CN211763743U - 一种生产碳素用高效挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产碳素用高效挤压成型机，包括竖管，所述竖管的右侧连通有漏斗，所述竖管的内壁间隙配合有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支座，所述支座通过螺栓与竖管固定在一起。该生产碳素用高效挤压成型机，通过圆杆、粗杆、第一支架、竖管和基座之间的配合，使得该生产碳素用高效挤压成型机具有基座可以用于挤压成型，解决了现有技术中的碳素挤压成型机在作业时，由于多次作业会导致挤压基座的温度升高的问题，避免基座出现形变，对基座起到保护的作用，保证工件的尺寸精确，使得该生产碳素用高效挤压成型机便于调整，给作业人员带来操作便利，可以节约大量的时间，适于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素挤压成型机技术领域，具体为一种生产碳素用高效挤压成型机。
背景技术
在进行碳素材料的挤压成型时，需要使用碳素挤压成型机，现有技术中的碳素挤压成型机是将碳素物料经过加工呈粉末状之后，放入碳素挤压成型机的内部进行挤压成型。
但是现有技术中的碳素挤压成型机在作业时，由于高压成型，多次作业会导致挤压模具的温度升高，长时间的高温高强度作业，容易导致模具出现形变，进而使得加工出的工件尺寸出现偏差，所以无法满足人们的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产碳素用高效挤压成型机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的碳素挤压成型机在作业时，由于高压成型，多次作业会导致挤压模具的温度升高，长时间的高温高强度作业，容易导致模具出现形变，进而使得加工出的工件尺寸出现偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳素用高效挤压成型机，包括竖管，所述竖管的右侧连通有漏斗，所述竖管的内壁间隙配合有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支座，所述支座通过螺栓与竖管固定在一起，所述竖管的底部设有多工位机构；
所述多工位机构包括第一支架、圆杆、粗杆、基座和底板；
所述第一支架的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述第一支架的顶部通过圆杆与粗杆转动相连，所述粗杆的外壁呈九十度环形固接有基座。
优选的，所述漏斗与竖管交接处所呈锐角为四十五度。
优选的，所述底板的顶部设有固定机构；
所述固定机构包括套筒、插销、挡圈、弹簧和第一把手；
所述套筒的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述套筒的内壁与插销的外壁间隙配合，所述插销的外壁与挡圈的内壁固定连接在一起，所述插销的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部和分别分别与挡圈与套筒相抵紧，所述插销的右侧与第一把手的左端固定连接在一起，所述插销的顶部通过卡槽与圆杆间隙配合。
优选的，所述插销的顶部呈圆弧形。
优选的，所述底板的底部设有升降组件；
所述升降组件包括方块、支杆、螺纹筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横杆、第二把手、第二支架、底座和罩体；
所述方块的顶部左右两侧内表面均间隙配合有支杆，所述支杆的顶部与底板的底部固定连接在一起，所述螺纹筒的外壁下方贯穿方块，所述螺纹筒的外壁与方块间隙配合，所述螺纹筒的内壁下方与螺纹杆的外壁螺纹相连，所述螺纹杆通过轴承与方块转动相连，所述螺纹杆的底部与第一锥形齿轮的顶部固定连接在一起，所述第一锥形齿轮的底部右侧与第二锥形齿轮的左侧顶部啮合在一起，所述第二锥形齿轮的右侧与横杆的左端固定连接在一起，所述横杆的外壁上方通过轴承与第二支架转动相连，所述第二支架的顶部与方块的底部固定连接在一起，所述横杆的右端与第二把手固定连接在一起，所述方块的底部与罩体的顶部固定连接在一起，所述方块的底部左侧与底座的顶部固定连接在一起。
优选的，所述底座的左侧与方块的左侧相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产碳素用高效挤压成型机，结构简单，易于生产和操作，给作业人员带来便利，具体有益效果如下：
通过圆杆、粗杆、第一支架、竖管和基座之间的配合，使得该生产碳素用高效挤压成型机具有基座可以用于挤压成型，避免多次反复的挤压作业导致基座温度升高，解决了现有技术中的碳素挤压成型机在作业时，由于多次作业会导致挤压基座的温度升高的问题，避免基座出现形变，对基座起到保护的作用，保证工件的尺寸精确。
通过横杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹筒、插销和弹簧之间的配合，使得该生产碳素用高效挤压成型机便于调整，给作业人员带来操作便利，可以节约大量的时间，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中竖管、漏斗和液压缸的连接关系结构示意图；
图3为图1中圆杆、粗杆和基座的连接关系结构示意图；
图4为图3中圆杆、套筒和插销的连接关系结构示意图；
图5为图1中第二锥形齿轮、横杆和第二支架的连接关系结构示意图。
图中：1、多工位机构，101、第一支架，102、圆杆，103、粗杆，104、基座，105、底板，2、固定机构，201、套筒，202、插销，203、挡圈，204、弹簧，205、第一把手，3、升降组件，301、方块，302、支杆，303、螺纹筒，304、螺纹杆，305、第一锥形齿轮，306、第二锥形齿轮，307、横杆，308、第二把手，309、第二支架，310、底座，311、罩体，4、竖管，5、漏斗，6、顶板，7、液压缸，8、支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产碳素用高效挤压成型机，包括竖管4，竖管4的内部用于放置待加压的碳素原料，竖管4的右侧连通有漏斗5，通过漏斗5便于将碳素原料放入竖管4的内部，竖管4的内壁间隙配合有顶板6，顶板6、竖管4和基座104围成的区域为型腔，顶板6的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的型号为MOB，液压缸7的顶部固定连接有支座8，支座8对液压缸7和竖管4起到固定的作用，支座8通过螺栓与竖管4固定在一起，竖管4的底部设有多工位机构1，多工位机构1包括第一支架101、圆杆102、粗杆103、基座104和底板105，第一支架101的底部与底板105的顶部固定连接在一起，第一支架101的顶部通过圆杆102与粗杆103转动相连，圆杆102和粗杆103对基座104起到支撑和固定的作用，粗杆103的外壁呈九十度环形固接有基座104，漏斗5与竖管4交接处所呈锐角为四十五度。
底板105的顶部设有固定机构2，固定机构2包括套筒201、插销202、挡圈203、弹簧204和第一把手205，套筒201的底部与底板105的顶部固定连接在一起，套筒201的内壁与插销202的外壁间隙配合，套筒201对插销202起到限位的作用，插销202的外壁与挡圈203的内壁固定连接在一起，插销202的外壁套接有弹簧204，弹簧204通过挡圈203给予插销202靠近圆杆102的弹力，弹簧204的顶部和分别分别与挡圈203与套筒201相抵紧，插销202的右侧与第一把手205的左端固定连接在一起，插销202的顶部通过卡槽与圆杆102间隙配合，插销202的顶部呈圆弧形，圆弧形的设计，便于将插销202插入圆杆102的内部，进而实现对圆杆102的固定。
底板105的底部设有升降组件3，升降组件3包括方块301、支杆302、螺纹筒303、螺纹杆304、第一锥形齿轮305、第二锥形齿轮306、横杆307、第二把手308、第二支架309、底座310和罩体311，方块301的顶部左右两侧内表面均间隙配合有支杆302，支杆302的顶部与底板105的底部固定连接在一起，支杆302对底板105和方块310起到限位的作用，螺纹筒303的外壁下方贯穿方块301，螺纹筒303的外壁与方块301间隙配合，螺纹筒303的内壁下方与螺纹杆304的外壁螺纹相连，螺纹筒303和螺纹杆304配合，通过转动螺纹杆304，可以带动螺纹筒303向上或向下运动，螺纹杆304通过轴承与方块301转动相连，螺纹杆304的底部与第一锥形齿轮305的顶部固定连接在一起，第一锥形齿轮305的底部右侧与第二锥形齿轮306的左侧顶部啮合在一起，第二锥形齿轮306的右侧与横杆307的左端固定连接在一起，通过第一锥形齿轮305和第二锥形齿轮306的配合，使得转动横杆307可以带动螺纹杆304转动，横杆307的外壁上方通过轴承与第二支架309转动相连，第二支架309的顶部与方块301的底部固定连接在一起，第二支架309对横杆307起到固定和支撑的作用，横杆307的右端与第二把手308固定连接在一起，方块301的底部与罩体311的顶部固定连接在一起，方块301的底部左侧与底座310的顶部固定连接在一起，底座310的左侧与方块301的左侧相平齐。
在使用该生产碳素用高效挤压成型机时，将外界碳素物料通过漏斗5放入竖管4的内部，碳素物料沿着竖管4的外壁落到竖管4底部的基座104顶部，将液压缸7与外界液压控制装置相连，实现对液压缸7的控制，液压缸7带动顶板6沿着竖管4的内壁向下运动，此时顶板6、竖管4和基座104形成闭合区域，进而对其内部的碳素原料起到挤压成型的作用，转动第二把手308，第二把手308通过横杆307带动第二锥形齿轮306转动，第二锥形齿轮306通过第一锥形齿轮305带动螺纹杆304转动，螺纹杆304通过与螺纹筒303之间的螺纹连接带动螺纹筒303向下运动，螺纹筒303带动底板105向下运动，此时底板105通过第一支架101带动粗杆103向下运动，使得位于上方的基座104与竖管4分离，按压第一把手205，第一把手205带动插销202向下运动，此时弹簧204被压缩，使得插销202的顶部与圆杆102分离，随后转动基座104，基座104带动粗杆103转动，此时液压缸7继续伸长，将竖管4内部成型的工件从竖管4的内部挤出，将工件取下，继续转动基座104，使得基座104刚好转动九十度，此时反向转动第二把手308，进而使得现在刚好位于竖管4下方的基座104与竖管4间隙配合在一起，此时通过漏斗5进行第二次物料填充，继续进行作业。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产碳素用高效挤压成型机，包括竖管（4），其特征在于：所述竖管（4）的右侧连通有漏斗（5），所述竖管（4）的内壁间隙配合有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的顶部固定连接有支座（8），所述支座（8）通过螺栓与竖管（4）固定在一起，所述竖管（4）的底部设有多工位机构（1）；
所述多工位机构（1）包括第一支架（101）、圆杆（102）、粗杆（103）、基座（104）和底板（105）；
所述第一支架（101）的底部与底板（105）的顶部固定连接在一起，所述第一支架（101）的顶部通过圆杆（102）与粗杆（103）转动相连，所述粗杆（103）的外壁呈九十度环形固接有基座（104）。
2.根据权利要求1所述的一种生产碳素用高效挤压成型机，其特征在于：所述漏斗（5）与竖管（4）交接处所呈锐角为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种生产碳素用高效挤压成型机，其特征在于：所述底板（105）的顶部设有固定机构（2）；
所述固定机构（2）包括套筒（201）、插销（202）、挡圈（203）、弹簧（204）和第一把手（205）；
所述套筒（201）的底部与底板（105）的顶部固定连接在一起，所述套筒（201）的内壁与插销（202）的外壁间隙配合，所述插销（202）的外壁与挡圈（203）的内壁固定连接在一起，所述插销（202）的外壁套接有弹簧（204），所述弹簧（204）的顶部和分别与挡圈（203）与套筒（201）相抵紧，所述插销（202）的右侧与第一把手（205）的左端固定连接在一起，所述插销（202）的顶部通过卡槽与圆杆（102）间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种生产碳素用高效挤压成型机，其特征在于：所述插销（202）的顶部呈圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种生产碳素用高效挤压成型机，其特征在于：所述底板（105）的底部设有升降组件（3）；
所述升降组件（3）包括方块（301）、支杆（302）、螺纹筒（303）、螺纹杆（304）、第一锥形齿轮（305）、第二锥形齿轮（306）、横杆（307）、第二把手（308）、第二支架（309）、底座（310）和罩体（311）；
所述方块（301）的顶部左右两侧内表面均间隙配合有支杆（302），所述支杆（302）的顶部与底板（105）的底部固定连接在一起，所述螺纹筒（303）的外壁下方贯穿方块（301），所述螺纹筒（303）的外壁与方块（301）间隙配合，所述螺纹筒（303）的内壁下方与螺纹杆（304）的外壁螺纹相连，所述螺纹杆（304）通过轴承与方块（301）转动相连，所述螺纹杆（304）的底部与第一锥形齿轮（305）的顶部固定连接在一起，所述第一锥形齿轮（305）的底部右侧与第二锥形齿轮（306）的左侧顶部啮合在一起，所述第二锥形齿轮（306）的右侧与横杆（307）的左端固定连接在一起，所述横杆（307）的外壁上方通过轴承与第二支架（309）转动相连，所述第二支架（309）的顶部与方块（301）的底部固定连接在一起，所述横杆（307）的右端与第二把手（308）固定连接在一起，所述方块（301）的底部与罩体（311）的顶部固定连接在一起，所述方块（301）的底部左侧与底座（310）的顶部固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种生产碳素用高效挤压成型机，其特征在于：所述底座（310）的左侧与方块（301）的左侧相平齐。
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