CN205966823U - 一种钢球成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球成型机，包括模具头，所述模具头包括均具有半圆形空腔的第一模具头与第二模具头，所述第一模具头与第二模具头分别与液压缸连接，还包括送料装置，在所述送料装置上方还设置有压料装置，还包括顶料装置，所述顶料装置包括驱动装置与顶杆，所述顶杆端部设置在模具头内部，并能在所述半圆形空腔内运动。本实用新型所公开的一种钢球成型机，结构设计简单合理，使用方便，生产效率高，同时能够较好的保证钢球的质量。压料装置能够对热态钢坯进行初步挤压成型，保证钢球的生产质量，顶料装置的设置保证挤压后的钢球从模具头中顺利脱出，提高生产效率，水冷系统的加入能够有效避免整个设备的温度过高，保证生产安全。

Description

一种钢球成型机

技术领域

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，特别涉及一种钢球成型机。

背景技术

球磨机钢球是球磨设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础设备部件。球磨机适用于粉磨各种矿物及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工行业。其中球磨球为球磨机中一重要部件，其钢球大小标准对于研磨效率和磨煤电耗的关键因素，且钢球为损耗部件必须不断补入新球。

已有技术中钢球旋切机的安装及其操作复杂，更换时间长且不宜调整，大大影响其生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的钢球成型机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种钢球成型机，包括模具头，所述模具头包括均具有半圆形空腔的第一模具头与第二模具头，所述第一模具头与第二模具头分别与液压缸连接，还包括送料装置，在所述送料装置上方还设置有压料装置，还包括顶料装置，所述顶料装置包括驱动装置与顶杆，所述顶杆端部设置在模具头内部，并能在所述半圆形空腔内运动。

进一步地，所述驱动装置包括弹簧或液压系统或气动系统。

进一步地，所述顶料装置为两个，分别与所述第一模具头与所述第二模具头相连。

进一步地，还包括机架，在所述机架上设置有导柱定位板，还包括通过所述导柱定位板进行定位的导柱。

进一步地，所述导柱定位板上设置有水冷系统。

进一步地，所述水冷系统包括水冷管路，所述水冷管路设置在所述导向板上。

进一步地，还包括冷却喷雾装置，所述冷却喷雾装置与所述水冷管路连通。

进一步地，还包括机架，所述第一模具头、第二模具头以及液压缸均设置在所述机架上。

进一步地，所述送料装置包括拖料板，所述拖料板通过送料气缸驱动在导轨上运动。

进一步地，所述压料装置设置在所述导轨上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的一种钢球成型机，结构设计简单合理，通过两个模具头对钢坯的挤压，完成钢球的成型作业，使用方便，生产效率高，同时能够较好的保证钢球的质量。在送料装置上方设置压料装置，能够对热态钢坯进行初步挤压成型，保证钢球的生产质量，顶料装置的设置保证挤压后的钢球从模具头中顺利脱出，提高生产效率，水冷系统的加入能够有效避免整个设备的温度过高，保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型所公开的一种钢球成型机主视图；

图2为本实用新型所公开的一种钢球成型机左视图（主油缸伸出状态）；

图3为本实用新型所公开的一种钢球成型机左视图（主油缸收缩状态）；

其中：

1-送料装置、2-压料装置、3-热态钢坯、4-机架、5-冷却喷雾装置、6-导向板、7-动力装置液压缸、8-定位板、9-驱动装置、10-导向柱、11-第一模具头、12-水冷管路、13-推杆、14-第二模具头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种钢球成型机，包括机架4，在机架4上对称设置有两个液压缸7，每个液压缸7端部均通过导向板6与模具头相连，模具头包括均具有半圆形空腔的第一模具头11与第二模具头14，第一模具头11与第二模具头14分别与液压缸7连接，具体的，在机架4上还设置有定位板8， 在定位板8上设置有导向柱10，导向板6设置在导向柱10上，并能够在液压缸7驱动下沿导向柱10轴线方向带动模具头运动。

还包括设置在导向板6上的顶料装置，顶料装置包括驱动装置9与顶杆13，驱动装置9包括弹簧或液压系统或气动系统，顶杆13一端与驱动装置9相连，另一端连通模具头内部，并能够在模具头内部沿径向进行运动。顶料装置为两个，分别与第一模具头与第二模具头相对应。

还包括送料装置1，在送料装置上方还设置有压料装置2，具体的，压料装置2包括钢坯预压装置，柱状钢坯先进行预压，使其接近球形，预压后的钢坯3通过设置在压料装置2下方的送料装置1送至模具头。具体的，送料装置1包括送料气缸，与送料气缸端部相连的拖料板，拖料板上设置有滚轮，滚轮设置在轨道内，并能够在送料气缸的驱动下沿轨道运动。

在本技术方案中，还包括水冷系统，所述水冷系统包括水冷管路12，水冷管路12设置在导向板6上。具体的，还包括冷却喷雾装置5，冷却喷雾装置5与水冷管路12连通。

工作时，如图1、2所示，压料装置2将红态的钢坯进行预压后，定位在送料装置1的拖料板上，由送料装置1的送料气缸将热态的钢坯送入模具头中，通过2个液压缸7驱动的模具头将热态的钢段挤压成钢球，在此过程中，液压缸7通过若干个导向柱10进行导向。当挤压锻造完成后，如图3所示，液压缸7收缩时，成型钢球会出现卡在模具头上，无法掉落。这时顶料装置通过驱动装置9将顶杆13顶出，从而将无法掉落的钢球推出，从而使钢球掉落，进行下一步处理。在挤压的时候顶杆13缩到模具头内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢球成型机，包括模具头，所述模具头包括均具有半圆形空腔的第一模具头与第二模具头，所述第一模具头与第二模具头分别与液压缸连接，还包括送料装置，其特征在于：在所述送料装置上方还设置有压料装置，还包括顶料装置，所述顶料装置包括驱动装置与顶杆，所述顶杆端部设置在模具头内部，并能在所述半圆形空腔内运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述驱动装置包括弹簧或液压系统或气动系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述顶料装置为两个，分别与所述第一模具头与所述第二模具头相应设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢球成型机，其特征在于：还包括机架，在所述机架上设置有导柱定位板，还包括通过所述导柱定位板进行定位的导柱。

5.根据权利要求4所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述导柱定位板上设置有水冷系统。

6.根据权利要求5所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述水冷系统包括水冷管路，所述水冷管路设置在与模具头相连的导向板上。

7.根据权利要求6所述的一种钢球成型机，其特征在于：还包括冷却喷雾装置，所述冷却喷雾装置与所述水冷管路连通。

8.根据权利要求1所述的一种钢球成型机，其特征在于：还包括机架，所述第一模具头、第二模具头以及液压缸均设置在所述机架上。

9.根据权利要求1所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述送料装置包括拖料板，所述拖料板通过送料气缸驱动在导轨上运动。

10.根据权利要求9所述的一种钢球成型机，其特征在于：所述压料装置设置在所述导轨上方。