CN102774034A

CN102774034A - 压制成型方法和压制成型机

Info

Publication number: CN102774034A
Application number: CN2011101212742A
Authority: CN
Inventors: 萧志中
Original assignee: GUANGZHOU WEIHENG ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU WEIHENG ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2031-05-11
Also published as: CN102774034B

Abstract

本发明压制成型方法和压制成型机属于成型装置领域，压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板设置在模架的底部，在模架上设置有滑轮，在模架上设置定位孔，在机架上设置模具定位机构，模具定位机构包括定位动力体、定位销、活动回送连杆组成，液压泵的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板、弹簧、浮动轮组成，在机架上设置提升顶杆，提升顶杆设置在模架下，本发明结构简单,生产效率高，定位准确。

Description

压制成型方法和压制成型机

技术领域

本发明压制成型方法和压制成型机属于成型装置领域，特别是涉及到一种压制成型方法和压制成型机。

背景技术

现有的压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，压制机活动块可以在压制机导柱上下移动，压制机活动块带动模头上下移动，在机架上设置压制下平台，压制下平台上安装模具。现有的压制成型机定位准确性低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种生产效率高，定位准确的压制成型方法。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单、生产效率高，定位准确的压制成型机。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明的压制成型方法包括下面步骤：

1、模具从滚道平台进入压制成型机，

2、模具完全进入压制成型机后，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，

3、模头下行，进行压制，

4、压制完成后，模具定位动力体分开，模头不动，模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，进入滚道平台送到下工序，

5、模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，

6、举升顶杆往上运动，模架回送到举升连杆上面，模具底板座落在滚道平台相应的位置，

7、模架完全进入举升连杆后，举升顶杆往下运动，座落在举升连杆的模架下降到滚道平台，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具组装动作，

8、组装完成的模具，填料后，从滚道平台进入压制成型机，开始下一个工作循环。

当压制完成以后，是在模头不动的情况下，提升顶杆往上运动，令模架运动。其作用是保证在脱模阶段压制成品不破损，保持模头不动的情况下，模架提升达到脱模而不损坏压制成品的目的。

本发明的压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板设置在模架的底部，在模架上设置有滑轮，在模架上设置定位孔，在机架上设置模具定位机构，模具定位机构包括定位动力体、定位销、活动回送连杆组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆，定位销与在模架上设置的定位孔配合，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板、弹簧、浮动轮组成，在浮动轮支撑板上安装浮动轮，弹簧安装在浮动轮支撑板和机架之间，浮动轮支撑板由弹簧支撑，在机架上设置提升顶杆，提升顶杆设置在模架下，提升顶杆由气缸推动。

本发明的机架连接滚道平台，在滚道平台上设置举升顶杆，在滚道平台上设置举升连杆，在滚道平台上设置固定回送连杆。

本发明的定位销有锥角。

本发明的定位动力体是气缸，或是采用液压泵，或是电动马达。

本发明的模具底板放置在模架的底部，模具底板与模架是可以分离的。当压制完成以后，是在模头不动的情况下，提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，模具底板与模架是分离。

模具从滚道平台进入，模具在压制前，浮动轮承托起模具，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，定位销有锥角，插入定位孔中被定位，模头下行，进行压制，受到压制物料和模具底板传导向下的压力，弹簧被压缩，浮动轮总成下行模具底板接触到压制下平台，压制完成。压制完成后，模具定位动力体分开，模头不动，与模架接触的模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品留下在浮动轮总成的上面。可以推动进入滚道平台送到下工序，模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，活动回送连杆随之闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，直到滑轮座落在闭合以后的回送连杆上面，模架的滑轮座落在回送连杆上面后，以回送连杆作为导轨，模架可以通过固定回送连杆，往模架回送方向运动，举升顶杆往上运动，直到举升连杆与固定回送连杆齐平。模架可回送到举升连杆上面，而模具底板事先座落在滚道平台相应的位置，模架完全进入举升连杆后，举升顶杆往下运动，座落在举升连杆的模架也随之下降到滚道平台，并也座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具组装动作。组装完成的模具，填料后，可从滚道平台进入压机，开始下一个工作循环。

本发明结构简单, 生产效率高，定位准确。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的侧面结构示意图。

附图3是本发明的工作状态示意图。

附图4是本发明的举升连杆结构示意图。

附图5是本发明的工作状态示意图。

附图6是本发明的浮动轮总成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图中：压制机上模樑1、压制机导柱2、压制机活动块3、模头4、模架5、滑轮6、定位孔7、活动回送连杆8、定位销9、定位动力体10、压制下平台11、模具底板12、浮动轮总成13、提升顶杆14、固定回送连杆15、举升连杆16、滚道平台17、举升顶杆18、浮动轮支撑板19、弹簧20、浮动轮21、输出滚道平台22、定位孔71、活动回送连杆81、定位销91、定位动力体101。

如附图1、附图2、附图3、附图5所示，本发明压制成型机包括压制机上模樑1、压制机导柱2、压制机活动块3、模头4、压制下平台11组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板12设置在模架的底部，在模架5上设置有滑轮6，在模架5上设置定位孔7和定位孔71。在机架上设置模具定位机构，模具定位机构包括定位动力体10、定位动力体101、定位销9、、定位销91、活动回送连杆8、活动回送连杆81组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆8，定位销9与在模架5上设置的定位孔7配合，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板19、弹簧20、浮动轮21组成，在浮动轮支撑板19上安装浮动轮21，弹簧20安装在浮动轮支撑板和机架之间，浮动轮支撑板由弹簧20支撑，在机架上设置提升顶杆14，提升顶杆14设置在模具底板12下，提升顶杆14由气缸推动，机架连接滚道平台17，在滚道平台17上设置举升顶杆18，在滚道平台17上设置举升连杆16，在滚道平台17上设置固定回送连杆15。本发明的模具底板放置在模架的底部，模具底板与模架是可以分离。当压制完成以后，是在模头不动的情况下，提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，模具底板与模架是分离。

如附图4所示，本发明模具底板12设置在模架的底部，机架连接滚道平台17，在滚道平台17上设置举升顶杆18，在滚道平台17上设置举升连杆16，在滚道平台17上设置固定回送连杆15。模架5可以通过固定回送连杆15，往模架回送方向运动，压制完成后，模头4不动，举升顶杆18往上运动，直到举升连杆16与固定回送连杆15齐平。模架5可回送到举升连杆16上面，而模具底板12事先座落在滚道平台17相应的位置，模架5完全进入举升连杆16后，举升顶杆18往下运动，座落在举升连杆16的模架5也随之下降到滚道平台17，并也座落在模具底板13上，完成了模具底板13嵌入模架5底部的模具组装动作。组装完成的模具，填料后，可从滚道平台17进入压机，开始下一个工作循环。

附图6所示，本发明在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板19、弹簧20、浮动轮21组成，在浮动轮支撑板19上安装浮动轮21，弹簧20安装在浮动轮支撑板和机架之间，浮动轮支撑板由弹簧20支撑。

本发明的压制成型方法包括下面步骤：

1、模具从滚道平台17进入压制成型机；

2、模具在压制前，浮动轮承托起模具，可在浮动论总成13上面滚动；

3、模具完全进入压制成型机后，定位动力体10动作，定位总成闭合，定位销9插入模架5两边的定位孔7；

4、压制成型机启动，模头4下行，进行压制，受到压制物料和模具底板13传导向下的压力，弹簧20被压缩，浮动论总成13下行，模具底板13接触到压制台面11，压制完成。

5、压制完成后，模具定位动力体10分开，模头4不动，与模架接触的模架提升顶杆14往上运动，模架5往上运动，模具底板12承载压制以后的成品留下在浮动轮总成13的上面。可以推动进入输出滚道平台22送到下工序。

6、模架5提升到预定高度后，模具定位动力体10再次闭合，活动回送连杆8随之闭合，模架提升顶杆14向下运动，模架5也随之向下运动，直到滑轮6座落在闭合以后的回送连杆8上面。

7、模架5的滑轮6座落在活动回送连杆8上面后，以活动回送连杆8作为导轨，模架可以通过固定回送连杆15，往模架回送方向运动。

8、举升顶杆18往上运动，直到举升连杆16与固定回送连杆15齐平。模架可回送到举升连杆16上面，而模具底板13事先座落在滚道平台17相应的位置。

9、模架5完全进入举升连杆16后，举升顶杆18往下运动，座落在举升连杆16的模架5也随之下降到滚道平台17，并也座落在模具底板13上，完成了模具底板13嵌入模架5底部的模具组装动作。组装完成的模具，填料后，可从滚道平台17进入压机，开始下一个工作循环。

Claims

1.一种压制成型方法，包括下面步骤：

（1）、模具从滚道平台进入压制成型机，

（2）、模具完全进入压制成型机后，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，

（3）、模头下行，进行压制，

（4）、压制完成后，模具定位动力体分开，模头不动，模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，模具底板承载压制以后的成品，进入滚道平台送到下工序，

（5）、模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，

（6）、举升顶杆往上运动，模架回送到举升连杆上面，模具底板座落在滚道平台相应的位置，

（7）、模架完全进入举升连杆后，举升顶杆往下运动，座落在举升连杆的模架下降到滚道平台，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具组装动作，

（8）、组装完成的模具，填料后，从滚道平台进入压制成型机，开始下一个工作循环。

2.一种压制成型机，包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板设置在模架的底部，其特征是在模架上设置有滑轮，在模架上设置定位孔，在机架上设置模具定位机构，模具定位机构包括定位动力体、定位销、活动回送连杆组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆，定位销与在模架上设置的定位孔配合，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板、弹簧、浮动轮组成，在浮动轮支撑板上安装浮动轮，弹簧安装在浮动轮支撑板和机架之间，浮动轮支撑板由弹簧支撑，在机架上设置提升顶杆，提升顶杆设置在模架下，提升顶杆由液压泵推动。

3.根据权利要求2所述的压制成型机，其特征是机架连接滚道平台，在滚道平台上设置举升顶杆，在滚道平台上设置举升连杆，在滚道平台上设置固定回送连杆。

4.根据权利要求2所述的压制成型机，其特征是定位销有锥角。

5.根据权利要求2所述的压制成型机，其特征是模具底板放置在模架的底部，模具底板与模架是分离的。