CN201333480Y - 浮动凸模拉伸模具结构 - Google Patents

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牛福忙
杨耀平
张霞
常建平
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Abstract

本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及冲压成型中带凸缘圆筒形拉伸工艺的模具结构，特别是一种浮动凸模拉伸模具结构。包括凹模、凸模、支承板、压板、顶杆、模座，凹模与上模板共同组成上模，凸模的台阶部分在模座内，支承板、压板套在凸模上，支承板位于压板之上，支承板、压板固连在模座上，顶杆穿透于压板和模座之间共同组成下模，在模座中心部位设一台阶孔，台阶孔底部放置弹性部件，台阶孔的上部放置凸模的台阶部分。使用本实用新型的浮动凸模拉伸结构生产的零件壁厚差较均匀。

Description

浮动凸模拉伸模具结构
技术领域
本实用新型属于冲压加工技术领域，涉及冲压成型中带凸缘圆筒形拉伸工艺的模具结构，特别是一种浮动凸模拉伸模具结构。
背景技术
一种宽凸缘深拉伸的冲压加工零件，在多次拉伸成型后圆筒与底部过度连接部位的壁厚差大于原板料厚度t的0.75倍。模具结构通常是由凹模、凸模、定位套、压板、顶杆、模座等零件组合而成。其工作原理是把零件放在定位套上，凹模口部下行至凸模顶部R处开始工作直到继续下行至凹模口部与零件凸缘相接触为一个工作行程。在此工作行程之间，凸模的圆角R处零件的材料受力最大，变形最薄，为材料厚度t的0.75倍。为达到所要求的形状和尺寸，零件需要多次拉伸后才能形成，而每次拉伸都是R部位变薄0.75t，经多次拉伸壁厚变薄的积累，导致零件最终成形后接近R部位的材料厚度减薄严重，不能满足产品图中壁厚差大于0.75t的技术要求，所以零件的质量无法保证。
发明内容
本实用新型的技术方案是为了克服现有技术中存在的零件加工后壁厚差较大的缺点，而提出的一种浮动凸模拉伸结构，解决了在拉伸过程中减小零件拉伸时最小截面(R部位)上的拉应力，达到减少零件局部变薄的目的。
本实用新型的技术方案：一种浮动凸模拉伸模具结构，包括凹模、凸模、支承板、压板、顶杆、模座，凹模与上模板共同组成上模，凸模的台阶部分在模座内，支承板、压板套在凸模上，支承板位于压板之上，支承板、压板固连在模座上，顶杆穿透于压板和模座之间共同组成下模，在模座中心部位设一台阶孔，台阶孔底部放置弹性部件，台阶孔的上部放置凸模的台阶部分，受弹性部件的作用，凸模可在模腔内上下移动。弹性部件可以是弹簧、橡胶、汽缸、油缸等对凸模具有浮动作用的弹性结构。支承板为圆柱形。
本实用新型的有益效果：使用本实用新型的浮动凸模拉伸结构生产的零件壁厚差较均匀。
附图说明
图1、为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施实例做进一步描述。
如图1所示，本实用新型浮动凸模拉伸模具结构，包括凹模1、凸模2、支承板3、压板4、顶杆5、模座6、弹性部件7等组合而成，凹模1与上模板共同组成上模；凸模2的台阶部分放在模座6的内，模座6中心部位设一台阶孔，台阶孔底部放置弹性部件7，台阶孔的上部放置凸模2的台阶部分，受弹性部件7的作用，凸模2在模腔内上下移动；支承板3位于压板4之上，支承板3、压板4套在凸模2上，支承板3、压板4与模座6三者用螺钉联接；顶杆5穿透于压板4和模座6之间，支承板3与顶杆5结合将成形后的零件从凸模2上退出。
弹性部件7可以是弹簧、橡胶、汽缸、油缸等对凸模具有浮动作用的弹性结构。支承板3为圆柱形。模座6的台阶孔与所拉伸的零件相适配。
在拉伸过程中零件在凹模1和凸模2之间的间隙中成形，支承板3对凹模1下行时形成的拉伸力起支承作用，压板4起限定凸模2上下活动的距离和水平面定位的作用。顶杆5与支承板3结合才能将零件从凸模2上退出，凸模2与压板4和支承板3都是间隙配合。所以凸模2工作时径向与凹模1结合，使零件在圆周方向成型，而在轴向由于弹性体7的作用工作时当凹模1下行，凸模2中R部位稍有受力就要下退，此时，凹模1下行产生的拉伸力随时就通过工件传递给支承板3，由于支承板3的支承作用，零件与凹模1做相对运动，形成一个完整的拉伸过程。由于凸模2在轴向不受力，所以凸模2的R处不存在拉伸力，所以零件的R部位不存在变薄现象，从而生产出的零件壁厚自然是均匀的。
其工作原理是：将零件套在凸模2上，当凹模1的口部下行至凸模2的顶部R处开始工作直到继续下行到凹模1口部与零件凸缘部分相接触为一个工作行程。在此工作中行程虽与常规的拉伸模相同，同有一个凸模圆角R，由于模具结构不同，此时的凸模2中的圆角R处零件的材料没有受力(弹性体压力忽略不计)，所以拉伸成型后的零件在R处没有材料变薄的现象存在，虽经多次拉伸才能成型，但多次拉伸的每一次都采用新型的浮动凸模结构最终成型所要求的壁厚差是均匀的。

Claims (3)

1、一种浮动凸模拉伸模具结构，包括凹模(1)、凸模(2)、支承板(3)、压板(4)、顶杆(5)、模座(6)，凹模(1)与上模板共同组成上模，凸模(2)的台阶部分在模座(6)内，支承板(3)、压板(4)套在凸模(2)上，支承板(3)位于压板(4)之上，支承板(3)、压板(4)固连在模座(6)上，顶杆(5)穿透于压板(4)和模座(6)之间共同组成下模，其特征在于：模座(6)中心部位设一台阶孔，台阶孔底部放置弹性部件(7)，台阶孔的上部放置凸模(2)的台阶部分，受弹性部件(7)的作用，凸模(2)可在模腔内上下移动。
2、根据权力要求1所述一种浮动凸模拉伸模具结构，其特征在于：所述支承板(3)为圆柱形。
3、根据权力要求1所述一种浮动凸模拉伸模具结构，其特征在于：所述弹性部件(7)可以是弹簧、橡胶、汽缸、油缸等对凸模具有浮动作用的弹性结构。
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