CN211458832U - 挤压设备及通心粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压设备及通心粉生产线，涉及食品加工设备技术领域，该挤压设备包括挤压机、成型模以及驱动机构；挤压机包括具有出料口的挤压本体，出料口朝向成型模设置；成型模与驱动机构传动连接，驱动机构能够带动成型模靠近出料口移动，并使成型模承接由出料口送出的待加工料，且驱动机构能够带动成型模远离出料口，该通心粉生产线包括挤压设备，解决了现有技术中存在的挤压机上的成型模具拆装不便的技术问题，达到了使成型模的拆装省时省力的技术效果。

Description

挤压设备及通心粉生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种挤压设备及通心粉生产线。

背景技术

通心粉因其具有外观透明、熟透度高、形状均匀、韧性好、耐煮、爽滑、口感佳等优点，逐渐成为人们喜爱的食品之一。

在通心粉的生产过程中通常会使用到挤压机。一般地，挤压机包括螺旋式挤压机和活塞式挤压机。以螺旋式挤压机为例，挤压机包括机体部分和成型模具部分，其中，成型模具部分安装在机体部分上。然而，无论是哪种挤压机，由于成型模具部分的部件较多且重量较大，因而会导致成型模具部分的拆装费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压设备及通心粉生产线，以缓解现有技术中存在的挤压机上的成型模具拆装不便的技术问题。

第一方面，实施例提供一种挤压设备，包括：挤压机、成型模以及驱动机构。

所述挤压机包括具有出料口的挤压本体，所述出料口朝向所述成型模设置。

所述成型模与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够带动所述成型模靠近所述出料口移动，并使所述成型模承接由所述出料口送出的待加工料，且所述驱动机构能够带动所述成型模远离所述出料口。

在可选的实施方式中，还包括机架，所述驱动机构安装于所述机架，所述成型模与所述机架滑动连接。

在可选的实施方式中，所述成型模与所述机架之间设有导向机构。

所述导向机构包括直线导轨和导程套，所述导程套滑动套设于所述直线导轨，所述直线导轨与所述驱动机构传动连接，所述导程套固定连接于所述机架。

所述成型模固定连接于所述直线导轨。

在可选的实施方式中，所述直线导轨设置为多个，每个所述直线导轨滑动套设有一个所述导程套。

多个所述直线导轨的远离所述驱动机构的一端固定连接于所述成型模。

在可选的实施方式中，所述驱动机构的输出端连接有活动板。

多个所述直线导轨的一端固定连接于所述活动板。

在可选的实施方式中，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体固定连接于所述机。

所述液压缸的活塞杆固定连接于所述活动板。

在可选的实施方式中，还包括液压站，所述液压站与所述液压缸流体连通。

在可选的实施方式中，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板和连接于两者之间的多根支柱。

所述挤压本体安装于所述第二支撑板，所述第二支撑板上设有与所述出料口相通的通孔。

在可选的实施方式中，所述出料口处设有呈喇叭状的出料端头体，所述出料端头体的内径向远离所述出料口的方向逐渐增大设置。

所述出料端头体的一端连接于所述挤压本体的所述出料口处，另一端连接于所述第二支撑板的所述通孔处。

或者，所述出料端头体的一端连接于所述挤压本体的所述出料口处，另一端自所述通孔凸出于所述第二支撑板。

本实用新型提供的挤压设备的有益效果为：

该挤压设备在工作过程中，待加工料能够由挤压本体上的出料口送出，并通过成型模对送出的待加工料进行挤压，以获得所需形状的成品。在此过程中，具体的，驱动机构工作能够带动成型模向靠近出料口的方向移动，使待加工料能够由出料口进入到成型模中，并通过成型模加工，最终将成型后的成品通过成型模送出；当需要拆卸成型模时，无需拆卸成型模与挤压本体之间的连接件或紧固件等，只需启动驱动机构，使驱动机构带动成型模向远离出料口的方向运动即可。

由前述可知，该挤压设备中的成型模能够在驱动机构的带动下相对挤压本体上的出料口移动，相对现有技术中需要拆卸螺栓等才能实现成型模在挤压机上的拆装来说，该挤压设备中的成型模与挤压本体之间没有直接连接，也没有通过其他连接件间接连接，因而使得成型模在挤压机上的拆装操作更加简单、方便，对于操作者来说更加省时省力。

第二方面，实施例提供一种通心粉生产线，包括：前述实施方式任一项所述的挤压设备。

本实用新型提供的通心粉生产线的有益效果为：

本实用新型提供的通心粉生产线，包括上述挤压设备，由此，该通心粉生产线所达到的技术优势及效果同样包括上述挤压设备所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤压设备的第一视角的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压设备的第二视角的剖视图。

图标：

100-挤压本体；110-出料口；120-出料端头体；

200-成型模；210-模具本体；220-模具底座；

300-驱动机构；310-液压缸；320-液压站；

400-机架；410-第一支撑板；420-第二支撑板；430-支柱；

510-直线导轨；520-导程套；

600-活动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种挤压设备，如图1和图2所示，该挤压设备包括挤压机、成型模200以及驱动机构300；挤压机包括具有出料口110的挤压本体100，出料口110朝向成型模200设置；成型模200与驱动机构300传动连接，驱动机构300能够带动成型模200靠近出料口110移动，并使成型模200承接由出料口110送出的待加工料，且驱动机构300能够带动成型模200远离出料口110。

该挤压设备在工作过程中，待加工料能够由挤压本体100上的出料口110送出，并通过成型模200对送出的待加工料进行挤压，以获得所需形状的成品。在此过程中，具体的，驱动机构300工作能够带动成型模200向靠近出料口110的方向移动，使待加工料能够由出料口110进入到成型模200中，并通过成型模200加工，最终将成型后的成品通过成型模200送出；当需要拆卸成型模200时，无需拆卸成型模200与挤压本体100之间的连接件或紧固件等，只需启动驱动机构300，使驱动机构300带动成型模200向远离出料口110的方向运动即可。

由前述可知，该挤压设备中的成型模200能够在驱动机构300的带动下相对挤压本体100上的出料口110移动，相对现有技术中需要拆卸螺栓等才能实现成型模200在挤压机上的拆装来说，该挤压设备中的成型模200与挤压本体100之间没有直接连接，也没有通过其他连接件间接连接，因而使得成型模200的拆装操作更加简单、方便，对于操作者来说更加省时省力。

该实施例中，如图1所示，挤压设备还包括机架400，驱动机构300安装于机架400，成型模200与机架400滑动连接。

在一种实施方式中，如图2所示，机架400包括第一支撑板410、第二支撑板420和连接于两者之间的多根支柱430；挤压本体100安装于第二支撑板420，第二支撑板420上设有与出料口110相通的通孔。

请继续参照图2，该实施例中，支柱430为四根，其中，四根支柱430按照矩形布置。

其中，支柱430与第一支撑板410和第二支撑板420的连接方式可以有多种，如，支柱430的上部设置凹台，第一支撑板410相应位置处设有光滑孔，通过光滑孔使第一支撑板410套设于支柱430的上部，同时凹台的设计能够限制第一支撑板410在支柱430上滑落，并且，支柱430的上部设有上螺纹段，通过螺母与上螺纹段螺纹配合，实现支柱430与第一支撑板410的固定连接；同样地，支柱430的下部设有下螺纹段，第二支撑板420相应位置处设有光滑孔，通过光滑孔使第二支撑板420套设于支柱430的下部，并且，通过螺母与下螺纹段螺纹配合，实现支柱430与第二支撑板420的固定连接；当然，还可以采用能够实现前述三者固定连接的其他方式，在此不再一一赘述。

该实施例中，支柱430的截面形状可以圆形、矩形等。

如图2所示，出料口110处设有呈喇叭状的出料端头体120，出料端头体120的内径向远离出料口110的方向逐渐增大设置。

其中，请继续参照图2，出料端头体120的一端连接于挤压本体100的出料口110处，另一端连接于第二支撑板420的通孔处。

具体的，出料端头体120可焊接于挤压本体100设置出料口110的外侧，出料端头体120远离出料口110的一端置于第二支撑板420上；或者，出料端头体120远离出料口110的一端与第二支撑板420卡接，以避免挤压本体100在第二支撑板420上发生偏移。

作为一种变形(附图未示出)，出料端头体120的一端连接于挤压本体100的出料口110处，另一端自通孔凸出于第二支撑板420，在该种结构形式中，出料端头体120上可设有与第二支撑板420卡接的卡接部，通过该卡接部避免挤压本体100在第二支撑板420上发生偏移，同时，出料端头体120远离出料口110的端口所在端面自通孔凸出于第二支撑板420，以便于成型模200运动至出料端头体120处，保证待加工料能够顺利地到达成型模200。

该实施例中，如图3所示，成型模200与机架400之间设有导向机构；具体地，导向机构包括直线导轨510和导程套520，导程套520滑动套设于直线导轨510，直线导轨510与驱动机构300传动连接，导程套520固定连接于机架400；成型模200固定连接于直线导轨510。

参照图3，工作时，驱动机构300动作带动直线导轨510在导程套520内向上移动，以带动成型模200向上运动，直至使成型模200置于出料端头体120位置处；反之，驱动机构300动作带动直线导轨510在导程套520内向下移动，以带动成型模200向下运动，使成型模200向远离出料端头体120的方向运动。

在上述实施例的基础上，如图2或图3所示，成型模200包括模具本体210和模具底座220，其中，模具本体210安装于模具底座220上，在实际工作过程中，该驱动机构300通过带动模具底座220向上或向下移动，以实现模具本体210的向上或向下移动。

请继续参照图3，直线导轨510设置为多个，每个直线导轨510滑动套设有一个导程套520；其中，多个直线导轨510的远离驱动机构300的一端固定连接于成型模200。

该实施例中，直线导轨510和导程套520均为两个。当然，直线导轨510和导程套520数量还可以为三个或四个等，具体可根据需要进行合理地设定。

如图2或图3所示，驱动机构300的输出端连接有活动板600；多个直线导轨510的一端固定连接于活动板600，该设置通过一块活动板600，可实现多个直线导轨510的同时动作。

其中，直线导轨510的一端连接活动板600，另一端连接模具底座220。直线导轨510与活动板600和模具底座220的连接方式可以有多种，如，直线导轨510的上部设置凹台，活动板600相应位置处设置光滑孔，通过光滑孔使活动板600套设于直线导轨510的上部，同时凹台的设计能够限制活动板600在直线导轨510上滑落，并且，直线导轨510的上部设有上螺纹段，通过螺母与上螺纹段螺纹配合，实现直线导轨510与活动板600的固定连接；同样地，直线导轨510的下部设有下螺纹段，模具底座220相应位置处设有光滑孔，通过光滑孔使模具底座220套设于直线导轨510的下部，并且，通过螺母与下螺纹段螺纹配合，直线导轨510与模具底座220的固定连接；当然，还可以采用能够实现前述三者固定连接的其他方式，在此不再一一赘述。

该实施例中，具体的，直线导轨510的截面形状可以圆形、矩形等；相应地，导程套520的内孔为与直线导轨510相适配的圆形孔或者矩形孔等。

如图2或图3所示，驱动机构300包括液压缸310，液压缸310的缸体固定连接于机架400；液压缸310的活塞杆固定连接于活动板600；其中，液压缸310也可替换为气缸。

其中，液压缸310的活塞杆与活动板600固定连接的方式可以有多种，如，螺纹连接、卡接等。

在上述实施例的基础上，如图1所示，当驱动机构300包括液压缸310时，该挤压设备还包括液压站320，其中，液压站320通过管路与液压缸310流体连通。

该挤压设备可用于加工通心粉的工序中，其中，成型模200为用于成型通心粉的一种挤压模，该种类型的挤压模为本领域所熟知的技术，本实施例未对其进行改进，在此不再赘述。

需要说明的是，液压缸310的活塞杆在伸出状态下，模具本体210置于远离出料端头体120的位置；当液压缸310的活塞杆在缩回状态下，模具本体210置于靠近出料端头体120的位置。

该实施例的挤压设备的工作过程为：

液压站320工作使液压缸310的活塞杆缩回，通过模具底座220带动模具本体210向靠近出料端头体120的方向运动，直至使模具本体210置于出料端头体120的位置处，从而使挤压本体100内的待加工料进入模具本体210中。

当需要拆卸或更换模具本体210时，使液压缸310的活塞杆伸出，带动模具本体210向远离出料端头体120的方向运动，以使模具本体210与出料端头体120之间预留出一定的空间，以方便进行模具本体210的拆卸或更换操作。

本实施例还提供一种通心粉生产线，该通心粉生产线包括上述的挤压设备。

本实施例提供的通心粉生产线，包括上述的挤压设备，由此，该通心粉生产线所达到的技术优势及效果同样包括上述挤压设备所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挤压设备，其特征在于，包括：挤压机、成型模(200)以及驱动机构(300)；

所述挤压机包括具有出料口(110)的挤压本体(100)，所述出料口(110)朝向所述成型模(200)设置；

所述成型模(200)与所述驱动机构(300)传动连接，所述驱动机构(300)能够带动所述成型模(200)靠近所述出料口(110)移动，并使所述成型模(200)承接由所述出料口(110)送出的待加工料，且所述驱动机构(300)能够带动所述成型模(200)远离所述出料口(110)。

2.根据权利要求1所述的挤压设备，其特征在于，还包括机架(400)，所述驱动机构(300)安装于所述机架(400)，所述成型模(200)与所述机架(400)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的挤压设备，其特征在于，所述成型模(200)与所述机架(400)之间设有导向机构；

所述导向机构包括直线导轨(510)和导程套(520)，所述导程套(520)滑动套设于所述直线导轨(510)，所述直线导轨(510)与所述驱动机构(300)传动连接，所述导程套(520)固定连接于所述机架(400)；

所述成型模(200)固定连接于所述直线导轨(510)。

4.根据权利要求3所述的挤压设备，其特征在于，所述直线导轨(510)设置为多个，每个所述直线导轨(510)滑动套设有一个所述导程套(520)；

多个所述直线导轨(510)的远离所述驱动机构(300)的一端固定连接于所述成型模(200)。

5.根据权利要求4所述的挤压设备，其特征在于，所述驱动机构(300)的输出端连接有活动板(600)；

多个所述直线导轨(510)的一端固定连接于所述活动板(600)。

6.根据权利要求5所述的挤压设备，其特征在于，所述驱动机构(300)包括液压缸(310)，所述液压缸(310)的缸体固定连接于所述机架(400)；

所述液压缸(310)的活塞杆固定连接于所述活动板(600)。

7.根据权利要求6所述的挤压设备，其特征在于，还包括液压站(320)，所述液压站(320)与所述液压缸(310)流体连通。

8.根据权利要求2-7任一项所述的挤压设备，其特征在于，所述机架(400)包括第一支撑板(410)、第二支撑板(420)和连接于两者之间的多根支柱(430)；

所述挤压本体(100)安装于所述第二支撑板(420)，所述第二支撑板(420)上设有与所述出料口(110)相通的通孔。

9.根据权利要求8所述的挤压设备，其特征在于，所述出料口(110)处设有呈喇叭状的出料端头体(120)，所述出料端头体(120)的内径向远离所述出料口(110)的方向逐渐增大设置；

所述出料端头体(120)的一端连接于所述挤压本体(100)的所述出料口(110)处，另一端连接于所述第二支撑板(420)的所述通孔处，或者，另一端自所述通孔凸出于所述第二支撑板(420)。

10.一种通心粉生产线，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的挤压设备。

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