CN204194693U - 一种活动主模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳，主模壳的内侧套设有可沿着主模壳的轴线向下运动的主模芯，主模芯的内侧设置容置孔，待打孔的工件同轴设置于容置孔中并与主模芯一起运动，主模芯的底部设置有与待打孔的位置对齐的主模顶针，在主模芯向下运动时，主模顶针可在容置孔中挤出待打孔。该活动主模芯结构，能够有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

Description

一种活动主模芯结构

技术领域

本实用新型涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及一种活动主模芯结构。

背景技术

现有的模具包括冲模和主模，冲模内设置有冲模型腔，主模内设置有主模型腔，进行墩制时，由冲模冲击主模进行墩制，采用此种结构，易使主模和冲模变形，减少冲模和主模的寿命。为了延长主模和冲模的寿命，现有技术采用在主模的模壳内套设一个带钨钢的模芯，该模芯固定不动，将产品直接放在其内侧挤压成型。这在一定程度上虽然能够解决变形的问题，但是，在打孔时却很容易因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题，导致加工不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种活动主模芯结构，能够有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳，所述主模壳的内侧套设有可沿着所述主模壳的轴线向下运动的主模芯，所述主模芯的内侧设置容置孔，待打孔的工件同轴设置于所述容置孔中并与所述主模芯一起运动，所述主模芯的底部设置有与所述待打孔的位置对齐的主模顶针，在所述主模芯向下运动时，所述主模顶针可在所述容置孔中挤出所述待打孔。

其中，所述主模顶针的外侧套设有可在所述主模芯向下运动后使其自动回位的弹性支撑结构，所述主模顶针的顶端高于所述所述弹性支撑结构。

其中，所述弹性支撑结构包括位于所述主模芯的底部的弹簧套，所述弹簧套的内侧开设有与所述容置孔同轴的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上设置有底端与所述台阶面固定且顶端伸出所述弹簧套后与所述主模芯的底端相抵的弹簧，所述主模顶针的顶端高于所述弹簧的顶端。

其中，所述容置孔中镶嵌有可与所述主模芯一起运动并具有内孔的镶块，所述内孔与所述容置孔同轴，所述工件同轴设置于所述内孔中；所述弹簧的顶端还同时与所述镶块的底端相抵。

其中，所述工件的剖面呈T型状结构，所述T型状结构的竖直的下段伸入所述内孔中并与所述主模顶针相对应，所述T型状结构的水平的顶端与所述镶块的顶端相抵，以限定所述工件的下段伸入所述内孔中的深度。

其中，所述主模顶针的外侧套设有卸料套，在所述主模芯回位的过程中，所述卸料套向上运动并伸入所述内孔中向上顶所述工件，直至将所述工件顶出所述内孔。

其中，还包括设置于所述弹簧套的底部并与所述卸料套相配合的卸料结构，当所述工件跟随所述主模芯向上回位后，所述卸料结构推动所述卸料套，以将所述工件顶出所述内孔。

其中，所述卸料结构包括三针座、嵌入所述三针座的顶部的三针垫、以及穿过所述三针座和所述三针垫后与所述卸料套相抵的三顶针，所述三针垫与所述三针座通过螺钉连接，所述主模顶针从所述三针垫的底部穿过所述三针垫后固定设置，所述三顶针可在外部的螺栓机的推动下上下运动。

其中，所述主模壳的内侧与所述主模芯的外侧之间设置有限位结构，其中，所述主模壳的内侧与所述主模芯的外侧之间通过台阶结构限位。

其中，所述主模顶针打孔的深度等于所述主模芯向下运动的距离，所述主模芯向下运动的距离等于所述弹簧的顶端与所述弹簧套的顶端之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳，主模壳的内侧套设有可沿着主模壳的轴线向下运动的主模芯，主模芯的内侧设置容置孔，待打孔的工件同轴设置于容置孔中并与主模芯一起运动，主模芯的底部设置有与待打孔的位置对齐的主模顶针，在主模芯向下运动时，主模顶针可在容置孔中挤出待打孔；其当冲模下压时，将会使得主模芯以及其容置孔的工件一起向下运动，直到主模芯运动至与主模顶针相接处之后，主模芯带动工件的继续向下运动，就会使得主模顶针进入容置孔中并对齐待挤压孔进行瞬间冷镦挤压，实现打孔，由于工件在容置孔中，且主模顶针也在容置孔中进行挤压打孔，因而其相互之间的同轴性将使得工件在打孔过程中稳定放置，并有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

附图说明

图1是本实用新型的活动主模芯结构的初始状态结构示意图。

图2是图1中的活动主模芯结构的主模芯下压后的最终状态结构示意图。

图中：1-主模壳；2-主模芯；3-主模顶针；4-卸料套；5-弹簧；6-弹簧套；7-三针垫；8-三针座；9-三顶针；10-螺钉；100-工件；200-冲模壳；201-冲模顶针；202-冲模活动块；203-冲模压块；300-镶块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳1，主模壳1的内侧套设有可沿着主模壳1的轴线向下运动的主模芯2，主模芯2的内侧设置容置孔，待打孔的工件100同轴设置于容置孔中并与主模芯2一起运动，主模芯2的底部设置有与待打孔的位置对齐的主模顶针3，在主模芯2向下运动时，主模顶针3可在容置孔中挤出待打孔。

该活动主模芯结构，冲模下压时，将会使得主模芯2以及其容置孔的工件100一起向下运动，直到主模芯2运动至与主模顶针3相接处之后，主模芯2带动工件100的继续向下运动，就会使得主模顶针3进入容置孔中并对齐待挤压孔进行瞬间冷镦挤压，实现打孔，由于工件100在容置孔中，且主模顶针3也在容置孔中进行挤压打孔，因而其相互之间的同轴性将使得工件在打孔过程中稳定放置，并且，打孔的深度可以通过主模芯2带动工件100下落的距离来确定，以有效解决因打孔不稳而造成将孔打偏，以及孔打不深的问题。

较佳地，主模顶针3的外侧套设有可在主模芯2向下运动后使其自动回位的弹性支撑结构，主模顶针3的顶端高于弹性支撑结构。其中，弹性支撑结构包括位于主模芯2的底部的弹簧套6，弹簧套6的内侧开设有与容置孔同轴的台阶孔，台阶孔的台阶面上设置有底端与台阶面固定且顶端伸出弹簧套6后与主模芯2的底端相抵的弹簧5，主模顶针3的顶端高于弹簧5的顶端。在初始状态时，利用弹簧5的支撑作用，使得主模芯2的顶端与主模壳1的顶端平齐，使其稳定放置。待放入工件100后，冲模下压，就会挤压主模芯2，使得主模芯2挤压弹簧5，使得弹簧5受压缩短，进而主模芯2就会缓慢而稳定的向下运动，直至弹簧5压缩至与弹簧套6的顶端相平齐时，主模芯2将会碰到弹簧套6的顶端，这时冲模停止挤压主模芯2；而当打孔结束后，冲模离开主模芯2，使得主模芯2所受压力消失，因而弹簧5会因为自身的弹性变形自动回弹伸展，进而带动主模芯2以及工件100向上运动以回到初始位置，在这个过程中，由于弹簧5的弹性作用，不仅起到支撑，还起到缓冲和自动回位的作用，使得整个过程运行比较平稳，进而保证打孔的精度。

具体地，在本实施例中，一种冷镦模具，包括主模以及位于主模上方的冲模，主模就包括本实用新型的主模壳1以及其内部的部件，而该冲模包括冲模壳200，冲模壳200的内侧底部设置有冲模活动块202，冲模活动块202的顶端设置有冲模压块203，其中，冲模活动块202的内部同轴嵌套有冲模顶针201，冲模顶针201与工件100同轴。在实际的冲压过程中，当冲模下压主模时，冲模活动块202直接与主模芯2的顶端接触，并施压于主模芯2，使得主模芯2下移，而该冲模顶针201将会直接接触工件100的顶端，用于对主模芯2中的工件100的顶端进行打孔，而主模顶针3用于对主模芯2中的工件100的底端进行打孔，也就是一次冲压，可以实现上下两个方位的打孔动作，其效率高，打孔准确，精度高，而且，冲模顶针201对工件打孔后实现与工件的稳定连接，在此过程中，继续下压进行底部打孔时，使得工件固定更加稳固，有利于底部打孔质量。

当然，为了使得该主模芯2能够很好地适应不同规格的工件100进行加工，容置孔中镶嵌有可与主模芯2一起运动并具有内孔的镶块300，内孔与容置孔同轴，工件100同轴设置于内孔中；弹簧5的顶端还同时与镶块300的底端相抵，利用不同的镶块300来适应不同规格的工件100，从而使得该活动主模芯结构的通用性更好，降低生产成本。

优选的，在本实施例中，工件100的剖面呈T型状结构，T型状结构的竖直的下段伸入内孔中并与主模顶针3相对应，T型状结构的水平的顶端与镶块300的顶端相抵，以保证工件100的下段伸入内孔中的深度。这种形状的工件100可以通过自身的结构有效控制伸入内孔的深度，进而控制打孔的深度，提高打孔精度，并增强可控性。当然，工件100也可以没有水平的顶端，只要能保证工件100伸入内孔中的深度，进而保证主模顶针3打孔深度即可。

为了使得该活动主模芯结构在使用时能够提高自动化程度，避免人工卸料，增强安全性，在本实施例中，主模顶针3的外侧套设有卸料套4，在主模芯2回位的过程中，卸料套4向上运动并伸入内孔中向上顶工件100，直至将工件100顶出内孔。进一步地，该活动主模芯结构还包括设置于弹簧套6的底部并与卸料套4相配合的卸料结构，当工件100跟随主模芯2向上回位后，卸料结构推动卸料套4，以将工件100顶出内孔。其中，卸料结构包括三针座8、嵌入三针座8的顶部的三针垫7、以及穿过三针座8和三针垫7后与卸料套4相抵的三顶针9，三针垫7与三针座8通过螺钉10连接，主模顶针3从三针垫7的底部穿过三针垫7后固定设置，三顶针9可在外部的螺栓机的推动下上下运动。在本实施例中，三顶针9的底端是与螺栓机的顶出装置连接的。

其中，主模壳1的内侧与主模芯2的外侧之间设置有限位结构，其中，主模壳1的内侧与主模芯2的外侧之间通过台阶结构限位。其中，主模顶针3打孔的深度等于主模芯2向下运动的距离，主模芯2向下运动的距离等于弹簧5的顶端与弹簧套6的顶端之间的距离。

在实际的该工位工作时，初始位置，主模芯2与主模壳1的顶端面齐平，此时，弹簧5未压死并起到支撑主模芯与镶块300的作用，螺栓机的冲模下压至与主模芯2接触后，推动主模芯2向下运动，工件100跟随镶块300和主模芯2一起向下运动，与此同时，弹簧5受力开始压缩，主模顶针3开始与工件100的底端接触，随着工件100和主模芯2的继续向下运动，主模顶针3开始在对应的待打孔位置进行抽孔，直到主模芯2碰到弹簧套6后无法继续向下运动，打孔完毕；冲模开始向上运动回位，主模芯2受到弹簧5的弹力向上运动直到主模芯2的外侧的台阶碰到主模壳1的内侧的台阶后限位，因而无法继续向上运动，此时主模芯2的顶端与主模壳1顶端恢复平齐状态，然后三顶针9受到螺栓机的顶出装置的作用开始向上运动，进而推动卸料套4向上运动，卸料套4推动工件100向上运动，直到把工件100推出主模芯2，该工位一整个运作完毕，开始下一个循环。

在本实施例中，该主模采用了活动主模芯结构，其装配过程如下：

1)主模芯2装入主模壳1中使其与主模壳1的顶端齐平；

2)将弹簧5放入弹簧套6中一起装入主模壳1；

3)将主模顶针3和三顶针9装入三针垫7，把三针垫7用螺丝10锁入三针座8中，主模顶针3套上卸料套4，和三针座8一起装入主模壳1中。

本实用新型的活动主模芯结构，其与传统结构相比，可以更稳定的打孔，可以打更深的孔，同心度误差远远小于传统结构。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活动主模芯结构，包括位于冲模下方的主模壳(1)，其特征在于，所述主模壳(1)的内侧套设有可沿着所述主模壳(1)的轴线向下运动的主模芯(2)，所述主模芯(2)的内侧设置容置孔，待打孔的工件(100)同轴设置于所述容置孔中并与所述主模芯(2)一起运动，所述主模芯(2)的底部设置有与所述待打孔的位置对齐的主模顶针(3)，在所述主模芯(2)向下运动时，所述主模顶针(3)可在所述容置孔中挤出所述待打孔。

2.根据权利要求1所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述主模顶针(3)的外侧套设有可在所述主模芯(2)向下运动后使其自动回位的弹性支撑结构，所述主模顶针(3)的顶端高于所述所述弹性支撑结构。

3.根据权利要求2所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述弹性支撑结构包括位于所述主模芯(2)的底部的弹簧套(6)，所述弹簧套(6)的内侧开设有与所述容置孔同轴的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上设置有底端与所述台阶面固定且顶端伸出所述弹簧套(6)后与所述主模芯(2)的底端相抵的弹簧(5)，所述主模顶针(3)的顶端高于所述弹簧(5)的顶端。

4.根据权利要求3所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述容置孔中镶嵌有可与所述主模芯(2)一起运动并具有内孔的镶块(300)，所述内孔与所述容置孔同轴，所述工件(100)同轴设置于所述内孔中；所述弹簧(5)的顶端还同时与所述镶块(300)的底端相抵。

5.根据权利要求4所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述工件(100)的剖面呈T型状结构，所述T型状结构的竖直的下段伸入所述内孔中并与所述主模顶针(3)相对应，所述T型状结构的水平的顶端与所述镶块(300)的顶端相抵，以限定所述工件(100)的下段伸入所述内孔中的深度。

6.根据权利要求4所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述主模顶针(3)的外侧套设有卸料套(4)，在所述主模芯(2)回位的过程中，所述卸料套(4)向上运动并伸入所述内孔中向上顶所述工件(100)，直至将所述工件(100)顶出所述内孔。

7.根据权利要求6所述的活动主模芯结构，其特征在于，还包括设置于所述弹簧套(6)的底部并与所述卸料套(4)相配合的卸料结构，当所述工件(100)跟随所述主模芯(2)向上回位后，所述卸料结构推动所述卸料套(4)，以将所述工件(100)顶出所述内孔。

8.根据权利要求7所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述卸料结构包括三针座(8)、嵌入所述三针座(8)的顶部的三针垫(7)、以及穿过所述三针座(8)和所述三针垫(7)后与所述卸料套(4)相抵的三顶针(9)，所述三针垫(7)与所述三针座(8)通过螺钉(10)连接，所述主模顶针(3)从所述三针垫(7)的底部穿过所述三针垫(7)后固定设置，所述三顶针(9)可在外部的螺栓机的推动下上下运动。

9.根据权利要求1所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述主模壳(1)的内侧与所述主模芯(2)的外侧之间设置有限位结构，其中，所述主模壳(1)的内侧与所述主模芯(2)的外侧之间通过台阶结构限位。

10.根据权利要求3所述的活动主模芯结构，其特征在于，所述主模顶针(3)打孔的深度等于所述主模芯(2)向下运动的距离，所述主模芯(2)向下运动的距离等于所述弹簧(5)的顶端与所述弹簧套(6)的顶端之间的距离。