CN106391866A - 压边力可调式拉深模结构及其使用方法 - Google Patents

压边力可调式拉深模结构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种压边力可调式拉深模结构及其使用方法，包括设置于单动压力机上的冲压模，所述冲压模包括用于实现产品拉深成型的拉深凹模及拉深凸模，拉深凹模及拉深凸模旁侧设有用于提供产品压边力的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于产品边缘上部的压边圈，压边圈上方设有卡板，卡板中部贯穿有固定于单动压力机上的螺杆，卡板上下端设有与螺杆螺纹配合的锁紧螺母实现对卡板的固定，卡板固定于能驱动卡板横向移动的横向平移机构上，所述卡板中部具有以供螺杆让位的槽孔。本发明结构简单，能够利用本装置方便实现对产品在拉深工序中进行测试和完善，并且在试模复合标准的情况下保证产品的批量生产中拉深过程保证压边力不变符合产品生产需求。

Description

压边力可调式拉深模结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种压边力可调式拉深模结构及其使用方法。
背景技术
在板金拉深生产中，在单动压力机上拉深制品，压边力无法调节大小，试模后的批量生产中由于参数的变换压边力无法保证，从而导致大量的拉深废品出现，造成大量的资金浪费。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是设计一种满足测试及生产要求的一种压边力可调式拉深模结构。
本发明的具体实施方案是：压边力可调式拉深模结构，包括设置于单动压力机上的冲压模，所述冲压模包括用于实现产品拉深成型的拉深凹模及拉深凸模，所述拉深凹模及拉深凸模旁侧设有用于提供产品压边力的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于产品边缘上部的压边圈，所述压边圈上方设有卡板，所述卡板中部贯穿有固定于单动压力机上的螺杆，卡板上下端设有与螺杆螺纹配合的锁紧螺母实现对卡板的固定，所述卡板固定于能驱动卡板横向移动的横向平移机构上，所述卡板中部具有以供螺杆让位的槽孔。
进一步的，所述卡板与拉深凹模之间还设有用于设置于待加工产品上表面依次设置的橡皮和橡皮压板。
进一步的，所述横向平移机构包括卡板下方设置的与卡板固定连接的升降杆，所述升降杆由一横向气缸气缸驱动水平移动，所述横向气缸及升降杆固定于用于控制升降杆上下运行的纵向气缸驱动升降杆上下运行。
进一步的，所述冲压模包括有上模座及下模座，所述拉深凹模设置于下模座上，所述拉深凸模设置于上模座上，所述上模座上沿设置于拉深凹模上方。
进一步的，所述上模座上沿与橡皮压板之间设有可拆卸的用于测试的两个或两个以上的顶杆。
进一步的，所述拉深凸模内侧设有上部冲头刃，下模座上具有配合上部冲头刃实现冲料分离的下部冲头刃。
进一步的，所述拉深凸模内侧设有上部冲头刃，下模座上具有配合上部冲头刃实现冲料分离的下部冲头刃。
本发明还包括一种压边力可调式拉深模结构使用方法，包括上述的一种压边力可调式拉深模结构，具体包括以下步骤：
（1）将待加工板料放在拉深凹模，然后将压边圈放在板料上，在橡皮压板上放置几个等高的顶杆。借助顶杆将橡皮压至产品所需要必须压边力；
（2）用卡板压橡皮压板，将压力机升起，同时取下顶杆；
（3）进行产品冲压，根据测试结构重复上述两个步骤直至调试至产品拉伸过程中边缘不发生破裂或起皱；
（4）根据调试过程中得到能够生产出制品的卡板高度确定批量生产过程中卡板高度值；
（5）当压力机下行，板料被正确拉深，得到制品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，能够利用本装置方便实现对产品在拉深工序中进行测试和完善，并且在试模复合标准的情况下保证产品的批量生产中拉深过程保证压边力不变符合产品生产需求。
附图说明
图1为本发明初始及使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例的一种压边力可调式拉深模结构，包括设置于单动压力机上的冲压模，冲压模包括有上模座10及下模座20，拉深凹模210设置于下模座20上，拉深凸模120设置于上模座10上，所述上模座10上沿设置于拉深凹模210上方。
上模座10上沿下方所述与拉深凹模210之间还设有用于设置于待加工产品上表面依次设置的压边圈310，压边圈310上设有橡皮320，橡皮上方设有的橡皮压板330。
本实施例中，测试时，所述上模座10上沿与橡皮压板330之间设有用于测试的两个或两个以上的顶杆40保证橡皮压板330、橡皮320对压边圈310受力均匀，即如图1所示，待加工产品压合平实，当然实际使用中根据不同的产品顶杆40的高度也不同。
所述拉深凹模210及拉深凸模110旁侧设有用于提供产品压边力的夹紧装置，包括设置于橡皮压板330上的卡板340，所述卡板340中部贯穿有固定于单动压力机上的螺杆350，卡板340上下端设有与螺杆350螺纹配合的锁紧螺母360实现对卡板的固定，所述卡板固定于能驱动卡板横向移动的横向平移机构上，所述卡板中部具有以供螺杆让位的槽孔。
为了方便对卡板340的升降和平移控制，当所述横向平移机构包括卡板340下方设置的与卡板固定连接的升降杆370，所述升降杆370由一横向气缸气缸驱动水平移动，所述横向气缸及升降杆固定于用于控制升降杆上下运行的纵向气缸驱动升降杆上下运行。
当顶杆40确定后，利用横向平移机构将卡板340压紧橡皮压板330并锁紧锁紧螺母360，将压力机升起上模座10，同时取下顶杆40。这样在批量生产时能够保证橡皮压板330及橡皮320对待加工产品保持在测试合格时实现的同一位置和压边力。
此外，所述拉深凸模110内侧设有上部冲头刃111，下模座20上具有配合上部冲头刃111实现冲料分离的下部冲头刃220。
工作时按下列步骤进行操作：
（1）将待加工板料放在拉深凹模，然后将压边圈放在板料上，在橡皮压板上放置几个等高的顶杆。借助顶杆将橡皮压至产品所需要必须压边力；
（2）用卡板压橡皮压板，将压力机升起，同时取下顶杆；
（3）进行产品冲压，根据测试结构重复上述两个步骤直至调试至产品拉伸过程中边缘不发生破裂或起皱；
（4）根据调试过程中得到能够生产出制品的卡板高度确定批量生产过程中卡板高度值；
（5）当压力机下行，板料被正确拉深，得到制品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.压边力可调式拉深模结构，其特征在于，包括设置于单动压力机上的冲压模，所述冲压模包括用于实现产品拉深成型的拉深凹模及拉深凸模，所述拉深凹模及拉深凸模旁侧设有用于提供产品压边力的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于产品边缘上部的压边圈，所述压边圈上方设有卡板，所述卡板中部贯穿有固定于单动压力机上的螺杆，卡板上下端设有与螺杆螺纹配合的锁紧螺母实现对卡板的固定，所述卡板固定于能驱动卡板横向移动的横向平移机构上，所述卡板中部具有以供螺杆让位的槽孔。
2.根据权利要2所述的压边力可调式拉深模结构，其特征在于，所述卡板与拉深凹模之间还设有用于设置于待加工产品上表面依次设置的橡皮和橡皮压板。
3.根据权利要1所述的压边力可调式拉深模结构，其特征在于，所述横向平移机构包括卡板下方设置的与卡板固定连接的升降杆，所述升降杆由一横向气缸气缸驱动水平移动，所述横向气缸及升降杆固定于用于控制升降杆上下运行的纵向气缸驱动升降杆上下运行。
4.根据权利要1所述的压边力可调式拉深模结构，其特征在于，所述冲压模包括有上模座及下模座，所述拉深凹模设置于下模座上，所述拉深凸模设置于上模座上，所述上模座上沿设置于拉深凹模上方。
5.根据权利要4所述的压边力可调式拉深模结构，其特征在于，所述上模座上沿与橡皮压板之间设有可拆卸的用于测试的两个或两个以上的顶杆。
6.根据权利要5所述的压边力可调式拉深模结构，其特征在于，所述拉深凸模内侧设有上部冲头刃，下模座上具有配合上部冲头刃实现冲料分离的下部冲头刃。
7.一种压边力可调式拉深模结构使用方法，其特征在于，包括如权利要求5所述的一种压边力可调式拉深模结构，具体包括以下步骤：
（1）将待加工板料放在拉深凹模，然后将压边圈放在板料上，在橡皮压板上放置几个等高的顶杆；
借助顶杆将橡皮压至产品所需要必须压边力；
（2）用卡板压橡皮压板，将压力机升起，同时取下顶杆；
（3）进行产品冲压，根据测试结构重复上述两个步骤直至调试至产品拉伸过程中边缘不发生破裂或起皱；
（4）根据调试过程中得到能够生产出制品的卡板高度确定批量生产过程中卡板高度值；
（5）当压力机下行，板料被正确拉深，得到制品。
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