CN201744610U - 热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置 - Google Patents

热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置 Download PDF

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刘永田
葛希佩
李新军
贾雨
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Shandong Wenling Precision Forging Technology Co ltd
Wenling Laiwu Precision Forging Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，由喷液管(1)、固定板(2)和托板(6)构成，固定板(2)和托板(6)垂直固定为一体，喷液管(1)平行的置于托板(6)上，其特征在于在喷液管(1)的前端连接上垂直上、下旋转喷头(3)，喷液管(1)的后端接球阀(4)的出液孔，球阀(4)的进液孔与石墨乳水剂液管道(5)连通。该热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，不仅结构简单，而且能同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，不但能提高模具降温效果，提高模具强度，还可提高工作效率；由于能远距离操作，所以，还可减轻高温对操作人员的危害。可广泛用于热锻上模及下模的喷液冷却。

Description

热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种热锻模喷液冷却装置的改进，具体地说是一种热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置。
背景技术
热锻坯件时，由于在热锻的过程中，其锻锻上模和热锻下模的温度都很高，过高的温度可导致模具的硬度降低，并可影响其强度，所以必须及时喷石墨乳水剂液对其降温润滑。目前喷石墨乳水剂液降温的方法是：采用长杆喷头，用人工手持，将喷头伸入热锻上模和热锻下模之间，先是将喷头朝向热锻下模喷石墨乳水剂液冷却，再翻转喷头，使喷头朝向热锻上模喷石墨乳水剂液冷却。这种喷石墨乳水剂液降温方法的不足在于：工作效率低；降温速度慢；降温不均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高工作效率和降温速度，且结构简单、使用方便、降温均匀的热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，由喷液管、固定板和托板构成，固定板和托板垂直固定为一体，喷液管平行的置于托板上，其特征在于在喷液管的前端连接上垂直上、下旋转喷头，喷液管的后端接球阀的出液孔，球阀的进液孔与石墨乳水剂液管道连通，同时，喷液管与球阀的出液孔相连通。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的喷液管的长度以能使垂直上、下旋转喷头置于热锻上模和热锻下模之间为宜；所述的垂直上、下旋转喷头，由下旋转喷头、上旋转喷头和相应的下转动节、上转动节构成，下旋转喷头和上旋转喷头的管腔相连通，下旋转喷头朝向热锻下模喷液，上旋转喷头朝向热锻上模喷液，下旋转喷头和上旋转喷头的喷孔为斜孔；所述的托板上设有喷液管的转动到位挡柱，通过转动到位挡柱使喷液管转动停止，这样可快速转动；在喷液管上还伸出扳动柄，通过扳动柄可实现远距离操作；所述的球阀为现有技术，所不同的是球阀的柄就是喷液管；所述的喷出的液体为石墨乳水剂液。
本实用新型的有益效果在于：与目前对热锻上模和热锻下模的喷石墨乳水剂液降温的方法相比，不仅结构简单，而且能同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，不但能提高模具降温效果，提高模具强度，还可提高工作效率；由于能远距离操作，所以，可减轻高温对操作人员的危害。
附图说明
图1、为本实用新型的结构俯视示意图。
图2、为本实用新型的结构侧视示意图。
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，由喷液管1、固定板2和托板6构成，固定板2和托板6垂直固定为一体，喷液管1平行的置于托板6上，其特征在于在喷液管1的前端连接上垂直上、下旋转喷头3，喷液管1的后端接球阀4的出液孔，球阀4的进液孔与石墨乳水剂液管道5连通，同时，喷液管1与球阀4的出液孔相连通，喷液管1转动，可带动球阀4转动，当转至热锻上模和热锻下模之间时，石墨乳水剂液管道5、球阀4的出液孔、喷液管1和垂直上、下旋转喷头3连通时，即可同步向上和向下旋转喷出石墨乳水剂液，从而对热锻上模及热锻下模同时均匀喷石墨乳水剂液冷却；当喷液管1转动，使垂直上、下旋转喷头3离开热锻上模和热锻下模之间时，球阀4关闭，则停止喷石墨乳水剂液。
所述的喷液管1的长度以能使垂直上、下旋转喷头3置于热锻上模和热锻下模之间为宜；所述的垂直上、下旋转喷头3，由下旋转喷头31、上旋转喷头32和相应的下转动节33、上转动节34构成，下旋转喷头31和上旋转喷头32的管腔相连通，下旋转喷头31朝向热锻上模喷石墨乳水剂液，上旋转喷头32朝向热锻上模喷石墨乳水剂液，下旋转喷头31和上旋转喷头32的喷孔为斜孔，所以，可靠喷出石墨乳水剂液的斜喷反作用力，促使喷头旋转，此为公知技术；所述的托板6上设有喷液管1的转动到位挡柱7，通过转动到位挡柱7使喷液管1转动停止，这样可快速转动，使垂直上、下旋转喷头3快速的到达热锻上模和热锻下模之间，并迅速喷石墨乳水剂液；在喷液管1上还伸出扳动柄8，通过扳动柄8可实现远距离操作，可减轻高温对操作人员的危害；所述的球阀4为现有技术，所不同的是球阀4的柄就是喷液管1。使用本实用新型时，将固定板固定在锻锤机架的内侧，其高度以使下喷头31和上喷头32能转动至热锻上模和热锻下模之间为宜。

Claims (4)

1.一种热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，由喷液管(1)、固定板(2)和托板(6)构成，固定板(2)和托板(6)垂直固定为一体，喷液管(1)平行的置于托板(6)上，其特征在于在喷液管(1)的前端连接上垂直上、下旋转喷头(3)，喷液管(1)的后端接球阀(4)的出液孔，球阀(4)的进液孔与石墨乳水剂液管道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于所述的垂直上、下旋转喷头(3)，由下旋转喷头(31)、上旋转喷头(32)和相应的下转动节(33)、上转动节(34)构成，下旋转喷头(31)和上旋转喷头(32)的管腔相连通。
3.根据权利要求1所述的热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于所述的托板(6)上设有喷液管(1)的转动到位挡柱(7)。
4.根据权利要求1所述的热锻上模及下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于在喷液管(1)上还伸出扳动柄(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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