CN208084937U - 一种挤出机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种挤出机用冷却装置，包括内冷却筒和外冷却筒；内冷却筒与外冷却筒之间形成冷却风道；外冷却筒内壁上设有外冷却水管，外冷却水管与外冷却筒内壁间设有保温层；内冷却筒外壁上设有内冷却水管，内冷却水管环绕在内冷却筒外周；外冷却筒上接设有风管，风管至少包括设于外冷却筒上部的第一进风管和第二进风管，以及设于外冷却筒下部的第一排风管和第二排风管；两个进风管与两个排风管交错设置；第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管一端均与冷却风道连通，第一进风管和第二进风管另一端与风泵连接，风泵与风机连接；外冷却水管接设有数个雾化喷头。本申请冷却装置采用风冷结合水冷的方式，冷却时间短，冷却效果好。

Description

一种挤出机用冷却装置

技术领域

本申请涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机用冷却装置。

背景技术

挤出机是生产塑料管件的必要设备，一般由驱动系统、喂料系统、控温系统、出料后的冷却系统以及绕卷系统组成。挤出机主要是将颗粒状的混合原料熔融之后，通过机头挤出，挤出之后的塑料形成塑料管，随后管件进入冷却系统冷却成型。

冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。水冷是现有塑料挤出机常采用的冷却方式。水冷系统或装置主要包括在机头下游的冷却箱，管件从机头出来之后随即进入冷却箱内，冷却箱内环绕管件设有喷洒冷却液的喷头，通过使喷头喷洒冷却液，即可对管件进行冷却。

除上述水冷装置外，现有技术还提供一种风冷装置。然而，这两种装置冷却所需时间较长，冷却效果不好。

实用新型内容

本申请提供一种挤出机用冷却装置，以解决现有冷却装置冷却时间长，冷却效果差的问题。

本申请实施例提供一种挤出机用冷却装置，包括：内冷却筒和套设于所述内冷却筒的外冷却筒；所述内冷却筒与挤出机的出料管密封连接，所述外冷却筒与挤出机的出料口位置的壳体密封连接，所述内冷却筒与所述外冷却筒之间形成冷却风道；

所述外冷却筒内壁上设有外冷却水管，所述外冷却水管与所述外冷却筒内壁间设有保温层，所述外冷却水管贴设于所述保温层上；

所述内冷却筒外壁上设有内冷却水管，所述内冷却水管环绕在所述内冷却筒外周；

所述外冷却筒上接设有风管，所述风管至少包括设于所述外冷却筒上部的第一进风管和第二进风管，以及设于所述外冷却筒下部的第一排风管和第二排风管；两个所述进风管与两个所述排风管交错设置；

所述第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管一端均与所述冷却风道连通，所述第一进风管和第二进风管另一端与风泵连接，所述风泵与风机连接；

所述内冷却筒的上部外壁和下部外壁上分别设有一弧形导风板；在所述内冷却筒的竖直径向上，设于所述内冷却筒上部外壁的弧形导风板位于所述第一进风管与所述第二进风管之间，设于所述内冷却筒下部外壁的弧形导风板位于所述第一排风管与所述第二排风管之间；

所述外冷却水管接设有数个雾化喷头；

所述外冷却水管和所述内冷却水管的进水口通过水泵与冷却水槽连通，出水口与循环水槽连通。

进一步，所述外冷却水管包括多个直形部以及设于每个直形部两侧的多个支部；所述直形部的轴向方向与所述外冷却筒的轴向方向相同，所述支部的轴向方向与所述外冷却筒的径向方向相同；多个所述直形部通过所述支部连通。

进一步，还包括抽风机；所述第一排风管和所述第二排风管的一端与所述冷却风道连通，另一端与所述抽风机连接。

进一步，所述第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管与所述外冷却筒的接口处密封。

进一步，两个所述弧形导风板的圆心角度数小于等于180度。

进一步，两个所述弧形导风板的高度大于所述冷却风道的径向宽度的一半，小于所述冷却风道的径向宽度的三分之二。

由以上技术方案可知，本申请提供的挤出机用冷却装置，包括内冷却筒和套设于内冷却筒的外冷却筒；内冷却筒与外冷却筒之间形成冷却风道；外冷却筒内壁上设有外冷却水管，外冷却水管与外冷却筒内壁间设有保温层，外冷却水管贴设于保温层上；内冷却筒外壁上设有内冷却水管，内冷却水管环绕在内冷却筒外周；外冷却筒上接设有风管，风管至少包括设于外冷却筒上部的第一进风管和第二进风管，以及设于外冷却筒下部的第一排风管和第二排风管；两个进风管与两个排风管交错设置；第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管一端均与冷却风道连通，第一进风管和第二进风管另一端与风泵连接，风泵与风机连接；外冷却水管接设有数个雾化喷头。

本申请提供的挤出机用冷却装置采用风冷结合水冷的方式，冷却时间短，冷却效果好，一方面，在冷却风道内布设能够循环冷却水的冷却水管，降低冷却风道内的环境温度的同时，降低进入冷却风道的流动空气的温度，增强冷却效果。另一方面，在外冷却水管接设置数个雾化喷头，雾化喷头使循环水雾化成小颗粒雾滴，低温流动空气的作用下，快速蒸发吸热，进一步增强冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请根据一示例性实施例示出的一种挤出机用冷却装置的结构示意图；

图2为本申请根据一示例性实施例示出的另一种挤出机用冷却装置的结构示意图；

图3为本申请根据一示例性实施例示出的又一种挤出机用冷却装置的结构示意图；

图4为本申请根据一示例性实施例示出的又一种挤出机用冷却装置的结构示意图。

图示说明：1-挤出机；11-出料管；12-出料口位置的壳体；2-冷却外筒；21-外冷却水管；22-保温层；23-雾化喷头；3-内冷却筒；31-内冷却水管；32-弧形导风板；4-冷却风道；41-第一进风管；42-第二进风管；43-第一排风管；44-第二排风管；5-风泵；6-风机；211-直形部；212-支部；7-抽风机。

具体实施方式

参见图1，为本申请根据一示例性实施例示出的一种挤出机用冷却装置的结构示意图，该挤出机用冷却装置，包括：内冷却筒3和套设于所述内冷却筒3的外冷却筒2；所述内冷却筒3与挤出机1的出料管11密封连接，所述外冷却筒2与挤出机1的出料口位置的壳体12密封连接，所述内冷却筒3与所述外冷却筒2之间形成环形冷却风道4；

所述外冷却筒2内壁上设有外冷却水管21，所述外冷却水管21与所述外冷却筒2内壁间设有保温层22，所述外冷却水管21贴设于所述保温层22上；

所述内冷却筒3外壁上设有内冷却水管31，所述内冷却水管31环绕在所述内冷却筒3外周；

所述外冷却筒2上接设有风管，所述风管至少包括设于所述外冷却筒2上部的第一进风管41和第二进风管42，以及设于所述外冷却筒2下部的第一排风管43和第二排风管44；两个所述进风管(41,42)与两个所述排风管(43,44)交错设置；

所述第一进风管41、第二进风管42、第一排风管43以及第二排风管44一端均与所述冷却风道4连通，所述第一进风管41和第二进风管42另一端与风泵5连接，所述风泵5与风机6连接；

所述内冷却筒3的上部外壁和下部外壁上分别设有一弧形导风板32；在所述内冷却筒的竖直径向上，设于所述内冷却筒3上部外壁的弧形导风板32位于所述第一进风管41与所述第二进风管42之间，设于所述内冷却筒3下部外壁的弧形导风板32位于所述第一排风管43与所述第二排风管44之间；

所述外冷却水管21接设有数个雾化喷头23；

所述外冷却水管21和所述内冷却水管31的进水口通过水泵与冷却水槽连通，出水口与循环水槽连通。

在本申请中，上述结构的挤出机用冷却装置在工作时，熔化的塑料管件从挤出机1的出料管11挤出，进入内冷却筒3内，在水泵的作用下，冷却水通过内冷却水管31和外冷却水管21在冷却水槽和循环水槽之间循环(图中未示出)，内冷却水管31盘绕在内冷却筒外壁上，使内冷却筒内的温度降低，同时，风机的作用，使流动空气通过第一进风管41和第二进风管42进入冷却风道4内，在弧形导风板32的引导下，空气流过整个冷却风道4，最后从第一排风管43和第二排风管44排走。流动的空气进一步降低冷却风道的温度，从而进一步降低内冷却筒内的温度，使其中的塑料管件得到冷却成型。另外，本申请在风机和进风管之间加设风泵5，增大空气在冷却风道4内的流动速度，强化风冷效果。

开启外冷却管21上接设的雾化喷头23，冷却水在雾化喷头的作用下，雾化成小雾滴，这些雾滴在冷却风道中，吸收内冷却筒中的热量用于自身的蒸发，同时，由于雾滴颗粒小，数量多，增大了蒸发面积，而且，冷却风道内流动的空气进一步增大的蒸发的速度，使雾滴能够吸收更多的内冷却筒中的热量，快速降低内冷却筒内的温度。

在上述风冷结合水冷以及二者的协同作用下，本申请提供的挤出机用冷却装置，冷却时间短，冷却效果好。

参阅图2，在本申请的一些优选实施例中，所述外冷却水管21包括多个直形部211以及设于每个直形部211两侧的多个支部212；所述直形部211的轴向方向与所述外冷却筒2的轴向方向相同，所述支部212的轴向方向与所述外冷却筒2的径向方向相同；多个所述直形部211通过所述支部212连通。

在图2所示实施例中，外冷却水管21的布设方式，加大了冷却管的冷却面积，强化冷却效果。

参阅图3，在本申请的另一优选实施例中，本申请冷却装置还包括：抽风机7；所述第一排风管43和所述第二排风管44的另一端与所述抽风机7连接。在本实施例中，风机7的存在进一步加快了冷却空气的流动速度，提高风冷效果，同时也有利于本申请的水冷效果。

优选地，在本申请中，所述第一进风管41、第二进风管42、第一排风管43以及第二排风管44与所述外冷却筒2的接口处密封。

参阅图4，在本申请的另一优选实施例中，两个所述弧形导风板32的圆心角度数小于等于180度。两个所述弧形导风板32的高度大于所述冷却风道4的径向宽度的一半，小于所述冷却风道4的径向宽度的三分之二。

由上述实施例可知，本申请提供的挤出机用冷却装置，包括内冷却筒和套设于内冷却筒的外冷却筒；内冷却筒与外冷却筒之间形成冷却风道；外冷却筒内壁上设有外冷却水管，外冷却水管与外冷却筒内壁间设有保温层，外冷却水管贴设于保温层上；内冷却筒外壁上设有内冷却水管，内冷却水管环绕在内冷却筒外周；外冷却筒上接设有风管，风管至少包括设于外冷却筒上部的第一进风管和第二进风管，以及设于外冷却筒下部的第一排风管和第二排风管；两个进风管与两个排风管交错设置；第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管一端均与冷却风道连通，第一进风管和第二进风管另一端与风泵连接，风泵与风机连接；外冷却水管接设有数个雾化喷头。

本申请提供的挤出机用冷却装置采用风冷结合水冷的方式，冷却时间短，冷却效果好，一方面，在冷却风道内布设能够循环冷却水的冷却水管，降低冷却风道内的环境温度的同时，降低进入冷却风道的流动空气的温度，增强冷却效果。另一方面，在外冷却水管接设置数个雾化喷头，雾化喷头使循环水雾化成小颗粒雾滴，低温流动空气的作用下，快速蒸发吸热，进一步增强冷却效果。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种挤出机用冷却装置，其特征在于，包括：内冷却筒(3)和套设于所述内冷却筒(3)的外冷却筒(2)；所述内冷却筒(3)与挤出机(1)的出料管(11)密封连接，所述外冷却筒(2)与挤出机(1)的出料口位置的壳体(12)密封连接，所述内冷却筒(3)与所述外冷却筒(2)之间形成环形冷却风道(4)；

所述外冷却筒(2)内壁上设有外冷却水管(21)，所述外冷却水管(21)与所述外冷却筒(2)内壁间设有保温层(22)，所述外冷却水管(21)贴设于所述保温层(22)上；

所述内冷却筒(3)外壁上设有内冷却水管(31)，所述内冷却水管(31)环绕在所述内冷却筒(3)外周；

所述外冷却筒(2)上接设有风管，所述风管至少包括设于所述外冷却筒(2)上部的第一进风管(41)和第二进风管(42)，以及设于所述外冷却筒(2)下部的第一排风管(43)和第二排风管(44)；两个所述进风管(41,42)与两个所述排风管(43,44)交错设置；

所述第一进风管(41)、第二进风管(42)、第一排风管(43)以及第二排风管(44)一端均与所述冷却风道(4)连通，所述第一进风管(41)和第二进风管(42)另一端与风泵(5)连接，所述风泵(5)与风机(6)连接；

所述内冷却筒(3)的上部外壁和下部外壁上分别设有一弧形导风板(32)；在所述内冷却筒的竖直径向上，设于所述内冷却筒(3)上部外壁的弧形导风板(32)位于所述第一进风管(41)与所述第二进风管(42)之间，设于所述内冷却筒(3)下部外壁的弧形导风板(32)位于所述第一排风管(43)与所述第二排风管(44)之间；

所述外冷却水管(21)接设有数个雾化喷头(23)；

所述外冷却水管(21)和所述内冷却水管(31)的进水口通过水泵与冷却水槽连通，出水口与循环水槽连通。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述外冷却水管(21)包括多个直形部(211)以及设于每个直形部(211)两侧的多个支部(212)；所述直形部(211)的轴向方向与所述外冷却筒(2)的轴向方向相同，所述支部(212)的轴向方向与所述外冷却筒(2)的径向方向相同；多个所述直形部(211)通过所述支部(212)连通。

3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括抽风机(7)；所述第一排风管(43)和所述第二排风管(44)的另一端与所述抽风机(7)连接。

4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一进风管(41)、第二进风管(42)、第一排风管(43)以及第二排风管(44)与所述外冷却筒(2)的接口处密封。

5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，两个所述弧形导风板(32)的圆心角度数小于等于180度。

6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，两个所述弧形导风板(32)的高度大于所述冷却风道(4)的径向宽度的一半，小于所述冷却风道(4)的径向宽度的三分之二。