CN201516488U - 热模锻压力机上顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在热模锻压力机上用于卸掉锻件的热模锻压力机上顶料装置，具有可提高锻件质量的特点。该热模锻压力机上顶料装置，包括滑块、顶料机构以及可驱动顶料机构运动的动力机构，顶料机构设置在滑块内，在滑块内设置有作用在顶料机构上的回位装置。通过设置的回位装置，当锻制完成后，动力机构驱动顶料机构向下运动到滑块的下表面下方，将锻件顶出，锻件顶出后，顶料机构在回位装置的作用下自动回位，将顶料机构回退至滑块内，则下次锻压作业时，锻件不会作用在顶料机构上，也就不会对锻件质量造成影响，同时，也提高了顶料机构的使用寿命，尤其适合在热模锻压力机的顶料机构上推广使用

Description

热模锻压力机上顶料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料结构，尤其是涉及一种在热模锻压力机上用于卸掉锻件的热模锻压力机上顶料装置。

背景技术

目前，热模锻压力机锻造结束后，滑块回程，此时需要上顶料装置将锻件和滑块分离。目前，热模锻压力机的上顶料装置一般采用机械凸轮式上顶料装置，其原理是：通过连杆左右摆动，带动凸轮旋转来实现顶料梁(扁担梁)的向下运动，并带动顶料杆向下运动，从而实现将粘附在滑块下表面的锻件顶出。在长期使用过程中，由于凸轮与顶料梁之间的不断摩擦，导致凸轮、顶料梁的磨损，从而大大降低顶料时的精度，甚至不能实现顶料功能，这样可能造成闷车或破坏模具，提高了成本，降低了生产效率。同时，该机械式上顶料装置结构复杂，零部件多。

另外，公开号为CN10105849A的专利申请，公开了一种胎膜缎上脱模装置，其锻件脱模是通过液压缸带动顶料杆进行脱模，虽然避免了凸轮机构长期使用带来的磨损，但其也存在相应的缺点。该脱模机构顶料杆在将锻件顶出后，不能自动回程，顶料杆的头部仍然位于锻模下表面下方，需要在下次锻压中利用锻件将顶料杆顶回，则容易引起顶料杆的折断，并影响锻件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高锻件质量的热模锻压力机上顶料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热模锻压力机上顶料装置，包括滑块、顶料机构以及可驱动顶料机构运动的动力机构，顶料机构设置在滑块内，在滑块内设置有作用在顶料机构上的回位装置。

作为优选技术方案，所述顶料机构包括滑动配合在滑块内的顶料杆以及安装在顶料杆顶部的扁担梁，动力机构作用在扁担梁上，扁担梁横向活动布置在滑块内。

作为优选技术方案，所述动力机构为作用在扁担梁两端的液压缸，液压缸的活塞杆连接在扁担梁上，缸筒固定在滑块内。

进一步的是，所述回位装置为弹性元件。

进一步的是，所述弹性元件为回位弹簧。

进一步的是，滑块下部设置有台阶孔，顶料杆上部具有法兰，顶料杆穿过回位弹簧，回位弹簧位于台阶孔内，且回位弹簧的一端压在顶料杆的法兰上，另一端压在台阶孔的台阶上。

本实用新型的有益效果是：通过设置的回位装置，当锻制完成后，动力机构驱动顶料机构向下运动到滑块的下表面下方，将锻件顶出，锻件顶出后，顶料机构在回位装置的作用下自动回位，将顶料机构回退至滑块内，则下次锻压作业时，锻件不会作用在顶料机构上，也就不会对锻件质量造成影响，同时，也提高了顶料机构的使用寿命，尤其适合在热模锻压力机的顶料机构上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热模锻压力机的结构示意图。

图中标记为：机架1、滑块2、顶料杆3、扁担梁4、回位弹簧5、液压缸6、下工作台7、连杆8、偏心轴9、压力销10、法兰11、台阶孔12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的热模锻压力机上顶料装置，包括滑块2、顶料机构以及可驱动顶料机构运动的动力机构，顶料机构设置在滑块2内，在滑块2内设置有作用在顶料机构上的回位装置。通过设置的回位装置，当锻制完成后，动力机构驱动顶料机构向下运动到滑块2的下表面下方，将锻件顶出，锻件顶出后，顶料机构在回位装置的作用下自动回位，将顶料机构回退至滑块2内，则下次锻压作业时，锻件不会作用在顶料机构上，也就不会对锻件质量造成影响，同时，也提高了顶料机构的使用寿命。

在上述实施方式中，顶料机构可仅采用顶料板或顶料杆中的一种实现顶料操作，作为优选方式，所述顶料机构包括滑动配合在滑块2内的顶料杆3以及安装在顶料杆3顶部的扁担梁4，动力机构作用在扁担梁4上，扁担梁4横向活动布置在滑块2内。这样，动力机构的作用力作用扁担梁4上，通过扁担梁4将作用力传递给顶料杆3，其操作可靠，可提高顶料杆3的使用寿命。

在上述实施方式中，作用在扁担梁4上的动力机构可采用齿轮齿条机构、曲柄滑块机构等实现。作为优选方式，所述动力机构为作用在扁担梁4两端的液压缸6，液压缸6的活塞杆连接在扁担梁4上，缸筒固定在滑块2内。将液压缸6作用在扁担梁4的两端，可提高锻件顶出时的可靠性。如图1中所示，液压缸6的缸筒固定在扁担梁4下方的滑块2内，则顶出锻件时，液压缸6向下拉动扁担梁4使顶料杆3底部顶出滑块2的下表面，将锻件卸下，卸完后，液压缸6卸油，顶料杆3在回位装置的作用下回到初始位置，该结构较齿轮齿条机构、曲柄滑块机构简单，且工作可靠。当然，液压缸6的缸筒也可以固定在扁担梁4上方的滑块2内。

在以上的实施方式中，回位装置也可以采用齿轮齿条机构或液压缸形式实现，作为优选方式，所述回位装置为弹性元件。如采用弹性橡胶，在这里弹性元件优选回位弹簧5，可提高回位可靠性。

在上述实施方式中，回位弹簧5可压在扁担梁4的上表面处或扁担梁4的下表面处，作为优选方式，滑块2下部设置有台阶孔12，顶料杆3上部具有法兰11，顶料杆3穿过回位弹簧5，回位弹簧5位于台阶孔12内，且回位弹簧5的一端压在顶料杆3的法兰11上，另一端压在台阶孔12的台阶上。由于回位弹簧5位于台阶孔12内且其中心穿过顶料杆3，则在顶料杆3不断的压下以及回退过程中，回位弹簧5的内圈通过顶料杆3进行保护，而外圈通过台阶孔12进行保护，不会造成回位弹簧5的弯曲变形，可提高回位弹簧5的使用寿命，从而也就保证了顶料杆3对锻件顶出的可靠性。

在设置本实用新型的热模锻压力机上顶料装置后，则热热模锻压力机的工作过程为：如图1～2所示，电机带动偏心轴9旋转，连杆8装配在偏心轴9上的凸出部位处，偏心轴9旋转带动连杆8上下移动，滑块2与连杆通过压力销10连接在一起，连杆8上下移动时，将滑块2带动上下移动，下工作台7固定在水泥基座上，锻件放在滑块2与下工作台7之间实现锻造。在热模锻压力机的整个运行过程中，当滑块2向下运动，锻造开始，锻造完毕后，滑块2向上移动，此时，当滑块2向上移动到一定位置后，可采用凸轮开关、电气控制装置来控制液压缸6的给油和泄油时间。由液压缸6将扁担梁4向下拉，将顶料杆3压出滑块2，将锻件顶出(此时，回位弹簧5被压缩)，锻件顶出后，液压缸6泄压，顶料杆3在回位弹簧5的作用下，回到滑块2中。等待下一次锻制成型操作。

Claims (6)

1.热模锻压力机上顶料装置，包括滑块(2)、顶料机构以及可驱动顶料机构运动的动力机构，顶料机构设置在滑块(2)内，其特征是：在滑块(2)内设置有作用在顶料机构上的回位装置。

2.如权利要求1所述的热模锻压力机上顶料装置，其特征是：所述顶料机构包括滑动配合在滑块(2)内的顶料杆(3)以及安装在顶料杆(3)顶部的扁担梁(4)，动力机构作用在扁担梁(4)上，扁担梁(4)横向活动布置在滑块(2)内。

3.如权利要求2所述的热模锻压力机上顶料装置，其特征是：所述动力机构为作用在扁担梁(4)两端的液压缸(6)，液压缸(6)的活塞杆连接在扁担梁(4)上，缸筒固定在滑块(2)内。

4.如权利要求1、2或3所述的热模锻压力机上顶料装置，其特征是：所述回位装置为弹性元件。

5.如权利要求4所述的热模锻压力机上顶料装置，其特征是：所述弹性元件为回位弹簧(5)。

6.如权利要求5所述的热模锻压力机上顶料装置，其特征是：滑块(2)下部设置有台阶孔(12)，顶料杆(3)上部具有法兰(11)，顶料杆(3)穿过回位弹簧(5)，回位弹簧(5)位于台阶孔(12)内，且回位弹簧(5)的一端压在顶料杆(3)的法兰(11)上，另一端压在台阶孔(12)的台阶上。

Images