KR20190112366A - 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치 - Google Patents

이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치 Download PDF

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KR20190112366A
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Abstract

본 발명은 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치에 관한 것으로, 복수개의 상부 금형이 구비되며 상부 이젝터핀이 고정되는 상부 다이와, 복수개의 하부 금형이 구비되며 하부 이젝터핀이 고정되는 하부 다이의 합형에 의해 성형물을 연속적으로 가공하는 단조 프레스 장치에 있어서, 상기 하부 다이의 상부에는 상기 하부 이젝터핀이 관통되는 가압구 고정부가 구비되며, 상기 가압구 고정부는 중앙에 하부 이젝터핀이 관통되는 통공이 형성되고 반원 형태로 분할된 원통형의 클램프와, 상기 클램프가 삽입될 수 있도록 중앙에 클램프 삽입공이 형성되고 일측에 클램프를 가압하는 가압구가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가압구 고정부의 몸체는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공이 형성되고, 상기 가압구 삽입공에는 상기 클램프의 일측을 가압하는 탄성 스프링이 구비되고, 상기 가압구는 상기 가압구 삽입공에 나사 결합되어 단부가 탄성 스프링을 가압하여 클램프의 가압을 조절하는 볼트체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가압구 고정부의 몸체 하부에는 상기 클램프의 하부를 지지하는 부싱이 고정볼트에 의해 고정된다.
따라서, 연속적으로 이동되면서 복수개의 상부 및 하부 금형에 의해 순차적으로 가공되는 가공품의 다음 공정으로의 이송이 매우 간편하여 제품의 대량 생산에 소요되는 시간을 대폭 감소시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 하부 이젝터핀이 가공품을 이송 클램핑하는 상승점에서 일시 정지하여 두께가 얇은 가공품은 물론 각 공정마다 클램핑 높이가 상이한 경우에도 적용하여 다양한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한, 하부 이젝터핀을 통해 상승되는 가공품이 금형에서 이탈되는 것을 방지하여 불량률을 낮출 수 있으며 고열의 가공품의 이탈로 발생하는 안전 사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치 {Forged press apparatus equipped with ejector clamping device}
본원발명은 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 복수개의 상부 및 하부 금형이 구비되어 가공품을 연속적으로 이동시켜 가공하는 단조 프레스 장치에서 상부 및 하부 금형이 탈형된 후 가공품을 이송장치에 의해 이송시킬 수 있도록 가공품을 이동시키는 하부 이젝터핀을 클램핑하여 가공품의 이송이 매우 용이함은 물론 상부 이젝터핀이 가공품을 가압하여 하부 이젝터핀의 상승력에 의해 가공품이 이탈되는 것을 방지하도록 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치에 관한 것이다.
일반적으로 단조는 고체인 금속재료를 헤머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적 방법으로 일정한 모양으로 만드는 가공방법을 말한다.
이러한 단조가공방법에서 금속재료를 두들기는 온도는 상온인 경우도 있으나, 다소 가열해야 할 때가 많다. 그리고, 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조, 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조라고 한다.
또한, 고체재료의 조직을 균일하게 하고, 결정고체에서 결정입자의 크기를 작게 하기 위해 해머로 두들기는 조작을 단련이라 하며, 해머로 두들기지 않고 공구로 서서히 가압하여 소정의 모양으로 만드는 일을 프레스라고한다.
상기 프레스는 보통 일정한 모양으로 요각한 금형을 하부볼스터 위에 설치하고, 상기 금형 위에 소재를 끼운 이후, 상부볼스터를 통해 소재를 가압함으로써, 원하는 모양의 제품을 만든다. 제품을 성형한 후에는 상부볼스터를 상승시킨 다음, 이젝트 장치를 구동하여 이젝트핀으로 제품을 밀어 올려 분리시킨다.
이러한 이젝트 장치는 '등록특허 제10-1126246호'에서와 같이 탈형과 동시에 제품을 상부로 밀어 올리게 되며 이때 제품이 금형에서 이탈될 우려가 있고, 특히 제품을 복수개의 금형을 갖는 다이스를 통해 연속적으로 이동시켜 최종적인 제품을 제작하는 경우 탈형과 동시에 제품을 이송하는 시간 즉 이젝트 장치에 의해 상승된 제품을 이송장치를 통해 다음의 금형으로 이송하는 시간 동안 이젝트 장치가 상승된 상태를 유지할 수 없는 문제점이 있었다.
특히 이러한 이젝트 장치는 두께가 얇은 제품이나 이송을 위한 클램핑의 높이가 각 금형마다 다른 경우에는 적용될 수 없는 문제점이 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 복수개의 상부 및 하부 금형이 구비되어 연속 이송되어 프레스 가공되는 단조 프레스 장치에서 상부 및 하부 금형이 탈형된 후 가공품을 상부로 이송시키는 하부 이젝터핀을 최대 상승지점에서 클램핑하여 가공품을 다음 공정으로 이동시키기 매우 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 하부 이젝터핀의 상승과 동시에 상부 다이에 구비된 상부 이젝터핀이 가공품을 가압하여 가공품이 하부금형에서 이탈되는 것을 방지하도록 하는 목적이 있다.
상기한 목적을 해결하기 위한 본 발명의 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치는 복수개의 상부 금형이 구비되며 상부 이젝터핀이 고정되는 상부 다이와, 복수개의 하부 금형이 구비되며 하부 이젝터핀이 고정되는 하부 다이의 합형에 의해 성형물(10)을 연속적으로 가공하는 단조 프레스 장치에 있어서, 상기 하부 다이의 상부에는 상기 하부 이젝터핀이 관통되는 가압구 고정부가 구비되며, 상기 가압구 고정부는 중앙에 하부 이젝터핀이 관통되는 통공이 형성되고 반원 형태로 분할된 원통형의 클램프와, 상기 클램프가 삽입될 수 있도록 중앙에 클램프 삽입공이 형성되고 일측에 클램프를 가압하는 가압구가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가압구 고정부의 몸체는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공이 형성되고, 상기 가압구 삽입공에는 상기 클램프의 일측을 가압하는 탄성 스프링이 구비되고, 상기 가압구는 상기 가압구 삽입공에 나사 결합되어 단부가 탄성 스프링을 가압하여 클램프의 가압을 조절하는 볼트체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가압구 고정부의 몸체 하부에는 상기 클램프의 하부를 지지하는 부싱이 고정볼트에 의해 고정된다.
이와 더불어, 상기 상부 다이에는 하부가 개방된 이젝터핀 완충부가 구비되고 상기 이젝터핀 완충구에는 이동구가 구비되고 상기 이동구의 하부에는 상부 다이 및 상부 금형을 관통하는 원통형의 상부 이젝터핀이 구비되며, 상기 가압구 고정부의 몸체는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공이 형성되고, 상기 가압구는 유압 또는 공압에 의해 이동하여 하부 이젝터핀을 가압하는 피스톤 로드로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가압구 고정부의 몸체 중앙부에는 상기 하부 이젝터핀이 관통되며, 일측에 상기 가압구의 단부가 삽입될 수 있도록 로드삽입공이 관통된 부싱이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 의하면 연속적으로 이동되면서 복수개의 상부 및 하부 금형에 의해 순차적으로 가공되는 가공품의 다음 공정으로의 이송이 매우 간편하여 제품의 대량 생산에 소요되는 시간을 대폭 감소시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 하부 이젝터핀이 가공품을 이송 클램핑하는 상승점에서 일시 정지하여 두께가 얇은 가공품은 물론 각 공정마다 클램핑 높이가 상이한 경우에도 적용하여 다양한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한, 하부 이젝터핀을 통해 상승되는 가공품이 금형에서 이탈되는 것을 방지하여 불량률을 낮출 수 있으며 고열의 가공품의 이탈로 발생하는 안전 사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치의 개략적인 단면도.
도 2는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치의 가압구 고정부의 분해도.
도 3은 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치의 요부 단면도.
도 4는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치의 다른 실시예도.
이하 본 발명에 따른 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치(이하, '프레스 장치'라함)를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
먼저, 본 발명에 따른 프레스 장치(1)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 복수개의 상부 금형(110)이 구비되며 상부 이젝터핀(120)이 고정되는 상부 다이(100)와, 복수개의 하부 금형(210)이 구비되며 하부 이젝터핀(220)이 고정되는 하부 다이(200)의 합형에 의해 성형물(10)을 연속적으로 가공하는 단조 프레스 장치에 있어서, 상기 하부 다이(200)의 상부에는 상기 하부 이젝터핀(220)이 관통되는 가압구 고정부(300)가 구비되며, 상기 가압구 고정부(300)는 중앙에 하부 이젝터핀(220)이 관통되는 통공(303)이 형성되고 반원 형태로 분할된 원통형의 클램프(310)와, 상기 클램프(310)가 삽입될 수 있도록 중앙에 클램프 삽입공(311)이 형성되고 일측에 클램프(310)를 가압하는 가압구(320)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 프레스 장치(1)는 하나의 상부 및 하부 금형(110,210)이 상호 대응되어 합형(가압)과 탈형 과정에서 성형물(10)이 성형되고, 이웃 하는 상부 및 하부 금형(110,210)으로 성형물(10)을 이송하여 연속적으로 가공되는 트랜스퍼 방식의 프레스 장치(1)이다.
이때, 하나의 상부 및 하부 금형(110,210)에서 가공된 가공된 성형물(10)을 이웃하는 상부 및 하부 금형(110,210)으로 이송하는 이송장치(미도시)가 구비되며 통상 이러한 이송장치는 성형물(10)을 양측에서 가압하여 클램핑하는 방식으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부 이젝터핀(220)의 하부에는 상기 하부 이젝터핀(220)을 상부로 이송하도록 기계핀(230)이 형성되며, 상기 기계핀(230)은 상부 및 하부 금형(110,210)의 탈형과 동시에 상부로 작동하여 하부 이젝터핀(220)을 상승시킴과 동시에 하부로 이동되어 원상복원된다.
일반적으로 상기 기계핀(230)이 하부 이젝터핀(220)을 최대점까지 상승시킨 상태에서 기계핀(230)이 원상태로 하강하고 하부 이젝터핀(220) 역시 하부로 이동하게 되는 짧은 시간에 이송장치가 클램핑하는 것이 매우 번거로웠다.
한편, 본원 발명의 프레스 장치(1)는 상부 다이(100)에 복수개의 상부 금형(110)이 구비되고, 이와 대응되는 하부 다이(200)에 복수개의 하부 금형(210)이 형성되며, 각 상부 및 하부 금형(210)은 상호 다른 형태의 금형으로 복수의 프레스 성형을 통해 완제품이 성형된다.
또한, 상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301)는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구(320)가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공(302)이 형성되고, 상기 가압구 삽입공(302)에는 상기 클램프(310)의 일측을 가압하는 탄성 스프링(330)이 구비되고, 상기 가압구(320)는 상기 가압구 삽입공(302)에 나사 결합되어 단부가 탄성 스프링(330)을 가압하여 클램프(310)의 가압을 조절하는 볼트체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기 가압구 삽입공(302)은 상기 하부 이젝터핀(220)이 관통하는 통공(303)과 연통되어 상기 탄성 스프링(330)이 가압구(320)에 의해 하부 이젝터핀(220) 방향으로 가압되어 탄성 스프링(330)의 일단이 클램프(310)을 가압하고 상기 클램프(310)가 상기 하부 이젝터핀(220)의 외주면을 가압하여 상기 하부 이젝터핀(220)이 상승 후 이송장치가 성형물(10)을 클램핑 한 후 다음 공정으로 이동하기 용이하게 된다.
이때 도 2 및 도 3과 같이 클램프(310)는 반원 형태로 분할된 원통형의 클램프(310)로 상기 탄성 스프링(330)의 가압으로 내주면이 상기 하부 이젝터핀(220)의 외주면과 면접촉되어 하부 이젝터핀(220)을 고정하게 된다.
물론, 상기 클램프(310)의 가압력은 상부 및 하부 금형(110,210)의 합형 시 상부 금형(110)의 가압력으로 하부로 이동할 수 있도록 상부 금형(110)의 가압력보다 작도록 조절하는 것이 바람직하다.
이와 더불어 상기 클램프(310)의 외주면에는 상기 탄성 스프링(330)의 일단이 삽입되어 가압이 용이하도록 가압홈(312)이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가압구(320)는 상기 탄성 스프링(330)을 가압할 수 있도록 단차가 형성된 볼트체로 형성되고, 상기 가압구 삽입공(302)에는 상기 가압구(320)가 볼트 결합될 수 있도록 나사산이 형성되어 가압구(320)를 조이고 풀어 탄성 스프링(330)에 가해지는 가압력을 조절할 수 있게되며, 탄성 스프링(330)이 마모될 시 가압구(320)를 해제하고 새로운 탄성 스프링(330)으로 간편하게 교체할 수 있다.
물론, 상기 상부 및 하부 금형(110,210)은 공지의 프레스 장치와 같이 상부 다이 및 하부 다이(100,200)에 형성된 상부 및 하부 성형다이에 고정되고 하부 금형(210)에는 지그 및 성형물(10)을 하부에서 지지하는 지지구(240)가 형성되어 상기 지지구(240)를 하부 이젝터핀(220)이 상부로 밀어주게 된다.
그리고, 상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301) 하부에는 상기 클램프(310)의 하부를 지지하는 부싱(350)이 고정볼트(351)에 의해 고정된다.
이때, 상기 클램프(310)의 하부에 클램프(310)를 지지하는 원통형의 보강부(340)가 구비되어 이젝터핀(220)의 이동시 가이드 역할을 하게 된다.
이와 더불어 상기 상부 다이(100)에는 하부가 개방된 이젝터핀 완충부(150)가 구비되고 상기 이젝터핀 완충부(150)에는 이동구(130)가 구비되고 상기 이동구(130)의 하부에는 상부 다이(100) 및 상부 금형(110)을 관통하는 원통형의 상부 이젝터핀(120)이 구비된다.
이때, 상기 상부 다이(100)의 상부 중앙에는 상기 이젝터핀 완충부(150)가 안착되도록 완충부 삽입홈(101)이 형성되고, 하부가 개방된 이젝터핀 완충부(150)가 삽입되며, 상기 이젝터핀 완충부(150)에는 상부 이젝터핀(120)과 일체로 구비된 이동구(130)가 구비된다. 한편, 상기 이동구(130)는 상기 이젝터핀 완충부(150) 내부에서 상,하 이동되고 이에 따라 상기 상부 이젝터핀(120)이 하부로 이동하여 탈형 시 성형물(10)을 가압하여 성형물(10)이 이탈되는 것을 방지한다. 즉, 상부 다이(100)를 하강시켜 상부 및 하부 금형(110,210)이 합형될 시 상기 상부 이젝터핀(120)이 하강하여 상부 이젝터핀(120)의 단부가 성형물(10)과 맞닿아 탈형 후 하부 이젝터핀(220)에 의해 성형물(10)이 상승하게 되면 성형물(10)과 함께 상승하여 성형물(10)의 이탈을 막음과 동시에 다시 원상태로 상승하는 반복 작동이 이루어지게 된다.
한편, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301)는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구(320)가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공(302)이 형성되고, 상기 가압구(320)는 유압 또는 공압에 의해 이동하여 하부 이젝터핀(220)을 가압하는 피스톤 로드로 형성된다.
따라서, 상기 하부 다이(200)의 피스톤 로드 형태가 삽입되는 가압구 삽입공(302)은 실린더 역할을 하며 일측에는 상기 가압구 삽입공(302)으로 유압 또는 공압에 의하여 가압구(320)를 하부 이젝터핀(220) 방향으로 가압하는 유압 또는 공압장치가 구비된다.
이에 따르면 볼트 형태의 가압구(320)와 같이 유압 또는 공압의 세기를 조절하여 하부 이젝터핀(220)이 탈형 후 성형물(10)을 상부로 이탈시킨 후 성형물(10)의 클램핑이 완료될때까지 하부 이젝터핀(220)을 고정하게 된다.
그리고, 상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301) 중앙부에는 상기 하부 이젝터핀(220)이 관통되며, 일측에 상기 가압구(320)의 단부가 삽입될 수 있도록 로드삽입공(361)이 관통된 부싱(360)이 더 구비된다.
즉, 로드삽입공(361)은 상기 가압구 삽입공(302)과 연통되어 상기 가압구(320)가 로드삽입공(361)을 통해 하부 이젝터핀(220)의 외주면을 가압하며, 상기 부싱(360)은 가압구 고정부(300)의 몸체(301) 상부에서 볼트에 의해 결합될 수 있도록 상단에 단차부가 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 구조에 의하면 상기 상부 및 하부 다이(100,200) 즉 상부 및 하부 금형(110,210)의 탈형과 동시에 하부 이젝터핀(220)이 상승하여 성형물(10)을 상부로 이동시키고 성형물(10)을 클램핑하여 다음 공정으로 이동하는 과정이 매우 신속하여 연속적으로 이루어짐은 물론 성형물(10)의 상부 금형(110)에 붙어 이탈되거나 하부 이젝터핀(220)의 상승력에 의해 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치의 작동과정을 상세히 설명한다.
먼저 복수개의 상부 금형(110)이 구비된 상부 다이(100)와 이와 대응되는 하부 금형(210)이 구비된 하부 다이(200)의 각 상부 및 하부 금형(110,210)에서 순차적으로 합형과 탈형의 과정에서 성형물(10)을 가공하여 완성품을 생산하며 금형들의 갯수는 완성품의 형태에 따라 달라질 수 있다.
상부 다이(100)가 하부로 이동하여 상부 및 하부 금형(110,210)이 합형되어 성형물(10)을 단조 가공하게 되고 이와 동시에 상부 다이(100) 및 상부 금형(110)에 관통된 상부 이젝터핀(120)이 하부로 이동하여 상부 이젝터핀(120)의 하단부가 성형물(10)을 가압하게 된다.
그리고, 상부 및 하부 금형(110,210)의 탈형과 동시에 하부 이젝터핀(220)이 하부 이젝터핀(220)의 하부에 전기적으로 연결된 기계핀(230)에 의해 상부로 이동하여 성형물(10)을 상부로 이탈시키게 되며, 이때 상부 이젝터핀(120)의 함께 상승하여 성형물(10)이 상부 금형(110)에 붙어 상부로 이동되는 것을 방지하고, 하부 이젝터핀(220)의 상승력에 의해 이탈되는 것을 방지한다.
또한, 하부 이젝터핀(220)은 하부 다이(200)에 관통하여 단부가 하부 이젝터핀(220)의 외주면에 닿는 가압구(320)에 의해 가압된 상태로 상승되어 고정되게 된다.
이와 동시에 상부 이젝터핀(120)은 원상태로 복원되고 성형물(10)은 이송장치(미도시)에 의해 순차적으로 다음의 상부 및 하부 금형(110,210)으로 이동되어 안착되며, 다시 합형과 동시에 하부 이젝터핀(220)이 원상태로 복원되게 된다.
이와 같이 순차적으로 단조 가공될 시 대량 생산에 따른 가공 시간을 대폭 줄일 수 있음은 물론 불량률이 획기적으로 감소하게 된다.
또한, 가압구(320)의 가압을 조절하여 하부 이젝터핀(220)의 고정력을 장시간 유지할 수 있으며 간편하게 교체 가능하여 유지 비용을 줄일 수 있는 효과도 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예들에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예들과 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 프레스 장치 10: 성형물
100: 상부 다이 110: 상부금형
120: 상부 이젝터핀 130: 이동구
200: 하부 다이 210: 하부 금형
220: 하부 이젝터핀 230: 기계핀
240: 지지구 300: 가압구 고정부
310: 클램프 320: 가압구
330: 탄성 스프링 340: 보강부

Claims (6)

  1. 복수개의 상부 금형(110)이 구비되며 상부 이젝터핀(120)이 고정되는 상부 다이(100)와, 복수개의 하부 금형(210)이 구비되며 하부 이젝터핀(220)이 고정되는 하부 다이(200)의 합형에 의해 성형물(10)을 연속적으로 가공하는 단조 프레스 장치에 있어서,
    상기 하부 다이(200)의 상부에는 상기 하부 이젝터핀(220)이 관통되는 가압구 고정부(300)가 구비되며, 상기 가압구 고정부(300)는 중앙에 하부 이젝터핀(220)이 관통되는 통공(303)이 형성되고 반원 형태로 분할된 원통형의 클램프(310)와, 상기 클램프(310)가 삽입될 수 있도록 중앙에 클램프 삽입공(311)이 형성되고 일측에 클램프(310)를 가압하는 가압구(320)가 구비되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301)는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구(320)가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공(302)이 형성되고, 상기 가압구 삽입공(302)에는 상기 클램프(310)의 일측을 가압하는 탄성 스프링(330)이 구비되고, 상기 가압구(320)는 상기 가압구 삽입공(302)에 나사 결합되어 단부가 탄성 스프링(330)을 가압하여 클램프(310)의 가압을 조절하는 볼트체로 형성되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301) 하부에는 상기 클램프(310)의 하부를 지지하는 부싱(350)이 고정볼트(351)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 다이(100)에는 하부가 개방된 이젝터핀 완충부(150)가 구비되고 상기 이젝터핀 완충부(150)에는 이동구(130)가 구비되고 상기 이동구(130)의 하부에는 상부 다이(100) 및 상부 금형(110)을 관통하는 원통형의 상부 이젝터핀(120)이 구비되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301)는 원통체로 형성되며 일측에 상기 가압구(320)가 삽착될 수 있도록 가압구 삽입공(302)이 형성되고, 상기 가압구(320)는 유압 또는 공압에 의해 이동하여 하부 이젝터핀(220)을 가압하는 피스톤 로드로 형성되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 가압구 고정부(300)의 몸체(301) 중앙부에는 상기 하부 이젝터핀(220)이 관통되며, 일측에 상기 가압구(320)의 단부가 삽입될 수 있도록 로드삽입공(361)이 관통된 부싱(360)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이젝터 클램핑 장치가 구비된 단조 프레스 장치.
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