CN206623280U - 一种半封闭式塑管成型炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种半封闭式塑管成型炉，解决了现有技术中塑管成型炉冷却效果差的问题，一种半封闭式塑管成型炉，包括传送带，沿着传送带的方向上设有加热炉体、冷却装置，所述冷却装置由机壳、预冷却机构、主冷却机构组成，所述预冷却机构设置在紧邻所述机壳的入口处，主冷却机构设置在紧邻所述机壳的出口处；在冷却装置内设预冷却机构和主冷却机构，则热塑管得到两次的降温冷却，预冷却机构是对热塑管进行吹风冷却的口字型喷管架，喷管架上的四个喷管设有多个朝内的喷孔，进行预冷却，主冷却机构也是采用风机降温冷却，但是在风道内设有冷却水管，吹出冷风，热塑管随着传送带向前运动时，受到冷风的喷吹，降温效果良好，设计独特。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑管加热定型处理设备领域，特别是指一种半封闭式塑管成型炉。
背景技术
目前，对塑管进行加热定型处理的设备有采暖炉、全自动通道炉，这些设备均设置了加热区、冷却区，冷却区一般采用冷水、风机对热塑管进行冷却，采用冷水的成型炉，尽管冷水对热的模具降温速度快，但是冷水冲击力度大时，会对热塑管表面产生凹陷，不美观，产品质量不过关，如果采用风机，单个风机对热塑管冷却效果差，因此，设计一种冷却效果好的成型炉十分必要。
实用新型内容
本实用新型提出一种半封闭式塑管成型炉，解决了现有技术中塑管成型炉冷却效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半封闭式塑管成型炉，包括传送带，沿着传送带的方向上设有加热炉体、冷却装置，
所述冷却装置由机壳、预冷却机构、主冷却机构组成，所述预冷却机构设置在紧邻所述机壳的入口处，主冷却机构设置在紧邻所述机壳的出口处；
所述预冷却机构由第一风机、竖直设置的口子型的喷管架构成，所述喷管架固定在所述机壳的底端板上，所述第一风机的出风口与所述喷管架固定连接；
所述主冷却机构包括第二风机、与所述第二风机的出风口固定连接的风道筒，所述风道筒的进入端、输出端分别设有向所述传送带进行喷吹的风刀，所述风道筒由上风道、固定在所述上风道两端的侧风道、两个下风管构成，所述上风道、侧风道、下风管为连通的走风通道，
所述上风道的内部固定有冷却水管，所述冷却水管的首端、尾端固定在所述上风道的侧壁上，并伸出所述机壳的外部与制冷装置连接；
所述传送带横向穿过所述喷管架、风道筒；
所述第一风机、第二风机均固定在所述机壳的顶端面上。
优选的，所述上风道上分别固定有风口倾斜向下的第一风刀、风口竖直向下的第二风刀、第三风刀，所述第一风刀位于所述风道筒的进入端，所述第三风刀与所述第一风刀对称设置；
两个所述侧风道上分别设有风口向右的第四风刀、风口向左的第五风刀，两个所述下风管并排设置在所述风道筒的前、后端，两个所述下风管上均设有风口向上的第六风刀；
所述第二风刀位于两个所述下风管之间。
优选的，所述上风道的顶端中心处设有竖直向上的进风口，所述进风口与所述第二风机的出风口固定连接。
优选的，所述第一风刀与水平线的角度为125°。
优选的，所述侧风道的外壁上通过螺栓连接有弯板，所述弯板固定在所述机壳的底端板上。
优选的，所述机壳的底端板为网状。
优选的，所述喷管架上设有朝向所述传送带的多个喷孔。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
在冷却装置内设预冷却机构和主冷却机构，则热塑管得到两次的降温冷却，预冷却机构是对热塑管进行吹风冷却的口字型喷管架，喷管架上的四个喷管设有多个朝内的喷孔，进行预冷却，主冷却机构也是采用风机降温冷却，但是在风道内设有冷却水管，吹出冷风，热塑管随着传送带向前运动时，受到冷风的喷吹，降温效果良好，设计独特，且冷却水管的冷水进，热水出，水未浪费，风道筒的进入端、输出端均设有风刀，降温完全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型风道筒的结构示意图；
图3为本实用新型上风道的剖面示意图；
图4为本实用新型喷管架的结构示意图。
图中：1-加热炉体；2-机壳；3-第一风机；4-第二风机；5-上风道；6-侧风道；7-下风管；8-第一风刀；9-第六风刀；10-喷管架；11-进风管；12-支脚；13-冷却水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，一种半封闭式塑管成型炉，包括传送带，沿着传送带的方向上设有加热炉体1、冷却装置，传送带由电机、主动轴、被动轴、输送网带构成，电机固定在冷却装置侧壁上，主动轴与电机的输出轴固定连接，被动轴固定在加热炉体的侧壁上，主动轴和被动轴上均设有链轮，链轮带动输送网带运动；
冷却装置由机壳2、预冷却机构、主冷却机构组成，预冷却机构设置在紧邻机壳2的入口处，主冷却机构设置在紧邻机壳的出口处；
预冷却机构由第一风机3、竖直设置的口子型的喷管架10构成，喷管架10固定在机壳2的底端板上，第一风机3的出风口与喷管架10固定连接；
主冷却机构包括第二风机4、与第二风机4的出风口固定连接的风道筒，风道筒的进入端、输出端分别设有向传送带进行喷吹的风刀，风道筒由上风道5、固定在上风道5两端的侧风道6、两个下风管7构成，上风道5、侧风道6、下风管7为连通的走风通道，
上风道5的内部固定有冷却水管13，冷却水管13的首端、尾端固定在上风道5的侧壁上，并伸出机壳2的外部与制冷装置连接；冷却水管13的形状为蛇形弯管；
传送带横向穿过喷管架10、风道筒；第一风机3、第二风机4均固定在机壳2的顶端面上。
上风道5上分别固定有风口倾斜向下的第一风刀8、风口竖直向下的第二风刀、第三风刀，第一风刀位于所述风道筒的进入端，第三风刀与第一风刀对称设置；
两个侧风道6上分别设有风口向右的第四风刀、风口向左的第五风刀，两个下风管7并排设置在风道筒的前、后端，两个下风管7上均设有风口向上的第六风刀9；
第二风刀位于两个下风管7之间。
上风道5的顶端中心处设有竖直向上的进风口，进风口与第二风机4的出风口固定连接。
第一风刀8与水平线的角度为125°。
侧风道6的外壁上通过螺栓连接有弯板，弯板固定在机壳2的底端板上。
机壳2的底端板为网状。
第一风机3、第二风机4的抽风口相对设置。
喷管架10上设有朝向所述传送带的多个喷孔，喷管架由顶端水平第一喷管、两根竖直喷管、底端水平的第二喷管构成，第一喷管上中心顶壁上设有向上的进风管11，进风管11与第一风机3的出风口固定连接，第二喷管的底端固定有两个支脚12，两个支脚12固定在机壳2的底端板上；第一喷管、两根竖直喷管、第二喷管上分别设有向喷管架框内的喷孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半封闭式塑管成型炉，包括传送带，沿着传送带的方向上设有加热炉体、冷却装置，其特征在于：
所述冷却装置由机壳、预冷却机构、主冷却机构组成，所述预冷却机构设置在紧邻所述机壳的入口处，主冷却机构设置在紧邻所述机壳的出口处；
所述预冷却机构由第一风机、竖直设置的口子型的喷管架构成，所述喷管架固定在所述机壳的底端板上，所述第一风机的出风口与所述喷管架固定连接；
所述主冷却机构包括第二风机、与所述第二风机的出风口固定连接的风道筒，所述风道筒的进入端、输出端分别设有向所述传送带进行喷吹的风刀，所述风道筒由上风道、固定在所述上风道两端的侧风道、两个下风管构成，所述上风道、侧风道、下风管为连通的走风通道，
所述上风道的内部固定有冷却水管，所述冷却水管的首端、尾端固定在所述上风道的侧壁上，并伸出所述机壳的外部与制冷装置连接；
所述传送带横向穿过所述喷管架、风道筒；
所述第一风机、第二风机均固定在所述机壳的顶端面上。
2.如权利要求1所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述上风道上分别固定有风口倾斜向下的第一风刀、风口竖直向下的第二风刀、第三风刀，所述第一风刀位于所述风道筒的进入端，所述第三风刀与所述第一风刀对称设置；
两个所述侧风道上分别设有风口向右的第四风刀、风口向左的第五风刀，两个所述下风管并排设置在所述风道筒的前、后端，两个所述下风管上均设有风口向上的第六风刀；
所述第二风刀位于两个所述下风管之间。
3.如权利要求1所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述上风道的顶端中心处设有竖直向上的进风口，所述进风口与所述第二风机的出风口固定连接。
4.如权利要求2所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述第一风刀与水平线的角度为125°。
5.如权利要求1所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述侧风道的外壁上通过螺栓连接有弯板，所述弯板固定在所述机壳的底端板上。
6.如权利要求1所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述机壳的底端板为网状。
7.如权利要求1所述的一种半封闭式塑管成型炉，其特征在于：
所述喷管架上设有朝向所述传送带的多个喷孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976067A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-24 | 大自然科技股份有限公司 | 一种硫化床垫热、冷风逐级吹冷工艺 |
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2017
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