CN113083998A - 一种球轴承内钢珠生产优化用工装 - Google Patents

一种球轴承内钢珠生产优化用工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球轴承内钢珠生产优化用工装，包轮底板，所述底板上端面左右对称设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有一用于将钢珠毛胚短轴挤压成滚珠的压装装置，所述底板中间上设有一安装箱，本发明通过设置压装装置使得钢珠在挤压成型时，能快速将一段钢筋挤压成球状的同时，消除钢珠成型时定位面的痕迹，同时通过转动的方式挤压，避免钢珠在成型过程中产生毛边。

Description

一种球轴承内钢珠生产优化用工装
技术领域
本发明属于五金领域，尤其涉种球轴承内钢珠生产优化用工装。
背景技术
球轴承一般由轴承外圈、轴承内圈、和钢珠组成，而钢珠的生产大都采用一小段钢筋作为原材料，而后通过挤压的方式将原材料挤压成球状，而现有工艺中，在挤压时，通常需要在挤压成型腔内设有原材料的定位面，且通过两个模具挤压，使得钢珠在进行挤压成型之后，钢珠外表面不仅存在钢珠定位面的压痕，还在钢珠直径处呈现一圈毛边，使得钢珠通过挤压成型后还需要进行后续的打磨工艺，通过不断打磨的方式将钢珠表面的定位面和毛边打磨掉，浪费大量的人力物力，而现有的钢珠生产设备中，并未有一种工装可以优化钢珠的生产，在钢珠压装成型过程中避免毛边和定位面。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种球轴承内钢珠生产优化用工装，在钢珠压装的同时消除钢珠定位面，同时消除钢珠毛边。
本发明的技术方案是：一种球轴承内钢珠生产优化用工装，包轮底板，所述底板上端面左右对称设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有一用于将钢珠毛胚短轴挤压成滚珠的压装装置，所述底板中间上设有一安装箱，所述安装箱与所述底板固定连接，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有一用于滚珠毛胚短轴上下料的运输装置。
所述压装装置包括分别设置在所述支撑板相互靠近一端面的挤压组件，所述挤压组件包括固定设置在所述支撑板一端面第一电机，所述第一电机输出轴端固定设有第一蜗杆，所述第一蜗杆上套设有套筒，所述套筒一端面开设有滑动腔，所述滑动腔开口朝向两个所述底板相互靠近的一端面，所述滑动腔内壁开设有蜗杆配合齿腔，所述蜗杆配合齿腔与所述第一蜗杆螺纹接连，所述滑动腔内壁圆周开设有多个通孔，每个所述通孔内分别滑动设有限位杆，每个所述限位杆一端面与所述支撑板一端面固定连接。
所述滑动腔内滑动设有压头，两个所述压头相互远离的一端面圆周均匀设有空心杆，每个所述空心杆内设有伸缩腔，每个所述伸缩腔与靠近的所述限位杆分别滑动连接，所述限位杆与所述空心杆内壁通过第一弹簧连接。
所述第一蜗杆内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有方形杆，所述方形杆与所述缓冲腔内壁通过第二弹簧连接，所述方形杆上套设有连接杆，所述连接杆内设有方形腔，所述方形腔与所述方形杆滑动连接，所述连接杆一端面转动设有第二蜗杆，所述压头内设有螺纹腔，所述螺纹腔与所述第二蜗杆啮合，所述第二蜗杆一端面开设有第一圆弧腔，所述压头一端面开设有第二圆弧腔。
所述运输装置包括设置在所述安装箱内的挤压孔，所述挤压孔下端壁开设有落料腔，所述挤压孔上端壁开设有安装腔，所述安装腔内设有左右对称设有两组滑动组件。
所述滑动组件包括开设在安装腔一端壁的开口腔，所述开口腔内滑动设有滑动板，所述滑动板下端面与所述开口腔下端壁通过第三弹簧连接，所述滑动板互远离的一端面固定设有齿条，所述安装腔内壁固定设有第二电机，所述第二电机输出轴端固定设有转动轴.所述转动轴上固定设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，两个所述滑动板相互靠近的一端面固定设有橡胶板，所述橡胶板一端面开设有定位槽。
所述运输装置还包括固定设置在安装箱一端面的弧形板，所述弧形板内设有物料腔，所述物料腔与所述安装腔连通。
本发明工作使钢珠原料从物料腔掉阔至安装腔内后，并滚落至定位槽内后，第二电机启动，带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下运动，齿条通过滑动板带动橡胶板向下运动，橡胶板带动钢珠原料向下运动至两个挤压组件之间，钢珠原材料被挤压组件固定后，第二电机控制转动轴反向转动，使得橡胶板向上运动使得物料腔内的钢珠原材料再一次掉落至定位槽内；在钢珠原材料掉落至两个挤压组件之间时，两个第一电机同时启动，第一电机启动分别带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动使得两个滑动腔之间做相互靠近运动，俩个滑动腔通过空心杆带动两个压头做相互靠近运动，钢珠原材料此时在两个第一圆弧腔之间，在第一蜗杆转动的同时带动方形杆转动，方形杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二蜗杆在边转动边做直线运动，当两个压头相互抵接使，两个第二蜗杆边转动边相互挤压，使得两个第一圆弧腔之间的钢珠原材料通过旋转力挤压成球状，在钢珠被挤压成球状成型过程中，两个压头相互抵接，两个第二蜗杆上的第二圆弧腔相互靠近，使得钢珠成型直接成为一个球状，同时第二蜗杆转动，避免钢珠在挤压成型过程中出现毛边，需要后续加工消除；当钢珠挤压成型后，两个第一电机启动控制两个第一蜗杆分别反向转动，使得钢珠从两个挤压组件之间掉阔至落料腔内，并从落料腔内滚落至外界空间。
有益效果：
1、本发明通过设置压装装置使得钢珠在挤压成型时，能快速将一段钢筋挤压成球状的同时，消除钢珠成型时定位面的痕迹，同时通过转动的方式挤压，避免钢珠在成型过程中产生毛边；
2、本发明通过设置运输装置使得钢珠原材料在运输的过程中能自动上下料的同时，将钢珠运输至挤压工位，同时在钢珠挤压成型后，将钢珠自动从本发明滚落至外界空间。
附图说明
图1为本发明的立体效果图；
图2为图1中的主视图；
图3为图1处的A-A处的剖视图；
图4为图1处的A-A处的剖视图；
图5为图3处的C处的放大示意图.
图中，底板11、支撑板12、安装箱13、第一电机14、限位杆15、齿条16、转动轴17、齿轮18、开口腔19、第三弹簧20、弧形板21、定位槽22、滑动腔23、挤压孔24、物料腔25、安装腔26、第二电机27、滑动板28、橡胶板29、第一蜗杆30、蜗杆配合齿腔31、套筒32、缓冲腔33、第二弹簧34、方形杆35、伸缩腔37、第一弹簧38、空心杆39、第一圆弧腔40、第二圆弧腔41、落料腔42、方形腔45、连接杆36、第二蜗杆47、螺纹腔49、压头50、通孔53。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。
如图1-图5所示，一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：包轮底板11，所述底板11上端面左右对称设有两个支撑板12，两个所述支撑板12之间设有一用于将钢珠毛胚短轴挤压成滚珠的压装装置，所述底板11中间上设有一安装箱13，所述安装箱13与所述底板11固定连接，所述安装箱13内设有安装腔26，所述安装腔26内设有一用于滚珠毛胚短轴上下料的运输装置。
如图1-图5所示，所述压装装置包括分别设置在所述支撑板12相互靠近一端面的挤压组件，所述挤压组件包括固定设置在所述支撑板12一端面第一电机14，所述第一电机14输出轴端固定设有第一蜗杆30，所述第一蜗杆30上套设有套筒32，所述套筒32一端面开设有滑动腔23，所述滑动腔23开口朝向两个所述底板11相互靠近的一端面，所述滑动腔23内壁开设有蜗杆配合齿腔31，所述蜗杆配合齿腔31与所述第一蜗杆30螺纹接连，所述滑动腔23内壁圆周开设有多个通孔53，每个所述通孔53内分别滑动设有限位杆15，每个所述限位杆15一端面与所述支撑板12一端面固定连接。
如图1-图5所示，所述滑动腔23内滑动设有压头50，两个所述压头50相互远离的一端面圆周均匀设有空心杆39，每个所述空心杆39内设有伸缩腔37，每个所述伸缩腔37与靠近的所述限位杆15分别滑动连接，所述限位杆15与所述空心杆39内壁通过第一弹簧38连接。
如图1-图5所示，所述第一蜗杆30内设有缓冲腔33，所述缓冲腔33内滑动设有方形杆35，所述方形杆35与所述缓冲腔33内壁通过第二弹簧34连接，所述方形杆35上套设有连接杆36，所述连接杆36内设有方形腔45，所述方形腔45与所述方形杆35滑动连接，所述连接杆36一端面转动设有第二蜗杆47，所述压头50内设有螺纹腔49，所述螺纹腔49与所述第二蜗杆47啮合，所述第二蜗杆47一端面开设有第一圆弧腔40，所述压头50一端面开设有第二圆弧腔41。
如图1-图5所示，所述运输装置包括设置在所述安装箱13内的挤压孔24，所述挤压孔24下端壁开设有落料腔42，所述挤压孔24上端壁开设有安装腔26，所述安装腔26内设有左右对称设有两组滑动组件。
如图1-图5所示，所述滑动组件包括开设在安装腔26一端壁的开口腔19，所述开口腔19内滑动设有滑动板28，所述滑动板28下端面与所述开口腔19下端壁通过第三弹簧20连接，所述滑动板28互远离的一端面固定设有齿条16，所述安装腔26内壁固定设有第二电机27，所述第二电机27输出轴端固定设有转动轴17.所述转动轴17上固定设有齿轮18，所述齿轮18与所述齿条16啮合，两个所述滑动板28相互靠近的一端面固定设有橡胶板29，所述橡胶板29一端面开设有定位槽22。
如图1-图5所示，所述运输装置还包括固定设置在安装箱13一端面的弧形板21，所述弧形板21内设有物料腔25，所述物料腔25与所述安装腔26连通。
工作原理；
发明工作使钢珠原料从物料腔25掉阔至安装腔26内后，并滚落至定位槽22内后，第二电机27启动，带动转动轴17转动，转动轴17带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条16向下运动，齿条16通过滑动板28带动橡胶板29向下运动，橡胶板29带动钢珠原料向下运动至两个挤压组件之间，钢珠原材料被挤压组件固定后，第二电机27控制转动轴17反向转动，使得橡胶板29向上运动使得物料腔25内的钢珠原材料再一次掉落至定位槽22内；在钢珠原材料掉落至两个挤压组件之间时，两个第一电机14同时启动，第一电机14启动分别带动第一蜗杆30转动，第一蜗杆30转动使得两个滑动腔23之间做相互靠近运动，俩个滑动腔23通过空心杆39带动两个压头50做相互靠近运动，钢珠原材料此时在两个第一圆弧腔40之间，在第一蜗杆30转动的同时带动方形杆35转动，方形杆35转动带动连接杆36转动，连接杆36转动带动第二蜗杆47在48边转动边做直线运动，当两个压头50相互抵接使，两个第二蜗杆47边转动边相互挤压，使得两个第一圆弧腔40之间的钢珠原材料通过旋转力挤压成球状，在钢珠被挤压成球状成型过程中，两个压头50相互抵接，两个第二蜗杆47上的第二圆弧腔41相互靠近，使得钢珠成型直接成为一个球状，同时第二蜗杆47转动，避免钢珠在挤压成型过程中出现毛边，需要后续加工消除；当钢珠挤压成型后，两个第一电机14启动控制两个第一蜗杆30分别反向转动，使得钢珠从两个挤压组件之间掉阔至落料腔42内，并从落料腔42内滚落至外界空间。
本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。

Claims (7)

1.一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：包轮底板(11)，所述底板(11)上端面左右对称设有两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设有一用于将钢珠毛胚短轴挤压成滚珠的压装装置，所述底板(11)中间上设有一安装箱(13)，所述安装箱(13)与所述底板(11)固定连接，所述安装箱(13)内设有安装腔(26)，所述安装腔(26)内设有一用于滚珠毛胚短轴上下料的运输装置。
2.根据权利要求1中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述压装装置包括分别设置在所述支撑板(12)相互靠近一端面的挤压组件，所述挤压组件包括固定设置在所述支撑板(12)一端面第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴端固定设有第一蜗杆(30)，所述第一蜗杆(30)上套设有套筒(32)，所述套筒(32)一端面开设有滑动腔(23)，所述滑动腔(23)开口朝向两个所述底板(11)相互靠近的一端面，所述滑动腔(23)内壁开设有蜗杆配合齿腔(31)，所述蜗杆配合齿腔(31)与所述第一蜗杆(30)螺纹接连，所述滑动腔(23)内壁圆周开设有多个通孔(53)，每个所述通孔(53)内分别滑动设有限位杆(15)，每个所述限位杆(15)一端面与所述支撑板(12)一端面固定连接。
3.根据权利要求2中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述滑动腔(23)内滑动设有压头(50)，两个所述压头(50)相互远离的一端面圆周均匀设有空心杆(39)，每个所述空心杆(39)内设有伸缩腔(37)，每个所述伸缩腔(37)与靠近的所述限位杆(15)分别滑动连接，所述限位杆(15)与所述空心杆(39)内壁通过第一弹簧(38)连接。
4.根据权利要求3中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述第一蜗杆(30)内设有缓冲腔(33)，所述缓冲腔(33)内滑动设有方形杆(35)，所述方形杆(35)与所述缓冲腔(33)内壁通过第二弹簧(34)连接，所述方形杆(35)上套设有连接杆(36)，所述连接杆(36)内设有方形腔(45)，所述方形腔(45)与所述方形杆(35)滑动连接，所述连接杆(36)一端面转动设有第二蜗杆(47)，所述压头(50)内设有螺纹腔(49)，所述螺纹腔(49)与所述第二蜗杆(47)啮合，所述第二蜗杆(47)一端面开设有第一圆弧腔(40)，所述压头(50)一端面开设有第二圆弧腔(41)。
5.根据权利要求1中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述运输装置包括设置在所述安装箱(13)内的挤压孔(24)，所述挤压孔(24)下端壁开设有落料腔(42)，所述挤压孔(24)上端壁开设有安装腔(26)，所述安装腔(26)内设有左右对称设有两组滑动组件。
6.根据权利要求5中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述滑动组件包括开设在安装腔(26)一端壁的开口腔(19)，所述开口腔(19)内滑动设有滑动板(28)，所述滑动板(28)下端面与所述开口腔(19)下端壁通过第三弹簧(20)连接，所述滑动板(28)互远离的一端面固定设有齿条(16)，所述安装腔(26)内壁固定设有第二电机(27)，所述第二电机(27)输出轴端固定设有转动轴(17).所述转动轴(17)上固定设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与所述齿条(16)啮合，两个所述滑动板(28)相互靠近的一端面固定设有橡胶板(29)，所述橡胶板(29)一端面开设有定位槽(22)。
7.根据权利要求5中所述的一种球轴承内钢珠生产优化用工装，其特征在于：所述运输装置还包括固定设置在安装箱(13)一端面的弧形板(21)，所述弧形板(21)内设有物料腔(25)，所述物料腔(25)与所述安装腔(26)连通。
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