CN102357594A - 补偿零件壁厚的拉伸模具 - Google Patents

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李春庄
张卫东
牛福忙
杨耀平
张霞
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Abstract

补偿零件壁厚的拉伸模具，涉及冷冲压的拉伸模具。本发明解决拉伸过程中零件圆筒与底部过渡连接部位壁厚容易拉薄的问题。本发明包括：与模座连接的凸模，与所述凸模配合、内装有退件杆的凹模，其特征在于：所述凸模的扩台安装在模座内，在凸模上套装压板和支承板，压板与模座螺钉联接，模座底部装有弹性部件，顶杆透过压板和模座位于支承板与弹性部件之间，支承板上平面设有放置零件的定位扩台。本发明能够满足零件在最容易拉薄处的壁厚大于0.75t的技术要求，从而保证了产品的质量。

Description

补偿零件壁厚的拉伸模具
技术领域
本发明涉及冷冲压，特别涉及冲压成形中带凸缘筒形件的拉伸模具。
背景技术
一种宽凸缘深拉伸冲压成形零件的模具结构，通常是由凹模、凸模、定位套、压板、顶杆、模座等零件组成。其工作原理是：把零件套在定位套上，凹模口部下行至凸模顶部圆角处开始工作，直到继续下行至凹模口部与零件凸缘相接触为一个工作行程。工作行程中，圆筒与底部过渡连接部位一直承受径向拉应力和切向拉应力的作用，并且受到凸模圆角的压力和弯曲作用，这部分材料变薄最严重，尤其是在拉伸过程中凹模口部行至与零件凸缘相接触时，最容易拉薄或拉裂。不能满足零件拉伸后，圆筒与底部过渡连接部位的壁厚大于原板料t的0.75倍的技术要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种补偿零件壁厚的拉伸模具，解决拉伸过程中零件圆筒与底部过渡连接部位壁厚容易拉薄的问题。
本发明的技术方案：
一种补偿零件壁厚的拉伸模具，包括：与模座连接的凸模，与所述凸模配合、内装有退件杆的凹模，其特征在于：所述凸模的扩台安装在模座内，在所述凸模上套装压板和支承板，所述压板与所述模座螺钉联接，所述模座底部装有弹性部件，顶杆透过所述压板和模座位于所述支承板与所述弹性部件之间，所述支承板上平面设有放置零件的定位扩台。
所述弹性部件可以是橡胶或弹簧。
本发明与现有技术相比，由于在模座底部装有弹性部件，在拉伸过程中，支承板在弹性部件的作用下，可对零件上形成的拉伸力起到支承作用，从而减小零件拉应力，使最小壁厚处得到补偿。因此，本发明能够满足零件在最容易拉薄处的壁厚大于0.75t的技术要求，从而保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
下面结合附图通过最佳实施例对本发明做进一步描述。
具体实施方式
如图1所示，一种补偿零件壁厚的拉伸模具，由弹性部件1、模座2、顶杆3、压板4、支承板5、凸模6、凹模7、退件杆8等主要零件组成。其中凹模7内装有退件杆8与上模板共同组成上模，凸模6的扩台6-1在模座2内，支承板5、压板4套在凸模6上，支承板5位于压板4之上，压板4与模座2螺钉联接，模座2底部装有弹性部件1，顶杆3透过压板4和模座2位于支承板5与弹性部件1之间组成下模，支承板5受零件和弹性部件1的作用可上下移动。弹性部件1可以是橡胶、弹簧等对顶杆3及支承板5具有推动作用的弹性结构。支承板5上平面设有零件9的定位扩台5-1。
在拉伸过程中，零件9在凹模7和凸模6之间的间隙中成形，支承板5对凹模7下行时零件上形成的拉伸力起到支承作用，从而减小零件拉应力，使最小壁厚处达到补偿的作用。弹性部件1的压缩和预压量可调。
本发明的工作原理：
取零件9套在凸模6上，零件凸缘放入支承板5的扩台5-1，定好位；开动机床，随着滑块下行，凹模7下端面与零件底部接触，并推着零件9、支承板5和顶杆3克服弹性部件1的阻力继续下行，零件9与凸模6顶部接触，凹模7开始对支承板5上的零件9进行拉伸。在这一过程中，部分径向拉应力由零件壁部及凸缘通过支承板5、顶杆3作用在弹性部件1上。滑块下行至凹模7下端面与零件9的凸缘相接触时，弹性部件1的相对压缩量达到最大，零件危险断面的径向拉应力得到最大负补偿，零件9相对应变缩小。回程时，随着滑块的上行，零件9由支承板5、顶杆3在弹性部件1的作用下从凸模6或在滑块接近上死点时，由退件杆8在机床打料装置的作用下从凹模7退出。

Claims (2)

1.一种补偿零件壁厚的拉伸模具，包括：与模座(2)连接的凸模(6)，与所述凸模(6)配合、内装有退件杆(8)的凹模(7)，其特征在于：所述凸模(6)的扩台(6-1)安装在模座(2)内，在所述凸模(6)上套装压板(4)和支承板(5)，所述压板(4)与所述模座(2)螺钉联接，所述模座(2)底部装有弹性部件(1)，顶杆(3)透过所述压板(4)和模座(2)位于所述支承板(5)与所述弹性部件(1)之间，所述支承板(5)上平面设有放置零件(9)的定位扩台(5-1)。
2.按照权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述弹性部件(1)可以是橡胶或弹簧。
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