CN107283804A - 一种瓶胚加温通风装置 - Google Patents

Abstract

一种瓶胚加温通风装置，风箱设有两个不同的进风口，并将从它们处送入的冷却风分别导向瓶胚的瓶身和瓶口，两个加热箱分别设置于风箱的两侧，且其侧面装有加热管，加热管与风箱的下出风口相对设置形成瓶胚瓶身的加热区，风箱的上出风口则单独对瓶胚瓶口进行送风；加热箱内还设有流通空间，其能够将已对胚身表面进行降温的热风导向侧排风管，侧排风管上通过集风管和顶排风管将热风排走，且风箱、侧排风管和集风管共同围成了内排风空间，该内排风空间用于将对瓶口进行降温的气流导向顶排风管。该装置可以避免因升温过快而产生质量问题，也可以满足瓶身和瓶口的不同吹制要求，同时极大地降低了不良品的产生几率，并有效提高了产品质量。

Description

一种瓶胚加温通风装置

技术领域

本发明涉及瓶胚吹制设备，特别是涉及一种吹瓶机中用以辅助吹瓶的瓶胚加温通风装置。

背景技术

吹瓶机是将塑料颗粒通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，塑料颗粒即为瓶胚，该瓶胚通过加温区的加温装置作用而受热软化，然后将压缩空气通入瓶胚内，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，最后经冷却脱模即得到各种中空的瓶子。

现有的吹瓶设备一般采用红外线加热，其内设置装有红外线灯管的加热箱，当瓶胚在红外线照射而升温至设定值后，再通入空气吹制成型。该种加温装置虽然能进行吹瓶制作，但却存在以下问题：一方面，瓶胚的吹制实际上只需要加热和吹制瓶身，而瓶颈处的温度必须保持在相对较低的温度范围，为了保持该温度则必须要持续不断地通入冷风；另一方面，加热区内除了瓶胚的存在之外还有大量的空气，这些空气同样会受热升温，但因现有的吹瓶设备缺乏有效的排风装置，导致热空气难以排走，冷风也难以进入，而进入后的冷风却容易与热空气相互影响而发生紊流。这最终导致瓶身和瓶颈处的温度既也不均匀，也无法有效保持在适当的范围，致使瓶身表面出现结晶化或瓶口螺纹及颈环变形，造成不良品产生几率的大幅上升，既浪费原材料也导致成本提高，且产品质量更难以有效保证。

发明内容

本发明旨在提供一种使加热温度可控性更高的瓶胚加温通风装置，以提高瓶胚吹制质量。

本发明所述的瓶胚加温通风装置，包括发热的加热箱和通入冷风的风箱；所述的风箱包括箱体，箱体的内部分隔有不同的流通空间，箱体的顶部装有对气流进行导向的导风板，导风板和箱体的两侧分别设有横向的上出风口和下出风口，且上出风口和下出风口的方向相互平行，箱体的底部设有第一进风口和第二进风口，第一进风口经箱体内部的流通空间通过导风板连通上出风口，第二进风口经箱体内部的其它流通空间连通下出风口；有两个所述的加热箱分别设置于风箱的两侧，加热箱朝向风箱的一侧相对风箱下出风口处装有发热的加热管，加热管和风箱下出风口的相对空间形成加热区，瓶胚的胚身位于位于加热区内而瓶颈位于加热区外且与风箱上出风口相对，加热箱位于加热管的下方开有热风进风口，加热箱的顶部开有热风出风口，热风进风口与热风出风口通过加热箱的内部空间连通；两侧的加热箱上方均安装有用于排风的侧排风管，侧排风管的入口设于底部且与加热箱的热风出风口连通，侧排风管的上部装有与侧排风管的出口连通的集风管，集风管设有出口的端部横向延伸至风箱的上方，集风管末端的上方装有顶排风管，顶排风管的入口设于底部且同时覆盖两侧的集风管的出口，下方的风箱、两侧的侧排风管和上方的集风管共同围成了内排风空间，风箱下出风口送入的气流经加热箱进入侧排风管，风箱上出风口送入的气流则经内排风空间导向顶排风管的入口。

本发明所述的瓶胚加温通风装置，风箱位于下方的中部，加热箱设于下方两侧，加热箱上方——即该装置的侧边设置侧排风管，而上方则装有集风管和顶排风管，由此形成了一个上、下、左、右四壁的空间，该空间的方向，即垂直于四壁的方向，是吹瓶机瓶胚的移动方向，瓶胚沿该方向运动并被加热箱加热软化，而加热过程所需的气流则沿本发明所述的装置上的各通道流动。当进行瓶胚加热时，瓶胚的瓶身位于加热区内，而瓶口则位于加热区的上方，使得瓶身受热以供后续吹制的需要，瓶口则可以避免温度过高而变形；同时，风箱通过第一进风口和第二进风口根据瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分别送入不同的冷风，第二进风口送入的冷风经下出风口吹向瓶胚瓶身，将加热区的热空气带走，避免瓶身温度上升过快，而这些带走了热空气的混合气流则流向加热箱的热风进风口，最后经加热箱内部、侧排风管、集风管和顶排风管排走；另一方面，风箱第一进风口送入的冷风经导风板从上出风口吹向瓶胚的瓶颈，从而对瓶颈进行降温，接着，经过降温的气流吹至侧排风管的外壁，然后沿内排风空间流向顶排风管底部的入口，最后与集风管排出的热气流同样由顶排风管排走。该装置一方面可以将加热区的热空气排走，避免因升温过快而产生质量问题；另一方面可以根据瓶胚瓶身和瓶口的吹制要求而送入不同的冷风，满足它们不同的加温和冷却要求，同时，通过侧排风管及其围成的内排风空间可以将冷却后气流从不同的风道排走，从而极大地降低了不良品的产生几率，并有效提高了产品质量。

附图说明

图1是瓶胚加温通风装置的结构示意图。

图2是瓶胚加温通风装置的气流方向示意图。

图3是加热箱的结构示意图。

图4是风箱的结构示意图。

图5是侧排风管的结构示意图。

具体实施方式

一种瓶胚加温通风装置，包括发热的加热箱1和通入冷风的风箱2；所述的风箱包括箱体21，箱体的内部分隔有不同的流通空间，箱体的顶部装有对气流进行导向的导风板22，导风板和箱体的两侧分别设有横向的上出风口23和下出风口24，且上出风口和下出风口的方向相互平行，箱体的底部设有第一进风口25和第二进风口26，第一进风口经箱体内部的流通空间通过导风板连通上出风口，第二进风口经箱体内部的其它流通空间连通下出风口；有两个所述的加热箱分别设置于风箱的两侧，加热箱朝向风箱的一侧相对风箱下出风口处装有发热的加热管3，加热管和风箱下出风口的相对空间形成加热区4，瓶胚10的胚身位于加热区内而瓶颈位于加热区外且与风箱上出风口相对，加热箱位于加热管的下方开有热风进风口11，加热箱的顶部开有热风出风口12，热风进风口与热风出风口通过加热箱的内部空间连通；两侧的加热箱上方均安装有用于排风的侧排风管5，侧排风管的入口设于底部且与加热箱的热风出风口连通，侧排风管的上部装有与侧排风管的出口连通的集风管6，集风管设有出口的端部横向延伸至风箱的上方，集风管末端的上方装有顶排风管7，顶排风管的入口设于底部且同时覆盖两侧的集风管的出口，下方的风箱、两侧的侧排风管和上方的集风管共同围成了内排风空间8，风箱下出风口送入的气流经加热箱进入侧排风管，风箱上出风口送入的气流则经内排风空间导向顶排风管的入口。

如图1所示，风箱位于下方的中部，加热箱设于下方两侧，加热箱上方——即该装置的侧边设置侧排风管，而上方则装有集风管和顶排风管，由此形成了一个上、下、左、右四壁的空间，瓶胚则位于该空间内沿纸面方向移动。当进行瓶胚加热时，瓶胚的瓶身位于加热区内，而瓶口则位于加热区的上方，使得瓶身受热以供后续吹制的需要，瓶口则可以避免温度过高而变形；同时，风箱通过第一进风口和第二进风口根据瓶胚瓶身和瓶口的不同需求而分别送入不同的冷风，第二进风口送入的冷风经下出风口吹向瓶胚瓶身，将加热区的热空气带走，避免瓶身温度上升过快，而这些带走了热空气的混合气流则流向加热箱的热风进风口，最后经加热箱内部、侧排风管、集风管和顶排风管排走；另一方面，风箱第一进风口送入的冷风经导风板从上出风口吹向瓶胚的瓶颈，从而对瓶颈进行降温，接着，经过降温的气流吹至侧排风管的外壁，然后沿内排风空间流向顶排风管底部的入口，最后与集风管排出的热气流同样由顶排风管排走。

所述的瓶胚加温通风装置，如图3所示，加热箱1朝向风箱2的一侧并列安装有若干条加热管3，相邻加热管之间留有间隙，间隙连通至加热箱内部。多条并列安装的加热管可以使得瓶胚瓶身受热更加均匀和稳定，而间隙连通加热箱内部的设置，使得风箱2下出风口吹出的冷风经过对瓶胚瓶身降温后，可以更快、更顺利地从加热箱流入侧排风管。

如图4所示，第一进风口25设置于风箱2底部的中部位置，两个所述的第二进风口26分别设置于第一进风口的两侧，且相互之间的连线方向与瓶胚的输送方向相平行；风箱2内部的流通空间包括连通导风板22和第一进风口25的中部空间，和连通下出风口24和第二进风口26的侧部空间，中部空间设置于箱体21的中部，侧部空间围绕于中部空间的四周。该种结构使得侧部空间的空间体积更大，这是因为瓶身降温的需求较瓶口为高，而更大的侧部空间则较为容易通过大流量的冷风，从而满足生产需要。

所述的瓶胚加温通风装置，如图1所示，风箱2内连通下出风口24的流通空间，装有送风机91，送风机通过第二进风口26抽取冷风并送至风箱两侧的下出风口；侧排风管5与集风管6之间装有抽风机92，抽风机抽取侧排风管内的风并导向集风管的出口。通过送风机和抽风机的设置，一方面可以加快冷风送风速度，从而提高生产效率，另一方面则可以加快混合风的排出速度，保证生产的顺畅和稳定，从而提高产品质量。

瓶胚加温通风装置内的气流流动方向如图2中箭头所示，冷风F1通过第一进风口送入，冷风F2通过第二进风口送入，经冷却后的混合风F3经顶排风管送走，为了保证该气流的准确性和顺畅性，可如图1、5所示，将排风管5设置为包括连接加热箱1的热风出风口12的下排风管51，和连接集风管6的上排风管52，且下排风管连接加热箱1的一端的尺寸大于连接上排风管的一端，使得下排风管呈倒漏斗状，从而更快速准确地对装置内两侧的气流进行导向，同时还可以设置抽风机和送风机的风量，具体设置为抽风机92的吸风量大于送风机91的风量，且顶排风管7的排风量大于风箱2的送风量，即混合风F3风量大于冷风F1与F2的风量之和，从而更好地确保装置内的气流如图2所示，进而提高设备的工作稳定性和产品质量。

Claims (7)

1.一种瓶胚加温通风装置，包括发热的加热箱（1）和通入冷风的风箱（2），其特征在于：风箱包括箱体（21），箱体的内部分隔有不同的流通空间，箱体的顶部装有对气流进行导向的导风板（22），导风板和箱体的两侧分别设有横向的上出风口（23）和下出风口（24），且上出风口和下出风口的方向相互平行，箱体的底部设有第一进风口（25）和第二进风口（26），第一进风口经箱体内部的流通空间通过导风板连通上出风口，第二进风口经箱体内部的其它流通空间连通下出风口；有两个所述的加热箱分别设置于风箱的两侧，加热箱朝向风箱的一侧相对风箱下出风口处装有发热的加热管（3），加热管和风箱下出风口的相对空间形成加热区（4），瓶胚（10）的胚身位于加热区内而瓶颈位于加热区外且与风箱上出风口相对，加热箱位于加热管的下方开有热风进风口（11），加热箱的顶部开有热风出风口（12），热风进风口与热风出风口通过加热箱的内部空间连通；两侧的加热箱上方均安装有用于排风的侧排风管（5），侧排风管的入口设于底部且与加热箱的热风出风口连通，侧排风管的上部装有与侧排风管的出口连通的集风管（6），集风管设有出口的端部横向延伸至风箱的上方，集风管末端的上方装有顶排风管（7），顶排风管的入口设于底部且同时覆盖两侧的集风管的出口，下方的风箱、两侧的侧排风管和上方的集风管共同围成了内排风空间（8），风箱下出风口送入的气流经加热箱进入侧排风管，风箱上出风口送入的气流则经内排风空间导向顶排风管的入口。

2.根据权利要求1所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：加热箱（1）朝向风箱（2）的一侧并列安装有若干条加热管（3），相邻加热管之间留有间隙，间隙连通至加热箱内部。

3.根据权利要求1所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：第一进风口（25）设置于风箱（2）底部的中部位置，两个所述的第二进风口（26）分别设置于第一进风口的两侧，且相互之间的连线方向与瓶胚的输送方向相平行。

4.根据权利要求3所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：风箱（2）内部的流通空间包括连通导风板（22）和第一进风口（25）的中部空间，和连通下出风口（24）和第二进风口（26）的侧部空间，中部空间设置于箱体（21）的中部，侧部空间围绕于中部空间的四周。

5.根据权利要求1所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：排风管（5）包括连接加热箱（1）的热风出风口（12）的下排风管（51），和连接集风管（6）的上排风管（52），且下排风管连接加热箱（1）的一端的尺寸大于连接上排风管的一端。

6.根据权利要求1或5所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：风箱（2）内连通下出风口（24）的流通空间，装有送风机（91），送风机通过第二进风口（26）抽取冷风并送至风箱两侧的下出风口；侧排风管（5）与集风管（6）之间装有抽风机（92），抽风机抽取侧排风管内的风并导向集风管的出口。

7.根据权利要求6所述的瓶胚加温通风装置，其特征在于：抽风机（92）的吸风量大于送风机（91）的风量，且顶排风管（7）的排风量大于风箱（2）的送风量。