CN203266867U - 机制双层多色全自动人造石压砖机及其模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机制双层多色全自动人造石压砖机及其模具，模具包括模具上座和模具下座，模具上座的上侧与压机主油缸连接，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与机架连接。本实用新型的模具上座与双模具下座配合使用，可实现多工位生产目的，提高加工效率，模框能提高压料厚度，防止漏料。整机设计独特合理，自动化程度高，仅需二到三人操作，结构合理，操作简单，便于维修。采用全液压传动结构，体积小，重量轻，噪音低，能耗低，改善了工人的工作环境，非常利于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石制造设备，具体涉及一种机制双层多色全自动人造石压砖机及其模具。
背景技术
市场上现有的制作双层多色人造石设备一般为手工制作或者是全自动两次下料、两次加压模框和砖一起抬起，压机中出砖的工艺。手工制作不仅污染大 ，灰尘大，污水飞溅严重，劳动强度大，且容易患关节炎和尘肺病等职业病，不符合环保要求；其生产效率低，需要数十名操作工，不能满足大中型企业自动化的需要，小型企业更是有难言之苦。而另一种全自动两次下料，两次加压模框和砖一起抬起，压机中出砖工艺耗时耗能，产量低。
因此，市场上迫切需要一种新型替代产品，来满足市场的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种可以实现双层多色工艺的人造石的模具，以及应用该模具实现全自动双层多色加工的人造石压砖机。
技术方案：一种机制双层多色全自动人造石用模具，包括模具上座和模具下座，模具上座的上侧与压机主油缸连接，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与机架连接。
同一模具上座同时配合两个模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座；所述第二层模具下座的上侧设置有排水垫板，排水垫板的周边宽度与第二层模具下座的下侧周边宽度相同；第一层模具下座的上侧设置有排水垫板，排水垫板的周边宽度均小于第一层模具下座的下部周边宽度，宽度差为d，从而形成由立面和平面组成的直角台阶，或者形成由斜面和平面组成的锥形台阶，所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧；所述直角台阶，其立面的上侧与排水垫板垂直，立面上侧与排水垫板之间设置有倒角。
在模具下座的底部设置有下模垫板，在模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧。
在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层。
一种机制双层多色全自动人造石压砖机，包括机架和工作台，油箱、油泵和液压缸，以及模具；所述机架的上侧设置有压机上座、下侧设置有压机下座，工作台的下部与压机下座的上部之间滑动配合，工作台的一端与横向驱动机构连接，从而工作台可以横向平移，所述模具包括模具上座和模具下座，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框；所述压机上座的下部竖向固定有压机主油缸，压机主油缸的活塞杆下端与一个水平的中间板连接，所述中间板的下部与所述模具上座的上部连接，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与压机上座连接；所述模具下座固定在工作台上。还在压机上座下部设置有竖向导向柱，并在中间板上设置有与竖向导向柱配合套装的让位孔。
在压机上座与中间板之间还设置有中间板油缸。
在工作台上沿其走向依次并列固定有两个模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座，其中，第二层模具下座的上侧设置有排水垫板，所述排水垫板的周边宽度与第二层模具下部的周边宽度相同；第一层模具下座的上侧设置有排水垫板，所述排水垫板的周边宽度均小于第一层模具下部的周边宽度，宽度差为d，从而形成由立面和平面组成的直角台阶，或者形成由斜面和平面组成的锥形台阶，所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧；所述直角台阶，其立面的上侧与排水垫板垂直，立面上侧与排水垫板之间设置有倒角。
在模具下座的底部设置有下模垫板，在模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧。
在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层。
在所述工作台的一端或者侧面还设置有脱模机构，所述脱模机构包括提砖架组件和接砖架组件，其中提砖架组件包括一个固定在机架一侧的竖向驱动机构，竖向驱动机构的底部连接两个对称的竖向提拉杆，竖向杆的末端各设置一个横向的悬臂。
本实用新型的有益效果：
1、模具上座与双模具下座配合使用，可实现多工位生产目的，提高加工效率，模框能提高压料厚度，防止漏料。
2、整机设计独特合理，自动化程度高，仅需二到三人操作，结构合理，操作简单，便于维修。采用全液压传动结构，体积小，重量轻，噪音低，能耗低。
3、通过本实用新型，产品质量及效率都得到了大大提高，是手工制作的数倍，降低劳动强度。环保无污染，全封闭状态下工作，无污水飞溅，无灰尘飞扬。改善了工人的工作环境，非常利于推广实施。
附图说明
图1是本实用新型模具的结构示意图之一；
图2是图1的正面结构示意图；
图3是本实用新型模具的结构示意图之二；
图4是本实用新型模具的结构示意图之三；
图5是图4的正面结构示意图；
图6是利用图3和图4配合的加工示意图；
图7是利用图5的加工示意图；
图8是带有直角台阶的模具剖面示意图；
图9是带有倒角的模具剖面示意图；
图10是图9的B部放大结构示意图；
图11是带有锥形台阶的模具剖面示意图；
图12是图11的C部放大结构示意图；
图13是图8的A-A剖面结构示意图；
图14是本实用新型整机的立体结构示意图；
图15是图14的正面结构示意图；
图16是三工位工作示意图；
图17是两工位工作示意图。
图中标号1为油箱，2为压机上座，3为机架，4为油泵，5为中间板油缸，6为中间板，7为模框油缸，8为压机主油缸，9为模具，10为提砖架组件，11为接砖架组件，12为工作台，13为压机下座一，14为压机下座二，15为压机下座三，16为连杆，17为摆动缸曲柄，18为横向驱动机构，19a为第一层堆料，19b为第一层压料层，20a为第二层堆料，20b为第二层压料层，21为第一工位区，22为第二工位区，23为脱模区。901为模具上座，902为模芯，903为模框，904为排水孔，905a为第二层模具下座，905b、905c和905d分别为第一层模具下座，905为带料框的模具下座，906为模框连接板，907为排水垫板，908为直角台阶，909为料框，910为下模垫板，911为弹簧，912为倒角结构，913为斜面结构，914为衬垫。
具体实施方式
实施例1：参见图1和图2，图3和图8，一种人造石用模具，包括模具上座和模具下座加工具有两层人造石结构。
利用一套模具上座，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框。模具上座的上侧与压机主油缸连接，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与机架连接。
利用两套模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座。两层模具下座的上侧分别设置有排水垫板。其中第二层模具下座排水垫板的周边宽度与模具下座一的周边宽度相同。第一层模具下座的排水垫板周边宽度均小于模具下座二的周边宽度，宽度差为d，从而形成由立面和平面组成的直角台阶，即直角台阶的立面的上侧与排水垫板垂直。所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧。
参见图6，两层人造石结构的流程关系为：首先调整第一层模具下座与模具上座对应，第一层物料放置在第一层模具下座上，利用模具上座配合第一层模具下座压成第一层人造石，压平后的第一层人造石留置在模具上座内。同时将第二层物料放置在第二层模具下座上。然后同步平移第一层模具下座和第二层模具下座，使第二层模具下座与模具上座对应，利用模具上座配合第二层模具下座压成第二层人造石。
实施例2：参见图9和图10，内容与实施例1基本相同，不同的是：第二层模具下座的结构有所变化，本实施中的第二层模具下座的排水垫板边缘处，直角台阶的立面的上侧与排水垫板之间设置有倒角，此时第一层对第二次形成半包结构。
实施例3：参见图11和图12，内容与实施例1基本相同，不同的是：第二层模具下座的结构有所变化，本实施例中的第二层模具下座的排水垫板的周边形成了由斜面和平面组成的锥形台阶，此时第一层对第二层形成全包结构。所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧。
实施例4：参见图4、图5和图7，内容与实施例1基本相同，不同的是：对第一层模具下座或第二层模具下座进行修改，在第一层或第二层模具下座的底部设置有下模垫板，在第一层或第二层模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧。图7显示了利用一个模具上座和两个带有料框及弹簧的模具下座形成两层人造石结构的流程关系。利用本实施例的模具可以在模具下座上放置更多物料，从而可以压成更厚的人造石。
实施例5：参见图8和图13，内容与实施例1基本相同，不同的是：在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层，不同分区内可以填充不同颜色物料，压合后衬层留置于料层中，从而形成两层多色人造石。
实施例6：参见图1、图2、图6、图9和图10，内容与实施例1基本相同，不同的是：在压成第一层人造石时，利用了如图9和图10所示的第一层模具下座。
实施例7：参见图1、图2、图6、图11和图12，内容与实施例7基本相同，不同的是：在压成第一层人造石时，利用了如图11和图12所示的第一层模具下座。
实施例8：参见图14和图15，一种机制双层多色全自动人造石压砖机，包括机架（龙门架）和工作台，油箱、油泵和液压缸，以及模具；所述机架的上侧设置有压机上座、下侧设置有压机下座，压机上座用于固定主油缸支撑其他附件如：油箱、电控柜。工作台的下部与压机下座的上部之间滑动配合，工作台的一端与横向驱动机构连接，从而工作台可以横向平移，所述模具包括模具上座和模具下座，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框；所述压机上座的下部竖向固定有压机主油缸，压机主油缸的活塞杆下端与一个水平的中间板连接，压机主油缸为砖的成型提供高压力。中间板用于连接主油缸及模具，同时还具有导向作用。所述中间板的下部与所述模具上座的上部连接，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与压机上座连接，模框油缸为模框的上下滑动提供动力；在所示模具下座的底部设置有下模垫板，在模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧，下模垫板固定在工作台上。还在压机上座下部设置有竖向导向柱，并在中间板上设置有与竖向导向柱配合套装的让位孔。在压机上座与中间板之间还设置了起到辅助作用的中间板油缸，中间板油缸用于配合主油缸完成加压、卸荷退回。为了形成多色人造石结构，在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层。
实施例9：参见图14、图15和图16，在实施例9的基础上，工作台用于工位的转换。工作台底部设置压机下座1、2、3，支撑整个压机，为工作台提供很好的一个平面。在工作台上，沿工作台上走向依次并列固定有两个模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座。所述第二层模具下座的上侧设置有排水垫板，所述排水垫板的周边宽度与第二层模具下座的下部周边宽度相同，如图1和图2所示。所述第一层模具下座的上侧也设置有排水垫板，排水垫板的周边宽度均小于第一层模具下座的下部周边宽度，宽度差为d，如图3和图8所示，形成了由立面和平面组成的直角台阶。或者，第一层模具下座形成由斜面和平面组成的锥形台阶，所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧，如图11和图12所示。或者第一层模具下座的立面上侧与排水垫板之间设置有倒角，如图9和图10所示。在所述工作台的一端设置有脱模机构，所述脱模机构包括提砖架组件和接砖架组件，提砖架组件用于把压制好的砖抬离接砖架，便于放下一块砖的托板。接砖架组件用于将压制好的砖从压机中接到设备外。其中提砖架组件包括一个固定在机架一侧的竖向驱动机构，竖向驱动机构的底部连接两个对称的竖向提拉杆，竖向杆的末端各设置一个横向的悬臂。其中所述横向驱动机构内设置摆动油缸，摆动油缸的曲柄通过连杆驱动工作台平移，摆动缸曲柄为工作台换位提供确切的位置，连杆起连接工作台及摆动缸曲柄的作用。
图16中给出三工位示意图，通过在全自动液压机上利用高压用混泥土浆压制双层多色构件。成型原理：工作台到达压机左限位→一二次定量机中的混泥土浆料同时落到下模座上→压机依次右移→高压下排水→高压形成真空将构件吸起→工作台左移到左限位脱模。整个流程就是这样依次循环。
实施例10：参见图17，内容与实施例9基本相同，相同之处不重述，不同的是：脱模机构设置在机架侧面，脱模机构采用了纵向驱动机构与实施例9中的横向驱动机构相互垂直。纵向驱动机构内设置摆动油缸，摆动油缸通过曲柄驱动工作台平移。
Claims (10)
1.一种机制双层多色全自动人造石模具，包括模具上座和模具下座，模具上座的上侧与压机主油缸连接，模具上座的下侧固定有模芯，其特征是：在模芯外侧匹配套装有模框，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与机架连接。
2.根据权利要求1所述的机制双层多色全自动人造石模具，其特征是：同一模具上座同时配合两个模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座；所述第二层模具下座的上侧设置有排水垫板，排水垫板的周边宽度与第二层模具下座的下侧周边宽度相同；第一层模具下座的上侧设置有排水垫板，排水垫板的周边宽度均小于第一层模具下座的下部周边宽度，宽度差为d，从而形成由立面和平面组成的直角台阶，或者形成由斜面和平面组成的锥形台阶，所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧；所述直角台阶，其立面的上侧与排水垫板垂直。
3.根据权利要求1所述的机制双层多色全自动人造石模具，其特征是：在模具下座的底部设置有下模垫板，在模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的机制双层多色全自动人造石模具，其特征是：在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层。
5.一种机制双层多色全自动人造石压砖机，包括机架和工作台，油箱、油泵和液压缸，以及模具和脱模机构；所述机架的上侧设置有压机上座、下侧设置有压机下座，工作台的下部与压机下座的上部之间滑动配合，工作台的一端与横向驱动机构连接，其特征是：所述模具包括模具上座和模具下座，模具上座的下侧固定有模芯，在模芯外侧匹配套装有模框；所述压机上座的下部竖向固定有压机主油缸，压机主油缸的活塞杆下端与一个水平的中间板连接，所述中间板的下部与所述模具上座的上部连接，所述模框的上端连接有模框油缸，模框油缸的上端与压机上座连接；所述模具下座固定在工作台上；还在压机上座下部设置有竖向导向柱，并在中间板上设置有与竖向导向柱配合套装的让位孔。
6.根据权利要求5所述的机制双层多色全自动人造石压砖机，其特征是：在压机上座与中间板之间还设置有中间板油缸。
7.根据权利要求5所述的机制双层多色全自动人造石压砖机，其特征是：在工作台上沿其走向依次并列固定有两个模具下座，分别为第一层模具下座和第二层模具下座，其中，第二层模具下座的上侧设置有排水垫板，所述排水垫板的周边宽度与第二层模具下部的周边宽度相同；第一层模具下座的上侧设置有排水垫板，所述排水垫板的周边宽度均小于第一层模具下部的周边宽度，宽度差为d，从而形成由立面和平面组成的直角台阶，或者形成由斜面和平面组成的锥形台阶，所述模框的内壁可匹配套装在排水垫板外侧；所述直角台阶，其立面的上侧与排水垫板垂直，立面上侧与排水垫板之间设置有倒角。
8.根据权利要求5所述的机制双层多色全自动人造石压砖机，其特征是：在模具下座的底部设置有下模垫板，在模具下座外侧套装有料框，在料框底部周边与下模垫板之间设置有弹簧。
9.根据权利要求8所述的机制双层多色全自动人造石压砖机，其特征是：在所述料框内套装有能使物料被分区的衬层。
10.根据权利要求5所述的机制双层多色全自动人造石压砖机，其特征是：脱模机构设置在工作台末端的机架上或者工作台侧面的机架上，脱模机构包括提砖架组件和接砖架组件，其中提砖架组件包括一个固定在机架一侧的竖向驱动机构，竖向驱动机构的底部连接两个对称的竖向提拉杆，竖向杆的末端各设置一个横向的悬臂。
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