CN207002829U - 一种淬火通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淬火通道，包括两端开口的通道体，所述通道体底部沿其长度方向设有多个传动辊，铝型材由一设于通道体旁的牵引机拖动并穿过所述通道体内腔，铝型材贴在多个所述传动辊顶部移动，所述通道体内壁的四个面上均设有风冷机构及水冷机构，所述通道体底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管，所述通道体底部还设有排水口，从排水口出来的水经冷却后再通过水冷机构及驻波冷却管喷至通道体内腔对铝型材进行冷却。本实用新型采用风冷、水冷及驻波冷却组合，可切换使用，冷却速度快，淬火效果好。

Description

一种淬火通道

技术领域

本实用新型涉及铝材淬火冷却的技术领域，尤其涉及一种淬火通道。

背景技术

现有用于铝型材的淬火通道，存在以下问题：(1)淬火通道功能单一，单独采用水冷/风冷/驻波淬火通道，或者只能集成风冷和水冷淬火功能；功能单一；(2)驻波功能的实现靠简单的水槽和大量注水的方式实现，让铝型材在水槽内冷却，不能实现驻波水的动态循环，不能调节驻波水位的高度；(3)风冷和水冷集成的淬火通道，水冷时水会进入到风道内，不能实现风嘴处的自动密封，需要人工增加风口盖板。(4)棒材或大截面实心材挤压过程中，传统的风冷和水冷冷却速度不足。

发明内容

为了解决现有淬火通道功能单一，淬火效果不好的问题，本实用新型提供一种淬火通道，采用风冷、水冷及驻波冷却组合，可切换使用，冷却速度快，淬火效果好。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种淬火通道，包括两端开口的通道体，所述通道体底部沿其长度方向设有多个传动辊，铝型材由一设于通道体旁的牵引机拖动并穿过所述通道体内腔，铝型材贴在多个所述传动辊顶部移动，其特征在于：所述通道体内壁的四个面上均设有风冷机构及水冷机构，所述通道体底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管，所述通道体底部还设有排水口，从排水口出来的水经冷却后再通过水冷机构及驻波冷却管喷至通道体内腔对铝型材进行冷却。

优选地，每个所述风冷机构包括有离心风机，多个均设在所述通道体内壁上的风嘴，多个与所述风嘴对应设置并用于关闭风嘴的风口闸门，多个所述风嘴对准铝型材。

优选地，所述离心风机通过变频器控制其转速。

优选地，所述水冷机构包括有连通于水泵的进水管及多个扇形喷嘴，所述进水管与所述水泵之间还连接有比例阀及开关阀。

优选地，所述驻波冷却管的端口连接有驻波喷嘴，两所述驻波喷嘴相对倾斜设置。

优选地，所述驻波冷却管由高压水泵供水，该高压水泵通过变频器或比例阀控制其流量。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)风冷时，离心风机由变频器控制，不同方向的风速可以各自调节，使铝材冷却过程变形均匀。

(2)水冷时，每个方向每一组扇形喷嘴连接有比例阀和开关阀，可以根据型材的截面形状，对水量的大小和开关进行调节，使铝材冷却过程变形均匀。

(3)铝材淬火时将从水中穿过进行驻波水冷却，这样铝材不仅在水中得到快速冷却，并且铝材冷却过程变形均匀，某些时候可以达到替代离线淬火处理的目的。

(4)各功能之间需要通过操作界面的一个按钮进行切换

(5)牵引机到达挤压机前梁进行接料，减少淬火通道长度的废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图中：1-通道体，2-风冷机构，21-离心风机，22-风嘴，23-风口闸门，3-水冷机构，31-进水管，32-喷嘴，4-驻波冷却管，41-驻波喷嘴，5-传动辊，6-牵引机，7-排水口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，图2，一种淬火通道，包括两端开口的通道体1，所述通道体1底部沿其长度方向设有多个传动辊5，铝型材由一设于通道体1旁的牵引机6拖动并穿过所述通道体1内腔，铝型材贴在多个所述传动辊5顶部移动，所述通道体1内壁的四个面上均设有风冷机构2及水冷机构3，所述通道体1底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管4，所述驻波冷却管4的端口连接有驻波喷嘴41，两所述驻波喷嘴41相对倾斜设置，这样两相对设置的驻波喷嘴41出来的水就能覆盖整个通道体1的内腔。所述驻波冷却管4由高压水泵供水，该高压水泵通过变频器控制其流量，通过变频器控制，就可以有效地控制高压水泵的出水量，所述通道体1底部还设有排水口7，因为通道体1是四面封闭的，所以，水冷却后需要进行排放，在通道体1底部设有多个排水口7，可以把水顺利排出，排水口7的位置较周围的低，有利排水。从排水口7出来的水是热水，热水排出来后，经过一水循环冷却系统，把热水降温，这里的水循环冷却系统可以采用水冷却塔或压缩机制冷的方式，经冷却后的水再通过水冷机构3及驻波冷却管4喷至通道体1内腔对铝型材进行冷却。

具体的，每个所述风冷机构2包括有离心风机21，多个均设在所述通道体1内壁上的风嘴22，多个与所述风嘴22对应设置并用于关闭风嘴22的风口闸门23，风口闸门23由控制器控制，多个所述风嘴22对准铝型材。

具体的，所述水冷机构3包括有连通于水泵的进水管31及多个扇形喷嘴32，所述进水管31与所述水泵之间还连接有比例阀及开关阀，用于调节进水管31的出水量大小及开关其出水量，水泵给进水管31供水，比例阀控制扇形喷嘴32的出水量，开关阀控制扇形喷嘴32的开启或关闭。

当铝合金挤压淬火冷却时，如果铝料的壁厚很小，单独采用风冷机构2冷却，不同方向的高速空气通过单独的离心风机21供风，从风嘴22中吹出到型材表面进行淬火冷却。离心风机21由变频器控制，不同方向的风速可以单独调节，使铝材冷却过程变形均匀。风冷使用过程中，风口闸门23保持打开状态。当铝料的壁厚较小时，可以采用不同方向的扇形喷嘴32进行淬火冷却，每个方向的每一组扇形喷嘴32均连接有比例阀和开关阀，可以根据型材的截面形状，对水量的大小和开关进行调节，使铝材冷却过程变形均匀。同时通道体1底部具有排水口7，与铝材进行过热交换的水通过排水口7排出进入下方的热水池，并进入水循环冷却系统。水冷使用过程中，风口闸门23保持关闭状态，避免水经风嘴22处进入。当铝料壁厚较大或为管棒材时，高压水泵将高压水注入驻波冷却管4，由于两个驻波喷嘴41面对面并倾斜布置，因而在通道体1内会形成一定高度的水体，铝材淬火时从水中穿过进行驻波水冷却，这样铝材不仅在水中得到快速冷却，并且铝材冷却过程变形均匀，高压水泵由变频器或比例阀控制，流量的大小可以进行调节，以实现不同的驻波高度。驻波冷却管4使用过程中，风口闸门保持关闭状态，避免风嘴22处进入。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种淬火通道，包括两端开口的通道体(1)，所述通道体(1)底部沿其长度方向设有多个传动辊(5)，铝型材由一设于通道体(1)旁的牵引机(6)拖动并穿过所述通道体(1)内腔，铝型材贴在多个所述传动辊(5)顶部移动，其特征在于：所述通道体(1)内壁的四个面上均设有风冷机构(2)及水冷机构(3)，所述通道体(1)底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管(4)，所述通道体(1)底部还设有排水口(7)，从排水口(7)出来的水经冷却后再通过水冷机构(3)及驻波冷却管(4)喷至通道体(1)内腔对铝型材进行冷却。

2.根据权利要求1所述的淬火通道，其特征在于：每个所述风冷机构(2)包括有离心风机(21)，多个均设在所述通道体(1)内壁上的风嘴(22)，多个与所述风嘴(22)对应设置并用于关闭风嘴(22)的风口闸门(23)，多个所述风嘴(22)对准铝型材。

3.根据权利要求2所述的淬火通道，其特征在于：所述离心风机(21)通过变频器控制其转速。

4.根据权利要求1所述的淬火通道，其特征在于：所述水冷机构(3)包括有连通于水泵的进水管(31)及多个扇形喷嘴(32)，所述进水管(31)与所述水泵之间还连接有比例阀及开关阀。

5.根据权利要求1所述的淬火通道，其特征在于：所述驻波冷却管(4)的端口连接有驻波喷嘴(41)，两所述驻波喷嘴(41)相对倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的淬火通道，其特征在于：所述驻波冷却管(4)由高压水泵供水，该高压水泵通过变频器或比例阀控制其流量。