CN210481453U - 用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体及运料平台，箱体设喷雾管、通风扇及排气管，喷雾管一端连接雾化喷头，另一端连接三通管；三通管顶端连通储能罐及增压气囊，三通管底端套接有第一止逆阀，底端连接在回形管的中部位置；回形管下部设第二止逆阀，回形管顶部设循环水泵和进水管；进水管连接加水箱，加水箱连接排风泵，排风泵连接排气管。本实用新型构造了一种新型水锤泵结构，其采用水锤泵多重增压的原理，并回收铝合金淬火后产生的高温蒸汽来增加水温，大大提高了雾化喷头的雾化效率，最终产生水滴与蒸汽混合雾，大幅度提升水淬效率，而温度的控制取决于循环水泵及排风泵的转速，便于控制水淬条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱。
背景技术
铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝合金型材挤压成型后，需要进行诸如以下流程的工序才能定型，即车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精车→验收→进仓，其中淬火及回火是型材性能的主要因素。其中，如何合理选择淬火介质和冷却方式，是淬火的重要影响因素。
现有铝合金主要采用逐步水淬的方式，但冷水冷却残余应力过大，热水冷却效率太低下，整体而言现有水淬方式的温度控制较不精确，水淬效率低下，容易出现废品现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体以及穿接在箱体下部位置的运料平台，运料平台的正上方设有喷雾管，喷雾管连通在箱体上部的侧板上，箱体上部的侧板与运料平台之间留有间隙，箱体两边的侧板设有通风扇，箱体的顶部连接有排气管；
喷雾管伸入箱体内的一端连接有雾化喷头，喷雾管伸出箱体外的一端连接有三通管，三通管的顶端连通有储能罐，储能罐的顶部连通有增压气囊，三通管的底端部分套接有第一止逆阀，三通管的底端连接在回形管的中部位置，回形管的下部设有第二止逆阀，第二止逆阀位于三通管与回形管接头部分的正下方位置，回形管的顶部设置有循环水泵，回形管的顶部还连通有进水管；
进水管远离回形管的一端连接在加水箱的底部，进水管内设有第三止逆阀，加水箱的顶部通过管道连接有排风泵，排风泵与排气管相连接，排气管伸入箱体内的一端连接有倒立漏斗，倒立漏斗的口部包接有过滤网。
优选地，雾化喷头主要由外管和内管组成，内管一端与喷雾管连接，内管另一端设置微孔网，内管的管壁设有细孔，外管包接在内管外部，外管的口部与内管的口部之间设置圆锥面，圆锥面上设置有S形细条孔。
优选地，第一止逆阀和第二止逆阀均由活动挡片、拉伸弹簧和挡块组成，活动挡片通过活页连接在管壁上，挡块与活页对称分布，且挡块位于活动挡片的下方位置，活动挡片的上表面通过拉伸弹簧与管壁相连接。
优选地，增压气囊内气体的初始压力为0.15-0.25MPa，增压气囊设有气门嘴。
优选地，储能罐具体是双层真空耐压钢瓶，其耐压值为8-10MPa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过回形管、三通管、储能罐及喷雾管等构造了一种新型水锤泵结构，其采用水锤泵多重增压的原理，并回收铝合金淬火后产生的高温蒸汽，经排气管与排风泵返回到加水箱内，增加水温，大大提高了雾化喷头的雾化效率，最终产生水滴与蒸汽混合雾，大大提高水淬效率，而温度的控制取决于循环水泵及排风泵的转速，便于控制水淬条件。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱的箱体的喷雾原理结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱的箱体的喷雾原理结构示意图的局部放大图I；
图4为本实用新型提出的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱的雾化喷头的结构示意图。
图中：箱体1、运料平台2、喷雾管3、通风扇4、排气管5、雾化喷头6、外管601、内管602、微孔网603、细孔604、S形细条孔605、三通管7、储能罐8、增压气囊9、第一止逆阀10、回形管11、第二止逆阀12、循环水泵13、进水管14、加水箱15、第三止逆阀16、排风泵17、倒立漏斗18、过滤网19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体1以及穿接在箱体1下部位置的运料平台2，运料平台2的正上方设有喷雾管3，喷雾管3连通在箱体1上部的侧板上，箱体1上部的侧板与运料平台2之间留有间隙，箱体1两边的侧板设有通风扇4，箱体1的顶部连接有排气管5；喷雾管3伸入箱体1内的一端连接有雾化喷头6，喷雾管3伸出箱体1外的一端连接有三通管7，三通管7的顶端连通有储能罐8，储能罐8的顶部连通有增压气囊9，三通管7的底端部分套接有第一止逆阀10，三通管7的底端连接在回形管11的中部位置，回形管11的下部设有第二止逆阀12，第二止逆阀12位于三通管7与回形管11接头部分的正下方位置，回形管11的顶部设置有循环水泵13，回形管11的顶部还连通有进水管14；进水管14远离回形管11的一端连接在加水箱15的底部，进水管14内设有第三止逆阀16，加水箱15的顶部通过管道连接有排风泵17，排风泵17与排气管5相连接，排气管5伸入箱体1内的一端连接有倒立漏斗18，倒立漏斗18的口部包接有过滤网19。
参照图4，雾化喷头6主要由外管601和内管602组成，内管602一端与喷雾管3连接，内管602另一端设置微孔网603，内管602的管壁设有细孔604，外管601包接在内管602外部，外管601的口部与内管602的口部之间设置圆锥面，圆锥面上设置有S形细条孔605。
参照图3，第一止逆阀10和第二止逆阀12均由活动挡片、拉伸弹簧和挡块组成，活动挡片通过活页连接在管壁上，挡块与活页对称分布，且挡块位于活动挡片的下方位置，活动挡片的上表面通过拉伸弹簧与管壁相连接。
参照图2，增压气囊9内气体的初始压力为0.15-0.25MPa，增压气囊9设有气门嘴。
参照图2，储能罐8具体是双层真空耐压钢瓶，其耐压值为8-10MPa。
本实用新型的工作过程：开启循环水泵13，回形管11内产生流速，当流速过大时，第二止逆阀12产生射流效应，第二止逆阀12产生瞬间关闭，由于水流惯性，水流冲击在第二止逆阀12的活动挡片上，产生巨大的反冲力，相当于水增压后流向三通管7；第一止逆阀10迅速打开水流优先流向储能罐8，而喷雾管3端水位较高且弯曲较多故而水流较小，储能罐8内水位上升，向增压气囊继续加压，增压气囊内压足够时，又会产生反冲力，将水流迅速向第一止逆阀10压下，造成第一止逆阀10的射流效应使其瞬间关闭，产生更大的反冲力，两项反冲力同时作用，将水流迅速压向喷雾管3，并产生高压喷雾，此是采用水锤泵多重增压的原理，大大提高了雾化喷头6的雾化效率。
另一方面，铝合金淬火后产生的高温蒸汽经排气管5与排风泵17返回到加水箱15内，增加水温，进一步提高雾化效率，最终产生水滴与蒸汽混合雾，大大提高水淬效率，而温度的控制取决于循环水泵13及排风泵17的转速，便于控制水淬条件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，包括箱体（1）以及穿接在所述箱体（1）下部位置的运料平台（2），其特征在于，所述运料平台（2）的正上方设有喷雾管（3），所述喷雾管（3）连通在箱体（1）上部的侧板上，所述箱体（1）上部的侧板与所述运料平台（2）之间留有间隙，所述箱体（1）两边的侧板设有通风扇（4），所述箱体（1）的顶部连接有排气管（5）；
所述喷雾管（3）伸入箱体（1）内的一端连接有雾化喷头（6），所述喷雾管（3）伸出箱体（1）外的一端连接有三通管（7），所述三通管（7）的顶端连通有储能罐（8），所述储能罐（8）的顶部连通有增压气囊（9），所述三通管（7）的底端部分套接有第一止逆阀（10），所述三通管（7）的底端连接在回形管（11）的中部位置，所述回形管（11）的下部设有第二止逆阀（12），所述第二止逆阀（12）位于三通管（7）与回形管（11）接头部分的正下方位置，所述回形管（11）的顶部设置有循环水泵（13），所述回形管（11）的顶部还连通有进水管（14）；
所述进水管（14）远离回形管（11）的一端连接在加水箱（15）的底部，所述进水管（14）内设有第三止逆阀（16），所述加水箱（15）的顶部通过管道连接有排风泵（17），所述排风泵（17）与排气管（5）相连接，所述排气管（5）伸入箱体（1）内的一端连接有倒立漏斗（18），所述倒立漏斗（18）的口部包接有过滤网（19）。
2.根据权利要求1所述的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，其特征在于，所述雾化喷头（6）主要由外管（601）和内管（602）组成，所述内管（602）一端与喷雾管（3）连接，所述内管（602）另一端设置微孔网（603），所述内管（602）的管壁设有细孔（604），所述外管（601）包接在内管（602）外部，所述外管（601）的口部与内管（602）的口部之间设置圆锥面，所述圆锥面上设置有S形细条孔（605）。
3.根据权利要求1所述的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，其特征在于，所述第一止逆阀（10）和第二止逆阀（12）均由活动挡片、拉伸弹簧和挡块组成，所述活动挡片通过活页连接在管壁上，所述挡块与活页对称分布，且挡块位于活动挡片的下方位置，所述活动挡片的上表面通过拉伸弹簧与管壁相连接。
4.根据权利要求1所述的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，其特征在于，所述增压气囊（9）内气体的初始压力为0.15-0.25MPa，所述增压气囊（9）设有气门嘴。
5.根据权利要求4所述的用于挤压铝合金型材淬火的水冷却箱，其特征在于，所述储能罐（8）具体是双层真空耐压钢瓶，其耐压值为8-10MPa。
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| CN112501524A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种铝合金热处理工艺系统 |
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