CN107913918B - 一种钢丝冷拔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢丝冷拔装置，尤其涉及一种五金制作用钢丝冷拔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够适用于大部分企业并且操作简单，技术专业性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用钢丝冷拔装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用钢丝冷拔装置，包括有底板、左侧板、冷凝装置、支杆、右侧板、拔丝模、电机、第一皮带轮、凸轮、导向板、活动板、第一弹簧、升降杆、处理箱、压板、导杆、推板、滑轨、滑块、楔形块、连接杆、第二皮带轮、圆盘、平皮带、连杆、接触轮、固定板、第二弹簧和进料斗。本发明可以通过加料情况来控制工作的持续时间，达到了一种工作安全可靠、小巧高效。

Description

一种钢丝冷拔装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝冷拔装置，尤其涉及一种钢丝冷拔装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
经过拔制产生冷加工硬化的低碳钢丝。采用直径6.5或8毫米的普通碳素钢热轧盘条，在常温下通过拔丝模引拔而制成的直径3、4或5毫米的圆钢丝。
冷拔经过三向受力作用，冷拔钢丝强度比钢筋和钢丝都要大。然而目前的钢丝冷拔技术不能广泛使用，所需设备是笨重体大、操作复杂、有很强的技术专业性，安全系数不高，因此亟需研发一种能够适用于大部分企业并且操作简单，技术专业性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用钢丝冷拔装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的钢丝冷拔技术不能广泛使用，所需设备是笨重体大、操作复杂、有很强的技术专业性，安全系数不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够适用于大部分企业并且操作简单，技术专业性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用钢丝冷拔装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用钢丝冷拔装置，包括有底板、左侧板、冷凝装置、支杆、右侧板、拔丝模、电机、第一皮带轮、凸轮、导向板、活动板、第一弹簧、升降杆、处理箱、压板、导杆、推板、滑轨、滑块、楔形块、连接杆、第二皮带轮、圆盘、平皮带、连杆、接触轮、固定板、第二弹簧和进料斗，底板上从左至右依次设有左侧板、冷凝装置、支杆和右侧板，冷凝装置的顶部间隔均匀的设有拔丝模，拔丝模正上方设有处理箱，处理箱的顶部右侧设置有进料斗，处理箱的顶部中间开有第一通孔，处理箱的右侧壁中部开有第二通孔，处理箱的底部左侧间隔均匀的开有拔丝孔，拔丝孔的下端正对两个拔丝模之间的空隙，左侧板上方安装有电机，电机的输出轴上连接有第一皮带轮和凸轮，第一皮带轮位于电机的后侧，凸轮位于第一皮带轮的后侧，左侧板的中部连接有导向板，导向板中部开有第一导向孔，电机与导向板之间设有活动板，活动板的底部左右两侧与导向板之间连接有第一弹簧，活动板底部中间连接有升降杆，升降杆依次穿过第一导向孔和第一通孔且底端连接有压板，压板位于处理箱内左侧，压板的左端与处理箱内左侧壁接触，支杆上部开有第二导向孔，第二导向孔内设有导杆，导杆右侧连接有固定板，固定板位于支杆的右方，固定板的左侧面与支杆右侧面之间连接有第二弹簧，导杆的右端安装有接触轮，导杆左端穿过第二通孔并且导杆左端连接有推板，推板位于处理箱的右侧，右侧板的左侧面上竖直连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的左侧面连接有楔形块，楔形块的斜面与接触轮接触并且互相配合，楔形块的顶部连接有连杆，右侧板的左侧面水平连接有连接杆，连接杆位于滑轨的正上方，连接杆的左端连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二皮带轮上连接有圆盘，圆盘的偏心位置与连杆的上端铰接连接，连杆位于圆盘的后侧。
优选地，还包括有放置框，冷凝装置与支杆之间的底板上设有放置框，放置框左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模的内底部与拔丝模顶端之间的距离。
优选地，拔丝孔的孔径为4毫米，拔丝孔呈圆柱体，两个拔丝孔之间的距离3厘米。
优选地，两个拔丝模之间的距离为4毫米，两个拔丝模之间的空隙与拔丝孔在同一竖直水平线上，两个拔丝模之间的距离3厘米。
优选地，处理箱的内侧壁为光滑表面，处理箱的内左侧壁与压板左端滑动式连接，处理箱的内顶部右侧和内底部右侧与推板的顶端和底端滑动式连接。
优选地，压板的左侧面与压板的右侧面之间的距离与最左端拔丝模与最右端的拔丝模之间的距离相等，推板的长度与处理箱内顶部与内底部之间的距离相等。
工作原理：使用本发明时，操作人员通过进料斗把原料加满处理箱并且持续加料，同时启动电机顺时针转动，带动第一皮带轮和凸轮顺时针转动，第一皮带轮会带动第二皮带轮顺时针转动，从而带动圆盘顺时针转动，通过连杆带动楔形块上下往复运动，滑块随之上下往复滑动，当楔形块向下运动时，接触轮会沿着楔形块的斜面向上运动，进而推动导杆向左运动，固定板也随之向左运动，第二弹簧被压缩，导杆带动推板向左运动，对原料进行推动；当楔形块向上运动时，接触轮会沿着楔形块的斜面向下运动，在第二弹簧弹力的作用下，推动固定板向右运动，进而带动导杆向右运动，导杆带动推板向左运动。凸轮转动会带动活动板上下往复运动，当凸轮的最远端与活动板触碰时，第一弹簧被压缩，使活动板向下运动，带动升降杆向下运动，推动压板向下运动，对原料进行挤压。在压板与推板的配合下，原料通过拔丝孔成型，缓缓落入拔丝模内，与此同时，启动冷凝装置对成型的钢丝进行冷凝，加快钢丝的定型的速度，通过冷拔能够降低钢丝的强度，从而使钢丝的塑性增大。当凸轮的最远端离开活动板时，第一弹簧将活动板向上弹回原位，活动板带动升降杆向上运动回到原位，从而带动压板向上运动回到原位。当制成的钢丝数量达到要求时，操作人员停止加料，待处理箱内的原料消耗完，关闭电机，操作人员将拔丝模冷处理过的钢丝取出，然后关闭冷凝装置即可。
因为还包括有放置框，冷凝装置与支杆之间的底板上设有放置框，放置框左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模的内底部与拔丝模顶端之间的距离，操作人员可以将取出的钢丝直接放入放置框，这样不仅可以保护钢丝不易弯曲，也可以减少操作人员的工作量。
因为处理箱的内侧壁为光滑表面，处理箱的内左侧壁与压板左端滑动式连接，处理箱的内顶部右侧和内底部右侧与推板的顶端和底端滑动式连接，处理箱的内壁光滑能够减少摩擦力，使压板压制钢丝达到最佳的效果。
(3)有益效果
本发明可以通过加料情况来控制工作的持续时间，达到了一种工作安全可靠、小巧高效，能够适用于大部分企业并且操作简单、技术专业性的要求不高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-冷凝装置，4-支杆，5-右侧板，6-拔丝模，7-电机，8-第一皮带轮，9-凸轮，10-导向板，11-第一导向孔，12-活动板，13-第一弹簧，14-升降杆，15-处理箱，16-第一通孔，17-压板，18-第二通孔，19-第二导向孔，20-导杆，21-推板，22-拔丝孔，23-滑轨，24-滑块，25-楔形块，26-连接杆，27-第二皮带轮，28-圆盘，29-平皮带，30-连杆，31-接触轮，32-固定板，33-第二弹簧，34-进料斗，35-放置框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金制作用钢丝冷拔装置，如图1-2所示，包括有底板1、左侧板2、冷凝装置3、支杆4、右侧板5、拔丝模6、电机7、第一皮带轮8、凸轮9、导向板10、活动板12、第一弹簧13、升降杆14、处理箱15、压板17、导杆20、推板21、滑轨23、滑块24、楔形块25、连接杆26、第二皮带轮27、圆盘28、平皮带29、连杆30、接触轮31、固定板32、第二弹簧33和进料斗34，底板1上从左至右依次设有左侧板2、冷凝装置3、支杆4和右侧板5，冷凝装置3的顶部间隔均匀的设有拔丝模6，拔丝模6正上方设有处理箱15，处理箱15的顶部右侧设置有进料斗34，处理箱15的顶部中间开有第一通孔16，处理箱15的右侧壁中部开有第二通孔18，处理箱15的底部左侧间隔均匀的开有拔丝孔22，拔丝孔22的下端正对两个拔丝模6之间的空隙，左侧板2上方安装有电机7，电机7的输出轴上连接有第一皮带轮8和凸轮9，第一皮带轮8位于电机7的后侧，凸轮9位于第一皮带轮8的后侧，左侧板2的中部连接有导向板10，导向板10中部开有第一导向孔11，电机7与导向板10之间设有活动板12，活动板12的底部左右两侧与导向板10之间连接有第一弹簧13，活动板12底部中间连接有升降杆14，升降杆14依次穿过第一导向孔11和第一通孔16且底端连接有压板17，压板17位于处理箱15内左侧，压板17的左端与处理箱15内左侧壁接触，支杆4上部开有第二导向孔19，第二导向孔19内设有导杆20，导杆20右侧连接有固定板32，固定板32位于支杆4的右方，固定板32的左侧面与支杆4右侧面之间连接有第二弹簧33，导杆20的右端安装有接触轮31，导杆20左端穿过第二通孔18并且导杆20左端连接有推板21，推板21位于处理箱15的右侧，右侧板5的左侧面上竖直连接有滑轨23，滑轨23上滑动式连接有滑块24，滑块24的左侧面连接有楔形块25，楔形块25的斜面与接触轮31接触并且互相配合，楔形块25的顶部连接有连杆30，右侧板5的左侧面水平连接有连接杆26，连接杆26位于滑轨23的正上方，连接杆26的左端连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27与第一皮带轮8之间连接有平皮带29，第二皮带轮27上连接有圆盘28，圆盘28的偏心位置与连杆30的上端铰接连接，连杆30位于圆盘28的后侧。
还包括有放置框35，冷凝装置3与支杆4之间的底板1上设有放置框35，放置框35左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模6的内底部与拔丝模6顶端之间的距离。
拔丝孔22的孔径为4毫米，拔丝孔22呈圆柱体，两个拔丝孔22之间的距离3厘米。
两个拔丝模6之间的距离为4毫米，两个拔丝模6之间的空隙与拔丝孔22在同一竖直水平线上，两个拔丝模6之间的距离3厘米。
处理箱15的内侧壁为光滑表面，处理箱15的内左侧壁与压板17左端滑动式连接，处理箱15的内顶部右侧和内底部右侧与推板21的顶端和底端滑动式连接。
压板17的左侧面与压板17的右侧面之间的距离与最左端拔丝模6与最右端的拔丝模6之间的距离相等，推板21的长度与处理箱15内顶部与内底部之间的距离相等。
工作原理：使用本发明时，操作人员通过进料斗34把原料加满处理箱15并且持续加料，同时启动电机7顺时针转动，带动第一皮带轮8和凸轮9顺时针转动，第一皮带轮8会带动第二皮带轮27顺时针转动，从而带动圆盘28顺时针转动，通过连杆30带动楔形块25上下往复运动，滑块24随之上下往复滑动，当楔形块25向下运动时，接触轮31会沿着楔形块25的斜面向上运动，进而推动导杆20向左运动，固定板32也随之向左运动，第二弹簧33被压缩，导杆20带动推板21向左运动，对原料进行推动；当楔形块25向上运动时，接触轮31会沿着楔形块25的斜面向下运动，在第二弹簧33弹力的作用下，推动固定板32向右运动，进而带动导杆20向右运动，导杆20带动推板21向左运动。凸轮9转动会带动活动板12上下往复运动，当凸轮9的最远端与活动板12触碰时，第一弹簧13被压缩，使活动板12向下运动，带动升降杆14向下运动，推动压板17向下运动，对原料进行挤压。在压板17与推板21的配合下，原料通过拔丝孔22成型，缓缓落入拔丝模6内，与此同时，启动冷凝装置3对成型的钢丝进行冷凝，加快钢丝的定型的速度，通过冷拔能够降低钢丝的强度，从而使钢丝的塑性增大。当凸轮9的最远端离开活动板12时，第一弹簧13将活动板12向上弹回原位，活动板12带动升降杆14向上运动回到原位，从而带动压板17向上运动回到原位。当制成的钢丝数量达到要求时，操作人员停止加料，待处理箱15内的原料消耗完，关闭电机7，操作人员将拔丝模6冷处理过的钢丝取出，然后关闭冷凝装置3即可。
因为还包括有放置框35，冷凝装置3与支杆4之间的底板1上设有放置框35，放置框35左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模6的内底部与拔丝模6顶端之间的距离，操作人员可以将取出的钢丝直接放入放置框35，这样不仅可以保护钢丝不易弯曲，也可以减少操作人员的工作量。
因为处理箱15的内侧壁为光滑表面，处理箱15的内左侧壁与压板17左端滑动式连接，处理箱15的内顶部右侧和内底部右侧与推板21的顶端和底端滑动式连接，处理箱15的内壁光滑能够减少摩擦力，使压板17压制钢丝达到最佳的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种五金制作用钢丝冷拔装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、冷凝装置(3)、支杆(4)、右侧板(5)、拔丝模(6)、电机(7)、第一皮带轮(8)、凸轮(9)、导向板(10)、活动板(12)、第一弹簧(13)、升降杆(14)、处理箱(15)、压板(17)、导杆(20)、推板(21)、滑轨(23)、滑块(24)、楔形块(25)、连接杆(26)、第二皮带轮(27)、圆盘(28)、平皮带(29)、连杆(30)、接触轮(31)、固定板(32)、第二弹簧(33)和进料斗(34)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、冷凝装置(3)、支杆(4)和右侧板(5)，冷凝装置(3)的顶部间隔均匀的设有拔丝模(6)，拔丝模(6)正上方设有处理箱(15)，处理箱(15)的顶部右侧设置有进料斗(34)，处理箱(15)的顶部中间开有第一通孔(16)，处理箱(15)的右侧壁中部开有第二通孔(18)，处理箱(15)的底部左侧间隔均匀的开有拔丝孔(22)，拔丝孔(22)的下端正对两个拔丝模(6)之间的空隙，左侧板(2)上方安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上连接有第一皮带轮(8)和凸轮(9)，第一皮带轮(8)位于电机(7)的后侧，凸轮(9)位于第一皮带轮(8)的后侧，左侧板(2)的中部连接有导向板(10)，导向板(10)中部开有第一导向孔(11)，电机(7)与导向板(10)之间设有活动板(12)，活动板(12)的底部左右两侧与导向板(10)之间连接有第一弹簧(13)，活动板(12)底部中间连接有升降杆(14)，升降杆(14)依次穿过第一导向孔(11)和第一通孔(16)且底端连接有压板(17)，压板(17)位于处理箱(15)内左侧，压板(17)的左端与处理箱(15)内左侧壁接触，支杆(4)上部开有第二导向孔(19)，第二导向孔(19)内设有导杆(20)，导杆(20)右侧连接有固定板(32)，固定板(32)位于支杆(4)的右方，固定板(32)的左侧面与支杆(4)右侧面之间连接有第二弹簧(33)，导杆(20)的右端安装有接触轮(31)，导杆(20)左端穿过第二通孔(18)并且导杆(20)左端连接有推板(21)，推板(21)位于处理箱(15)的右侧，右侧板(5)的左侧面上竖直连接有滑轨(23)，滑轨(23)上滑动式连接有滑块(24)，滑块(24)的左侧面连接有楔形块(25)，楔形块(25)的斜面与接触轮(31)接触并且互相配合，楔形块(25)的顶部连接有连杆(30)，右侧板(5)的左侧面水平连接有连接杆(26)，连接杆(26)位于滑轨(23)的正上方，连接杆(26)的左端连接有第二皮带轮(27)，第二皮带轮(27)与第一皮带轮(8)之间连接有平皮带(29)，第二皮带轮(27)上连接有圆盘(28)，圆盘(28)的偏心位置与连杆(30)的上端铰接连接，连杆(30)位于圆盘(28)的后侧；
还包括有放置框(35)，冷凝装置(3)与支杆(4)之间的底板(1)上设有放置框(35)，放置框(35)左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模(6)的内底部与拔丝模(6)顶端之间的距离；
拔丝孔(22)的孔径为4毫米，拔丝孔(22)呈圆柱体，两个拔丝孔(22)之间的距离3厘米；
处理箱(15)的内侧壁为光滑表面，处理箱(15)的内左侧壁与压板(17)左端滑动式连接，处理箱(15)的内顶部右侧和内底部右侧与推板(21)的顶端和底端滑动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金制作用钢丝冷拔装置，其特征在于，压板(17)的左侧面与压板(17)的右侧面之间的距离与最左端拔丝模(6)与最右端的拔丝模(6)之间的距离相等，推板(21)的长度与处理箱(15)内顶部与内底部之间的距离相等。
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