚的受热状况比较合理，因而使生产的瓶子能吹制成合格的瓶型，这样一来就不会造成原材料、人工的浪费，可以大大降低制瓶厂家的生产成本，同时也为社会节约了大量的能源。
附图说明
图1为本实用新型热风抽送系统的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2中风箱结构示意图。
图4为图2中加热箱结构示意图。
图5为图1、图2中集风斗结构示意图。
图中
1.送风机2.风箱3.加热箱4.集风斗
5.引风机6.排风通道7.瓶胚8.隔板9.挡风板
10.进风通道11.上进风通道12.下进风通道13.反射板
14.吸风通道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2，本实用新型的瓶胚加温热风抽送系统，包括加热箱3，加热箱3的结构如图4所示，侧面装有多根红外加热管。该热风抽送系统包括引风机5、集风斗4、进风通道10和送风机1，所述集风斗4一端连接于加热箱3下方，另一端连接于所述引风机5，所述进风通道10出风口位于加热箱3侧面对应瓶胚7位置，进风通道10的另一端连接所述送风机1。
参见图3，所述进风通道10分为上下二个出风口，分别对应瓶胚7的瓶口位置和瓶身位置。所述二个出风口之间由隔板8隔开，该隔板8从所述出风口延伸至所述送风机1附近形成上进风通道11和下进风通道12。所述隔板8呈尖端向下的楔形，使下进风通道12形成进口小、出口大的喇叭状，而在上进风通道11上面设有向前下方弯折的挡风板9，形成弓形的上进风通道11。所述下进风通道12的出口是由在反射板13上冲出的多道竖槽形成，将下进风通道12分隔成多个出风口，而由冲槽所形成的弯折条则自然构成一面有多道反射条的反射板13。
所述送风机1和进风通道10装于一风箱2内，所述进风通道10出风口位于风箱2的侧面，而送风机1的吸风通道14位于风箱2的下方。所述进风通道10为两个，从送风机1向两侧引出至风箱2两侧，而所述集风斗4也为两个，对应设置于风箱2两侧，并分别连接于两台引风机5，该两台引风机5的出风端连接于同一排风通道6。
如图5所示，所述集风斗4上大下小呈漏斗状。
参见图2，当瓶胚7由理胚机经星轮机构传送到加热区域时。在此区域中，瓶胚7一方面直线运行，一方面又不停地自转，同时在加热箱3中红外线加热管的热辐射作用下，使瓶胚7在运行过程中不断地被加热和逐步升温到90-120℃。在这个过程中，由于热辐射和对流的作用，在此区域中的空气会随瓶胚7一起温度被迅速提高，如果不能快速顺畅地流通和排放出热空气，又不能及时地补充冷空气，则此处的温度会很快地升高，导致瓶胚7被过度加热，使其表面产生结晶或瓶口螺纹及颈环变形的现象。采用本系统之后，冷空气就会在送风机1的作用下，由外部被吸进风箱2中，再从风箱2侧面的横向二个出风口分别对瓶胚7的瓶口螺纹、颈环和瓶胚身进行冷却。以限制瓶胚不会被过热。同时，在引风机5的作用下，将热风由集风斗4抽送至排风通道6中，进而由总抽风设施排放至室外。由此，确保了瓶胚的加温温度能控制在理想范围之内，而其表面也不再会产生结晶或瓶口螺纹及颈环变形的现象。可见，采用本系统之后可以保证瓶胚加温良好，能稳定产品质量，提高吹瓶产量，并且节省大量能源。
经生产实践证明，本实用新型的瓶胚加温热风抽送系统，因为设计合理、质量稳定、性能理想、运行安全。完全能适应吹瓶生产的需要，为瓶胚加温提供了可靠的保障。
上面对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种瓶胚加温热风抽送系统，包括加热箱，其特征在于：该热风抽送系统包括引风机、集风斗、进风通道和送风机，所述集风斗上端置于加热区下方，下端连接于所述引风机，所述进风通道出风口位于加热箱侧面对应瓶胚位置，进风通道的另一端连接所述送风机。
2.根据权利要求1所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述进风通道分为上下二个出风口，分别对应瓶胚的瓶口位置和瓶身位置。
3.根据权利要求2所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述二个出风口之间由隔板隔开，该隔板从所述出风口延伸至所述送风机附近形成上进风通道和下进风通道。
4.根据权利要求3所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述隔板呈尖端向下的楔形，使下进风通道形成进口小、出口大的喇叭状，而在上进风通道上面设有向前下方弯折的挡风板，形成弓形的上进风通道。
5.根据权利要求3所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：在所述下进风通道的出口处是由在反射板上冲压出的多道竖槽构成，将下进风通道分隔成多个垂直的出风口，而由冲槽所形成的弯折条则自然构成一面有多道反射条的反射板。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述送风机和进风通道装于一风箱内，所述进风通道出风口位于风箱的侧面，而送风机的吸风通道位于风箱的下方。
7.根据权利要求6所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述进风通道为两个，从送风机向两侧引出至风箱两侧，而所述集风斗也为两个，对应设置于风箱两侧，并分别连接于两台引风机，该两台引风机的出风端连接于同一排风通道。
8.根据权利要求6所述的瓶胚加温热风抽送系统，其特征在于：所述集风斗上大下小呈漏斗状。
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