CN202766513U - 气动压曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种白酒生产过程中压制曲块气动压曲机。本实用新型是提供一种节能、环保、生产效率高、结构简单、曲块提浆效果好的气动压曲机。本实用新型包括机架、设置在机架上的链传动装置、加料装置、压型装置、顶出装置和输出装置，其结构要点在于加料装置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩、两端分别与一次加料盒、二次加料盒相连的加料气缸，二次加料盒在加料气缸作用下可自由进出一次加料盒；压型装置包括设置在机架上的压模滑轨、压型气缸和压模支架，压模支架与压模滑轨滑动配合，压模支架上设置有振动电机、模柄套和压模，模柄上部通过止脱螺母设置在模柄套内，模柄下端与压模相连；模柄套内设置有弹簧。

Description

气动压曲机

技术领域

本实用新型涉及一种白酒生产过程中压制曲块所使用的压曲机，尤其是气动压曲机。

背景技术

在白酒酿造过程中，压曲工艺及曲块成型设备的优劣直接影响曲块发酵质量，从而影响白酒的品质。优质白酒离不开良好的踩曲工艺，曲块的质量很大程度上是由曲块成型设备决定的。随着白酒生产的规模化，以压曲机替代人工踩曲是白酒生产中制曲工序的必然选择。目前大多数酒厂使用的压曲机为液压压曲机，该设备存在以下缺点：白酒厂生产的“包包曲”，因加料方式为平刮加料，曲块模腔内原料厚度一致，压制后必然造成周边过紧、中间过松，“包包曲”的中间凸起部分常有开裂迹象，且因成型次数有限，无法达到制曲工艺要求的表面提浆效果；在曲块发酵过程中，造成前期大量失水，影响曲块发酵质量，从而影响白酒的品质；有的压曲机为一次成型，没有进行多次踩压，没有提浆效果；有的压曲机为提高曲块质量要经过7～9次压制成型曲块，如2011年10月5日公开的中国实用新型专利“液压回转压曲机及其压曲方法”，公开号为：CN102206564A，该压曲机由液压、机架、回转组件、压力组件和曲料输出台构成，曲块压型是通过七个压锤实现连续踩压，虽然经过七次踩压对提浆也不会有明显效果；由于采用了回转盘实现模盒移动，设备体积大，结构复杂，且曲块压制次数多，造成生产效率低，又因其采用液压传动，能耗极大，容易造成液压油污染，不环保。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能、环保、生产效率高、结构简单、曲块提浆效果好的气动压曲机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括机架、设置在机架上的链传动装置、加料装置、压型装置、顶出装置和输出装置，其结构要点在于加料装置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩、两端分别与一次加料盒、二次加料盒相连的加料气缸，二次加料盒在加料气缸作用下可自由进出一次加料盒；压型装置包括设置在机架上的压模滑轨、压型气缸和压模支架，压模支架与压模滑轨滑动配合，压模支架上设置有振动电机、模柄套和压模，模柄上部通过止脱螺母设置在模柄套内，模柄下端与压模相连；模柄套内设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，压型装置的模柄套、压模为两个；可提高生产效率，节约能源。

实用新型的有益效果

本实用新型除压型采用小功率振动电机以电能为动力外，其他动作均采用气缸驱动，无污染，有利于保护环境，设备体积小，结构简单，一次压型完成两个曲块成型，节约能源，效率高；通过两次加料，压型后的曲块形成内部松紧均匀的“包包曲”，解决了现有技术中的曲块中间凸起部分紧实度不足并经常发生开裂现象的问题，提高了曲块质量；压型时通过振动电机进行高频踩压曲块表面，使曲块产生表面蠕动，从而保证了曲块表面提浆封膜效果。

附图说明

图1是气动压曲机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1沿A-A面的剖视图。

图中附图标记为：1、机架；2、链传动装置；3、加料装置；4、顶出装置；5、压型装置；6、输出装置；7、定位机构；8、PLC；20、从动链轮；21、链条轴22、链条；23、模盒；231、隔板；24、传动气缸；25、连杆；26、棘爪；27、棘轮；28、轮轴；29、主动链轮；30、一次加料盒；31、加料气缸；32、加料罩；33、转销；34、二次加料盒；40、顶板；41导杆；42、顶出气缸；50、压型气缸；51、压模滑轨；52、压模支架；53、振动电机；54、模柄套；55、弹簧；56、模柄；561、凸台；57、止脱螺母；58、接油盘；59压模；60、推板61、推料气缸；70、定位气缸支座、71、定位气缸、72、偏心轮；73、铰链。

具体实施方式

气动压曲机包括机架1、设置在机架1上的链传动装置2、压型装置5、加料装置3、顶出装置4和输出装置6，加料装置3包括一次加料盒30、二次加料盒34、加料罩32、两端分别与一次加料盒30、二次加料盒34相连的加料气缸31，二次加料盒34在加料气缸31作用下可自由进出一次加料盒30；压型装置5包括设置在机架1上的压模滑轨51、压型气缸50和压模支架52，压模支架52与压模滑轨51滑动配合，压模支架52在压型气缸50作用下可沿压模滑轨51移动；压模支架52上设置有振动电机53、两个模柄套54和两个压模59，模柄56上部通过止脱螺母57设置在模柄套54内，模柄56上设置有凸台561，凸台561与模柄套54内壁滑动配合，模柄56下端与压模59相连，模柄套54内还设置有弹簧55，压型后，模柄56在弹簧55作用下，恢复初始位置。加料罩32靠近压型装置5一侧设置有转销33，加料罩32位于转销33下方的部分可绕转销33转动。使二次加料后形成的凸形曲料可顺利通过加料罩32。模柄56靠近压模59处固定安装有接油盘58，防止润滑油落入模盒23。

链传动装置2包括设置在机架1上的传动气缸24、主动链轮29、从动链轮20、链条22、两端分别与传动气缸24、主动链轮29相连的连杆25、连杆25上设置棘爪26、主动链轮的轮轴28上设置棘轮27。传动气缸24通过连杆25带动主动链轮29转动，从而带动链条22转动。采用棘爪26、棘轮27结构可防止主动链轮29发生逆转，保证设备使用的安全性。为提高链传动的精度，在机架1上还设置有链条的定位机构7，其包括依次相连的定位气缸支座70、定位气缸71、偏心轮72、铰链73，定位气缸支座70设置在机架1上，定位气缸71动作通过偏心轮72带动铰链73转动，从而拨动链条轴21，实现链条22的精确定位。在两条相互平行的链条22中间通过设置纵向的隔板231，每个链条轴21处设置横向的隔板231，隔板231将链条22之间部分分隔成两排平行的模盒23。

顶出装置4包括顶出气缸42、顶板40、导杆41，顶板40分别与导杆41、顶出气缸42相连，顶出气缸42设置在机架1上，导杆41上端与顶板40固定，下部与机架滑动配合，顶板40形状、大小与模盒23底部相应，在顶出气缸42作用下，可进出模盒23，实现顶出曲块的功能，导杆41起导向作用。

输出装置6包括设置在机架上的推料气缸61和与推料气缸61相连的推板60。推板60在推料气缸61作用下，把顶板40上的曲块推到机架1上，由操作人员取下。

本实用新型的气动压曲机还设置有PLC8，PLC8与链传动装置2、加料装置3、压型装置5、定位机构7、顶出装置4、输出装置6的驱动零件相连，通过PLC8的预置程序对链传动装置2、加料装置3、压型装置5、定位机构7、顶出装置4、输出装置6的动作进行控制，提高了设备的动作的准确性和操作方便性。

Claims (9)

1.一种气动压曲机，包括机架、设置在机架上的链传动装置、加料装置、压型装置、顶出装置和输出装置，其特征在于加料装置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩、两端分别与一次加料盒、二次加料盒相连的加料气缸，二次加料盒在加料气缸作用下可自由进出一次加料盒；压型装置包括设置在机架上的压模滑轨、压型气缸和压模支架，压模支架与压模滑轨滑动配合，压模支架上设置有振动电机、模柄套和压模，模柄上部通过止脱螺母设置在模柄套内，模柄下端与压模相连；模柄套内设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于压型装置的模柄套、压模均为两个。

3.如权利要求1或2所述的气动压曲机，其特征在于模柄靠近压模处设置接油盘。

4.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于加料罩靠近压型装置一侧设置有转销，加料罩位于转销下方的部分可绕转销转动。

5.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于链传动装置包括设置在机架上的传动气缸、主动链轮、从动链轮、链条、两端分别与传动气缸、主动链轮相连的连杆、连杆上设置棘爪、主动链轮的轮轴上设置棘轮。

6.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于机架上设置有链条定位机构，链条定位机构包括依次相连的定位气缸支座、定位气缸、偏心轮、铰链。

7.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于输出装置包括设置在机架上的推料气缸和与推料气缸相连的推板。

8.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于顶出装置包括顶出气缸、顶板、导杆，顶板分别与顶出气缸、导杆上端相连，顶出气缸设置在机架上，导杆下部与机架滑动配合。

9.如权利要求1所述的气动压曲机，其特征在于还设置有PLC，PLC与链传动装置、加料装置、压型装置、定位机构、顶出装置、输出装置的驱动零件相连，通过PLC的预置程序对链传动装置、加料装置、压型装置、定位机构、顶出装置、输出装置的动作进行控制。

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