CN114131993A - 一种蜂窝活性炭成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝活性炭成型装置，包括支架及设置在支架上的挤压部和挤压室，挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具，上壳体与下壳体围成横向的挤压通道，下壳体与成型模具固定连接，上壳体能够沿挤压通道的轴向相对下壳体滑动；挤压部设置在挤压室远离成型模具的一端，挤压部包括驱动件和挤压块，驱动件驱动挤压块在挤压通道内往复移动。通过横向设置的挤压通道和分离式的上壳体设计，既方便了煤泥的添加，也使得蜂窝活性炭可以挤出至流水线上再统一进行切分，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；同时使挤压室内的空气能够通过上、下壳体之间的缝隙溢出，避免挤出时蜂窝孔出现炸裂现象，提高了产品的品质。

Description

一种蜂窝活性炭成型装置
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭成型装置。
背景技术
蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，能有效降低异味和污染物，广泛应用在空气污染治理中；蜂窝活性炭的主要原料包括：高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。
蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、干燥，以及炭化及火化，而挤压成型工序就是将经过加工的煤泥挤压成蜂窝状。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有的蜂窝活性炭挤出装置至少存在如下问题：
1、现有的蜂窝活性炭成型装置多为垂直设置，在蜂窝活性炭挤出后需要人工在出料端切割取下，并且也不便于添加煤泥，增加了作业人员的劳动强度；
2、现有的蜂窝活性炭成型装置在挤出成型时无法排出挤压筒内的空气，导致蜂窝活性炭挤出挤压筒时，被压缩在煤泥里的空气释放，导致蜂窝孔的破裂，降低了产品的品质。
发明内容
为了解决背景技术中提到的问题，本申请实施例提供了一种蜂窝活性炭成型装置，包括支架及设置在支架上的挤压部和挤压室，挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具，上壳体与下壳体围成横向的挤压通道，下壳体与成型模具固定连接，上壳体能够沿挤压通道的轴向相对下壳体滑动；挤压部设置在挤压室远离成型模具的一端，挤压部包括驱动件和挤压块，驱动件驱动挤压块在挤压通道内往复移动。
进一步地，成型模具包括：外筒，外筒与下壳体固定连接；模具，模具可拆卸地安装在外筒中。
进一步地，支架上安装有伸缩装置，用于驱动上壳体滑动，伸缩装置包括固定部和伸缩部，固定部与支架固定连接，伸缩部与上壳体连接。
进一步地，伸缩装置为气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。
进一步地，驱动件与挤压块之间设置有导向装置。
进一步地，驱动件为液压缸。
本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、通过横向设置的挤压通道和分离式的上壳体设计，既方便了煤泥的添加，也使得蜂窝活性炭可以挤出至流水线上再统一进行切分，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；
2、通过分离式的上壳体设计，使得挤压室内的空气能够通过上、下壳体之间的缝隙溢出，避免挤出时蜂窝孔出现炸裂现象，提高了产品的品质。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本申请实施例俯视图；
图2为本申请实施例挤压室结构示意图；
图3为本申请实施例上壳体、下壳体结构示意图；
图4为图3局部放大示意图。
附图中标识：1、支架；11、横杆；12、横板；2、挤压部；21、驱动件；22、挤压块；23、导向装置；3、挤压室；31、上壳体；311、滑槽；32、下壳体；321、滑块；33、成型模具；331、外筒；34、挤压通道；4、伸缩装置；41、连接杆。
具体实施方式
本申请通过横向设置的挤压通道和分离式的上壳体设计，既方便了煤泥的添加，也使得蜂窝活性炭可以挤出至流水线上再统一进行切分，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；同时使挤压室内的空气能够通过上、下壳体之间的缝隙溢出，避免挤出时蜂窝孔出现炸裂现象，提高了产品的品质。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图3所示的一种蜂窝活性炭成型装置，包括支架1及设置在支架1上的挤压部2和挤压室3，挤压室3包括上壳体31、下壳体32和成型模具33，上壳体31与下壳体32围成横向的挤压通道34，下壳体32与成型模具33固定连接，上壳体31能够沿挤压通道34的轴向相对下壳体32滑动；挤压部2设置在挤压室3远离成型模具33的一端，挤压部2包括驱动件21和挤压块22，驱动件21驱动挤压块22在挤压通道34内往复移动。
如图1所示，支架1上设置有多个横杆11和一个横板12，支架1为钢架结构，横杆11及横板12焊接在支架1上。
如图2、图3所示，上壳体31与下壳体32均为弧形，上壳体31与下壳体32围成圆柱形的挤压通道34，下壳体32固定在横板12上，上壳体31与下壳体32滑动连接。具体来说，如图4所示，上壳体31的边缘设置有滑槽311，下壳体的边缘设置有滑块321，滑块321卡接在滑槽311中，使上壳体31可以相对下壳体32滑动。
成型模具33包括外筒331及安装在外筒331内部的模具(未示出)，下壳体32与外筒331固定连接，外筒331内开设有放置模具的模具槽，外筒331侧壁上设置有与模具槽贯通的螺纹孔，通过拧入螺栓实现对模具的固定，防止模具脱落，另外，还可根据不同的产品更换不同型号的模具。
支架1上还安装有伸缩装置4，用于驱动上壳体31滑动，伸缩装置4是气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。具体来说，如图1所示，两个气动伸缩杆分别安装在上壳体31的两侧，气动伸缩杆的固定部安装在横杆11上，气动伸缩杆的伸缩部通过连接杆41与上壳体31的两侧连接，当气动升缩杆伸长时，推动上壳体31与下壳体32重合，围成挤压通道34；当气动伸缩杆收缩时，拉动上壳体31使其与下壳体32分离，方便加装煤泥。
如图1所示，挤压部2安装在横杆11上，挤压部2的驱动件21为液压缸，挤压块22是与挤压通道34匹配的钢制活塞，液压缸的伸缩杆与挤压块22连接，驱动挤压块22在挤压通道34内往复运动。
驱动件21与挤压块22之间设置有导向装置23，导向装置23为导向杆，导向杆穿过驱动件21的安装法兰与挤压块22连接，避免在挤压时挤压块转动。
在实施本发明时，首先，伸缩装置使上壳体左移，将煤泥放置在下壳体中；然后，伸缩装置使上壳体右移，使上、下壳体围成挤压通道；最后，液压缸推动挤压块向右挤压，使煤泥从模具空中挤出，形成蜂窝活性炭。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、通过横向设置的挤压通道和分离式的上壳体设计，既方便了煤泥的添加，也使得蜂窝活性炭可以挤出至流水线上再统一进行切分，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；
2、通过分离式的上壳体设计，使得挤压室内的空气能够通过上、下壳体之间的缝隙溢出，避免挤出时蜂窝孔出现炸裂现象，提高了产品的品质。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝活性炭成型装置，包括支架及设置在所述支架上的挤压部和挤压室，其特征在于：
所述挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具，所述上壳体与所述下壳体围成横向的挤压通道，所述下壳体与所述成型模具固定连接，所述上壳体能够沿所述挤压通道的轴向相对所述下壳体滑动；
所述挤压部设置在所述挤压室远离所述成型模具的一端，所述挤压部包括驱动件和挤压块，所述驱动件驱动所述挤压块在所述挤压通道内往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置，其特征在于，成型模具包括：
外筒，所述外筒与所述下壳体固定连接；
模具，所述模具可拆卸地安装在所述外筒中。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置，其特征在于，所述支架上安装有伸缩装置，用于驱动所述上壳体滑动，所述伸缩装置包括固定部和伸缩部，所述固定部与所述支架固定连接，所述伸缩部与所述上壳体连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝活性炭成型装置，其特征在于，所述伸缩装置为气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置，其特征在于，所述驱动件与所述挤压块之间设置有导向装置。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置，其特征在于，所述驱动件为液压缸。
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