CN201320577Y - 油封骨架拉伸模具 - Google Patents

油封骨架拉伸模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201320577Y
CN201320577Y CNU2008200423449U CN200820042344U CN201320577Y CN 201320577 Y CN201320577 Y CN 201320577Y CN U2008200423449 U CNU2008200423449 U CN U2008200423449U CN 200820042344 U CN200820042344 U CN 200820042344U CN 201320577 Y CN201320577 Y CN 201320577Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
punch
transmission mechanism
oil seal
endoporus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200423449U
Other languages
English (en)
Inventor
陈宏伟
徐华民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU PRO-SUCCESS AUTOMOTIVE STAMPING Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU PRO-SUCCESS AUTOMOTIVE STAMPING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU PRO-SUCCESS AUTOMOTIVE STAMPING Co Ltd filed Critical SUZHOU PRO-SUCCESS AUTOMOTIVE STAMPING Co Ltd
Priority to CNU2008200423449U priority Critical patent/CN201320577Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201320577Y publication Critical patent/CN201320577Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型的目的是提供一种脱模简便、产品表面光洁度高，质感硬实的油封骨架拉伸模具。其包括机座、凹模、凸模、传动机构，凹模与传动机构连接以上下运动；凸模设置在机座上；在凹模的内孔壁的下部开有型腔，凸模与所述的凹模内孔配合；凸模的外周设置有支撑物料的下顶圈；下顶圈下部通过弹性元件设置在机座上；弹性元件在常态时，下顶圈与凸模的上表面平齐；与凹模内孔配合的打料芯设置在凹模的内孔上部；打料芯与另一传动机构连接以上下移动。

Description

油封骨架拉伸模具
技术领域
本实用新型涉及一种拉伸模具，具体地说，是一种油封骨架变薄拉伸模具。用于变薄拉伸及表面要求高的产品的制造，特别适用于油封骨架变薄拉伸。
背景技术
火车机车上使用的油封中的油封骨架是一端部带有法兰的环套状零件，其沿着轴向延伸的环套的厚度较小其是变化的，与法兰连接的部分厚度约1mm，另一部分厚度约0.5mm。由于其壁厚小，拉伸后的产品表面易拉毛、暗淡无光泽。
另外，现有的油封骨架拉伸模具对于拉伸后的骨架脱模比较困难，需要手工协助，效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种脱模简便、产品表面光洁度高，质感硬实的油封骨架拉伸模具。
油封骨架拉伸模具，包括机座、凹模、凸模、传动机构，凹模与传动机构连接以上下运动；凸模设置在机座上；在凹模的内孔壁的下部开有型腔，凸模与所述的凹模内孔配合；凸模的外周设置有支撑物料的下顶圈；下顶圈下部通过弹性元件设置在机座上；弹性元件在常态时，下顶圈与凸模的上表面平齐；与凹模内孔配合的打料芯设置在凹模的内孔上部；打料芯与另一传动机构连接以上下移动。
本实用新型的工作过程。凹模向下相对于凸模移动，当凹模与放置在下顶圈上的被拉伸的圆片接触后，圆片的周边被夹紧在下顶圈与凹模的下端面之间。凹模继续下移，凸模伸入凹模内孔，圆片的中心部分被挤入凹模型腔中，形成所需形状；同时，弹性元件被压缩。凹模继续下移，凸模伸入凹模内孔一定深度，凹模的型腔与凹模内孔相交处的刃口将内径多余的废料切掉。此时废料在凸模的上方的凹模内孔内，并与凸模上表面成一定的角度。然后，打料芯向下移动，将废料压平在凸模上表面上，废料被压平时，其周边向外有所伸展。合模结束后开始分模，凹模向上移动，弹性元件通过下顶圈推动成型的产品向上移动，使产品脱离凸模而附在凹模上。分模结束后，打料芯向下移动，推动废料脱离凹模。由于废料周边向外有所伸展，所以废料同时通过其向外伸展的周边带动拉伸成型的产品向下移动脱离凹模。
所以，本实用新型通过凹模的刃口将内径多余的废料切掉，并使得废料形成一定角度。分模时由橡皮元件顶出产品，使产品附在凹模上；然后通过打料芯，将产品与废料从凹模内打出完成拉伸过程。可见，本实用新型脱模简便、生产效率高，使用本实用新型拉伸的骨架产品表面光洁度高，质感硬实。
附图说明
图1是实施例在初始状态的局部示意图
图2是实施例在刃口切断废料时示意图
图3是实施例在废料被压平时示意图
图4是图2中的局部放大图
图5是图3中的局部放大图
具体实施方式
如图1-3所示的油封骨架拉伸模具，螺栓18依次穿过上模板1、打料圏垫板3、凹模垫板4与凹模6固定连接。上模板1与传动机构(未示出)连接，在传动机构带动下上模板1、打料圏垫板3、凹模垫板4与凹模6一起上下运动。定位板7通过螺栓将凸模9固定在下模板(凸模垫板)10上，下模板10固定在机座上(未示出)。同时，定位板7的外周面也对被拉伸的圆片起到定位作用。
在凹模的内孔壁的下部开有型腔61，型腔与凹模内孔相交处形成刃口62。凸模与所述的凹模内孔配合。凸模的外周设置有支撑物料(被拉伸的圆片)的下顶圈8。下顶圈下部通过穿过下模板的下顶杆16与夹板12连接，夹板12下方是设置在机座上的优力胶(弹性元件)13；优力胶未被压缩时(在常态时)，下顶圈与凸模的上表面平齐。
与凹模内孔配合的打料芯5设置在凹模的内孔上部；打料芯的上部通过穿过打料圏垫板的连接杆与打板2连接，打板2通过打料杆17与另一传动机构(未示出)连接以上下移动。
其工作过程：将被拉伸的圆片放在下顶圈8上，由定位板7固定。凹模向下移动，当凹模与圆片接触后，圆片的周边被夹紧在下顶圈与凹模的下端面之间。凹模继续下移，凸模伸入凹模内孔，圆片的中心部分被挤入凹模型腔中，形成所需形状的产品14；同时，夹板12随下顶圈8下移而下移，优力胶被压缩。凹模继续下移，凸模伸入凹模内孔一定深度，凹模的刃口将内径多余的废料15切掉。此时废料在凸模的上方的凹模内孔内，并与凸模上表面91成一定的角度。然后，打料芯在打料杆17带动下向下移动，将废料压平在凸模上表面上，废料被压平时，其周边向外有所伸展。合模结束后开始分模，凹模向上移动，优力胶通过下顶圈推动产品向上移动，使产品脱离凸模而附在凹模上。分模结束后，打料芯向下移动，推动废料脱离凹模。由于废料周边向外有所伸展，所以废料同时通过其向外伸展的周边带动拉伸成型的产品向下移动脱离凹模，油封骨架成形全过程完成。
优力胶就是聚胺脂，或称牛筋，之所以采用优力胶是因为其弹力较大。

Claims (3)

1.油封骨架拉伸模具，包括机座、凹模、凸模、传动机构，凹模与传动机构连接以上下运动；凸模设置在机座上；在凹模的内孔壁的下部开有型腔，凸模与所述的凹模内孔配合；凸模的外周设置有支撑物料的下顶圈；其特征是：下顶圈下部通过弹性元件设置在机座上；弹性元件在常态时，下顶圈与凸模的上表面平齐；与凹模内孔配合的打料芯设置在凹模的内孔上部；打料芯与另一传动机构连接以上下移动。
2.根据权利要求1所述的油封骨架拉伸模具，其特征是：油封骨架拉伸模具，凹模通过上模板与传动机构连接；凸模通过下模板设置在机座上。
3.根据权利要求1所述的油封骨架拉伸模具，其特征是：所述弹性元件是为优力胶。
CNU2008200423449U 2008-07-31 2008-07-31 油封骨架拉伸模具 Expired - Fee Related CN201320577Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200423449U CN201320577Y (zh) 2008-07-31 2008-07-31 油封骨架拉伸模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200423449U CN201320577Y (zh) 2008-07-31 2008-07-31 油封骨架拉伸模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201320577Y true CN201320577Y (zh) 2009-10-07

Family

ID=41157966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200423449U Expired - Fee Related CN201320577Y (zh) 2008-07-31 2008-07-31 油封骨架拉伸模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201320577Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102357594A (zh) * 2011-08-16 2012-02-22 山西惠丰机械工业有限公司 补偿零件壁厚的拉伸模具
CN103464558A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 宁波市奇精机械有限公司 一种气动上料机构
CN104801607A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 安徽日亮氟塑密封件有限公司 一种发动机油封铝制骨架模具
CN111168764A (zh) * 2020-02-15 2020-05-19 杭州欧亚机械制造有限公司 植物纤维模塑制品切边方法及切边装置
CN112355141A (zh) * 2020-10-19 2021-02-12 苏州宝成汽车冲压有限公司 一种用于加工轴承油封的冲压模具
CN112475182A (zh) * 2020-12-07 2021-03-12 安徽博斯特科技有限公司 一种高铁动车用锻造件成型模具

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102357594A (zh) * 2011-08-16 2012-02-22 山西惠丰机械工业有限公司 补偿零件壁厚的拉伸模具
CN103464558A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 宁波市奇精机械有限公司 一种气动上料机构
CN103464558B (zh) * 2013-09-11 2015-08-19 宁波市奇精机械有限公司 一种气动上料机构
CN104801607A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 安徽日亮氟塑密封件有限公司 一种发动机油封铝制骨架模具
CN111168764A (zh) * 2020-02-15 2020-05-19 杭州欧亚机械制造有限公司 植物纤维模塑制品切边方法及切边装置
CN112355141A (zh) * 2020-10-19 2021-02-12 苏州宝成汽车冲压有限公司 一种用于加工轴承油封的冲压模具
CN112475182A (zh) * 2020-12-07 2021-03-12 安徽博斯特科技有限公司 一种高铁动车用锻造件成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201320577Y (zh) 油封骨架拉伸模具
CN206794516U (zh) 一种板材冲孔与翻边同步复合加工的冲压模具
CN203737830U (zh) 一种灯罩一次成型装置
CN201333480Y (zh) 浮动凸模拉伸模具结构
CN202387910U (zh) 一种汽车电磁阀压铆成型装置
CN2797005Y (zh) 一种四瓣侧抽芯塑料注射模具
CN105839474B (zh) 纸质浇道管整形装置、控制方法及纸质浇道管
CN201960038U (zh) 用于生产碗状饰品的拉深模具
CN102014334A (zh) 扬声器音膜成型压制模具
CN2759758Y (zh) 塑料模具的二级侧向抽芯装置
CN218340993U (zh) 一种便于脱模的铸造设备
CN203610527U (zh) 内外切料复合模具
CN202894014U (zh) 一种用于消音片的负角成型模具
CN206796112U (zh) 一种安全性能好的砖胚成型压制模具
CN203862945U (zh) 锻环组合模
CN102088655A (zh) 扬声器鼓纸成型压制模具
CN202240965U (zh) 砂轮成型自动开合模具
CN204953680U (zh) 一种盒形件末次拉伸模具
CN113414295A (zh) 一种可实现异形件拉伸的拉伸模具结构及其使用方法
CN112207970A (zh) 一种芯模搓压装置
CN2434080Y (zh) 型材成形装置
CN201086107Y (zh) 一种新型制作非焊接式水箱模块的组合式模具
CN2832504Y (zh) 用于数控转塔冲床的翻边压筋复合模具
CN201091897Y (zh) 拉深结构一次成形装置
CN213918867U (zh) 一种芯模搓压装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091007

Termination date: 20140731

EXPY Termination of patent right or utility model