CN207313671U - 多功能正反挤压铝型材在线淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，应用在铝型材在线淬火领域，包括支架平台、上风箱、下风箱，以及可将上风箱垂直提升的提升装置，沿进料口至出料口方向，所述上风箱内部顶及两侧和下风箱内部底端及两侧相对设置的风冷管以及水冷喷管和雾冷喷管，还包括分别设置在下风箱上表面中部及其靠近进料口的一侧的内侧喷嘴和外侧喷嘴。主要解决现有在线淬火装置功能单一、不能适应铝制品品种样性的市场要求的缺点。本装置可实现集风冷、喷淋、雾冷及驻波四种冷却功能于一体，对于不同品种及性能要求铝制品的冷却有多样选择，且冷却均匀，冷变形小，可快速实现热交换，提高冷却水的利用率，节约成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材在线淬火领域，具体涉及一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置。
背景技术
随着国内经济的快速发展，铝型材的应用也日益广泛，对型材质量、性能要求也越来越高，相对应对生产型材的后部设备也提出了越来越高的要求。目前国内传统的淬火装置功能相对比较简单，只具有单一的风冷、水冷及过水槽冷却方式，并不能将这几种冷却方式有机的集合在一起，越来越不能适应铝制品品种多、性能要求严苛的现代市场。
因此，有必要研究出一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，将其应用于正反向挤压制品的场合，实现集风冷、喷淋、雾冷及驻波等多种冷却功能于一体，提高在线淬火冷却方式对于不同品种及性能要求铝制品的选择多样性，同时保证冷却效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，实现集风冷、喷淋、雾冷及驻波等多种冷却功能于一体，提高在线淬火冷却方式对于不同品种及性能要求铝制品的选择多样性，同时保证冷却效率。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，包括支架平台和设置支架平台内相互扣合匹配的上风箱、下风箱，以及设置在支架平台上可将上风箱垂直提升的提升装置，沿进料口至出料口方向，所述上风箱内部顶端和下风箱内部底端相对设有若干风冷管以及水冷喷管和雾冷喷管，上风箱或下风箱内部两侧也设有风冷管，上风箱内部两侧也设有水冷喷管和雾冷喷管；还包括分别设置在下风箱上表面中部及其靠近进料口的一侧的驻波喷嘴组，所述驻波喷嘴组包括成对设置的内侧喷嘴和外侧喷嘴。
优选的，所述风冷管在上风箱和下风箱长度方向区域内均布置设有；所述水冷喷管和雾冷喷管仅在上风箱和下风箱三分之二长度方向区域，沿进料口至出料口方向内布置设有。
优选的，在型材运动截面方向，所述风冷管数量为4个，其中上风箱内部顶端和下风箱内部底端各1个，上风箱或下风箱内部两侧各1个。
优选的，所述水冷喷管和雾冷喷管各一个为一组，在型材运动截面方向设有6组，其中上风箱内部顶端和下风箱内部底端各2组，上风箱内部两侧各1组。
优选的，所述设置在上风箱内部两侧的水冷喷管和雾冷喷管均连接有旋转接头。
优选的，还包括设置在支架平台上的比例调节阀；所述比例调节阀与水冷喷管及雾冷喷管连接并控制其流量和压力。
优选的，还包括设置在支架平台上的变频风机；所述变频风机为4个，分别控制布置在型材运动截面上下左右四个方向上的风冷管的风量、风压。
优选的，所述内侧喷嘴和外侧喷嘴均连接有方向调节杆。
优选的，所述下风箱外部设有调节阀门。
优选的，所述提升装置为齿轮齿条传动装置。
本实用新型的有益效果在于：
1、实现了集风冷、喷淋、雾冷及驻波四种冷却功能于一体，提高在线淬火冷却方式，实现对于不同品种及性能要求铝制品冷却的选择多样性。
2、因为多种冷却方式的存在，且可分别通过旋转接头、比例调节阀、变频风机、方向调节杆进行冷却输入的调节，使铝型材各部分冷却均匀，冷变形小，可在快速实现热交换，提高冷却水的利用率，节约成本，提高生产效率。
3、用驻波冷却取代过水槽的方式，可使本装置与淬火装置的牵引机直接相关联，在没有任何阻碍的情况下通过下水箱到挤压机口进行引料，使其适用于正反挤铝型材的应用场景。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为A-A截面剖视图；
图4为M区域局部放大图；
图5为B-B截面剖视图；
图6为N区域局部放大图；
图7为下水箱安装挡板示意图；
图8为C-C截面剖视图；
图9为P区域局部放大图；
图10为本实用新型三维立体图。
附图中标记如下：支架平台1、上风箱2、下风箱3、提升装置4、进料口5、出料口6、风冷管7、水冷喷管8、雾冷喷管9、内侧喷嘴10、外侧喷嘴11、旋转接头12、比例调节阀13、变频风机14、方向调节杆15。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1～10，一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，包括支架平台1和设置支架平台内相互扣合匹配的上风箱2、下风箱3，以及设置在支架平台上可将上风箱2垂直提升的提升装置4，沿进料口5至出料口6方向，所述上风箱2内部顶端和下风箱3内部底端相对设有若干风冷管7以及水冷喷管8和雾冷喷管9，上风箱2或下风箱3内部两侧也设有风冷管7，上风箱2内部两侧也设有水冷喷管8和雾冷喷管9；还包括分别设置在下风箱3上表面中部及其靠近进料口5的一侧的驻波喷嘴组，所述驻波喷嘴组包括成对设置的内侧喷嘴10和外侧喷嘴11。
进一步的，沿进料口5至出料口6方向，本实施例采用的风冷管7在上风箱2和下风箱3长度方向区域内均布置设有，水冷喷管8和雾冷喷管9仅在上风箱2和下风箱3三分之二长度方向区域内布置设有。因水冷冷却速率快，风冷冷却速率慢，设计为在整个长度范围内，均设有风冷淬火，只在三分之二长度范围内设置水冷淬火。
进一步的，在型材运动截面方向，即图10中XZ向，本实施例采用的风冷管7数量为4个，其中上风箱2内部顶端和下风箱3内部底端各1个，上风箱2或下风箱3内部两侧各1个。
进一步的，本实施例采用的水冷喷管8和雾冷喷管9各一个为一组，在型材运动截面方向，即图10中XZ向，设有6组，其中上风箱2内部顶端和下风箱3内部底端各2组，上风箱2内部两侧各1组。
进一步的，本实施例采用的设置在上风箱2内部两侧的水冷喷管8和雾冷喷管9均连接有旋转接头12。为了更全面地将铝型材各部能够喷淋到冷却水，消除死角，旋转头的设计可保证两侧水管根据不同型材截面高自由调整喷射角度，提高冷却水的利用率。
进一步的，本实施例装置还包括设置在支架平台1上的比例调节阀13；所述比例调节阀13与水冷喷管8及雾冷喷管9连接并控制其流量和压力。
进一步的，本实施例装置还包括设置在支架平台1上的变频风机14；所述变频风机14为4个，分别控制布置在型材运动截面上下左右四个方向上的风冷管7的风量、风压。
进一步的，本实施例采用的内侧喷嘴10和外侧喷嘴11均连接有方向调节杆15。
进一步的，本实施例采用的下风箱3外部设有调节阀门。其为常规设置，图中未示出。
进一步的，本实施例采用的提升装置4为齿轮齿条传动装置。
对铝型材进行在线淬火四种冷却情况如下：
风冷冷却：变频风机控制风冷管的风量、风压，从型材运动截面上下左右四个方向进行吹风冷却。
喷淋冷却：比例调节阀控制水冷喷管的流量和压力，水冷喷管水管流量大，安装在其上的喷水嘴喷出的液滴颗粒大，用作水冷喷淋，其可从型材运动截面上下左右四个方向进行喷水冷却。
雾冷冷却：比例调节阀控制雾冷喷管的流量和压力，雾冷喷管流量小，安装在其上的喷嘴可将水雾化后，往型材运动截面上下左右四个方向喷射后进行雾冷冷却。
驻波冷却：下水箱将淬火完毕的冷却水收集起来并排入热水池，其上沿挤压方向设置有两块活动挡板，与下风箱上表面构成了一个U形容器，内侧喷嘴和外侧喷嘴则在U形容器内对型材进行驻波冷却。内侧喷嘴通过一组大流量水泵提供冷却水，外侧喷嘴通过一组高扬程水泵提供强水压，工作时通过外侧喷嘴提供的强水压在下水箱进、出料口分别产生一道水墙，将内侧喷嘴喷出的冷却水封闭在U形容器内，当容器内冷却水达到所需液位高度时，开启调节阀门使流入、流出容器内的冷却水液位处于所需高度并达到一个平衡点，如此可实现铝型材的驻波水冷，使其取代过水槽冷却。进一步的，因为采用驻波冷却取代过水槽，这样便可使本装置与淬火装置的牵引机直接相关联，在没有任何阻碍的情况下通过下水箱到挤压机口进行引料，使其适用于正反挤铝型材的应用场景。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，包括支架平台和设置支架平台内相互扣合匹配的上风箱、下风箱，以及设置在支架平台上可将上风箱垂直提升的提升装置，其特征在于：沿进料口至出料口方向，所述上风箱内部顶端和下风箱内部底端相对设有若干风冷管以及水冷喷管和雾冷喷管，上风箱或下风箱内部两侧也设有风冷管，上风箱内部两侧也设有水冷喷管和雾冷喷管；还包括分别设置在下风箱上表面中部及其靠近进料口一侧的驻波喷嘴组，所述驻波喷嘴组包括成对设置的内侧喷嘴和外侧喷嘴。
2.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述风冷管在上风箱和下风箱长度方向区域内均布置设有；所述水冷喷管和雾冷喷管仅在上风箱和下风箱三分之二长度方向区域，沿进料口至出料口方向内布置设有。
3.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：在型材运动截面方向，所述风冷管数量为4个，其中上风箱内部顶端和下风箱内部底端各1个，上风箱或下风箱内部两侧各1个。
4.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述水冷喷管和雾冷喷管各一个为一组，在型材运动截面方向设有6组，其中上风箱内部顶端和下风箱内部底端各2组，上风箱内部两侧各1组。
5.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述设置在上风箱内部两侧的水冷喷管和雾冷喷管均连接有旋转接头。
6.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：还包括设置在支架平台上的比例调节阀；所述比例调节阀与水冷喷管及雾冷喷管连接并控制其流量和压力。
7.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：还包括设置在支架平台上的变频风机；所述变频风机为4个，分别控制布置在型材运动截面上下左右四个方向上的风冷管的风量、风压。
8.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述内侧喷嘴和外侧喷嘴均连接有方向调节杆。
9.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述下风箱外部设有调节阀门。
10.根据权利要求1所述的多功能正反挤压铝型材在线淬火装置，其特征在于：所述提升装置为齿轮齿条传动装置。
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