CN111702119A - 一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置 - Google Patents

一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，包括主壳体，所述主壳体的下方安装有落料板，所述落料板的上端面均匀安装有四个连接立柱，四个所述连接立柱的中间设置有落料弹簧，所述主壳体的内部均匀安装有两个电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间固定安装有螺纹立柱，所述螺纹立柱的外侧活动安装有升降滑块，所述升降滑块与主壳体的中间设置有导向滑槽。本发明通过安装有落料板、落料弹簧、连接立柱、连接板、升降滑块、升降板和螺纹立柱可以在锻件成型后将成型后的产品从模具向下顶落，方便产品脱模，结构简单、操作方便。

Description

一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置
技术领域
本发明涉及螺旋压力机技术领域，具体为一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，螺旋压力机是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式，螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）。
但是，模锻设备一般都是在向上的行程工作接近停止时才通过机械传动机构进行脱模卸料，此时设备的剩余能量或力量是很小的，致使热模锻件出模普遍比较困难，常常不能一次卸料成功，因而，现有的螺旋压力机在锻件成型后产品不方便从模具中脱离，使得产品收集不方便，降低生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的螺旋压力机在锻件成型后产品不方便从模具中脱离，使得产品收集不方便，降低生产效率等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，包括主壳体，所述主壳体的下方安装有落料板，所述落料板的上端面均匀安装有四个连接立柱，四个所述连接立柱的中间设置有落料弹簧，所述主壳体的内部均匀安装有两个电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间固定安装有螺纹立柱，所述螺纹立柱的外侧活动安装有升降滑块，所述升降滑块与主壳体的中间设置有导向滑槽，两个所述升降滑块的中间固定安装有升降板，所述升降板的外侧活动安装有连接板，所述升降板的内部均匀设置有若干个电磁铁，所述电磁铁的两侧均设置有连接孔，所述连接孔的另一侧安装有金属杆，所述金属杆的一端固定安装有定位插接销，所述定位插接销的一端插接在连接板的内侧。
优选的，所述落料弹簧的中间设置有落料弹簧定位柱，所述落料弹簧定位柱的下端固定安装在落料板的上表面。
优选的，所述升降滑块的内侧与螺纹立柱的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述升降滑块与螺纹立柱通过螺纹连接。
优选的，所述定位插接销位于升降板内部的两侧外侧均固定设置有限位块，所述限位块的一侧设置有复位弹簧，所述限位块的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧为两段式结构，所述复位弹簧与所述定位插销（16）连接的一端到复位弹簧中点为第一段，复位弹簧另一端到复位弹簧中点为第二段，且第二段复位弹簧的弹性系数小于第一段复位弹簧的弹性系数。
优选的，所述主壳体的下端面设置有方形收纳槽，所方形收纳槽的尺寸与落料板的尺寸一致。
优选的，所述电磁铁外侧缠绕多圈电磁感应线圈，所述电磁铁与金属杆磁性连接。
优选的，所述连接立柱的下端与落料板的上表面完全贴合，所述连接立柱与落料板通过焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在螺旋压力机对锻件成型完毕后进行开模时，首先接通升降板内部电磁铁外侧电磁线圈的电源，电源接通后电磁铁会附加强大磁性，此时电磁铁对金属杆产生吸引，使得金属杆带动定位插接销向升降板内部收缩且对复位弹簧进行压缩，使得定位插接销的端部从连接板内侧的卡槽内部脱离，此时连接板会失去升降板的束缚，此时随着模具的上行，而连接板由于失去升降板的束缚，使得被落料板和主壳体压缩的落料弹簧失去制约，在模具开模的过程中落料弹簧会进行弹性复原，使得落料板的下表面始终与锻件的上表面贴合，随着模具逐渐上行，落料弹簧逐渐伸展但始终使得落料板对锻件进行下压，直至锻件从模具上分离，可以在锻件成型后使得锻件从模具上实现脱模，方便工作人员进行收集；
2、本发明通过在锻件脱离后模具会完成开模动作，此时电机的电源会被接通，此时电机会通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和螺纹立柱进行同步旋转，使得螺纹立柱在旋转过程中通过和升降滑块之间的螺纹摩擦使得升降滑块从位于导向滑槽的上端端部位置开始下行，使得两个升降滑块带动升降板向下运动直至升降板的底面与连接板上端面贴合，此时断开电磁铁电源，使得电磁铁失去磁性此时复位弹簧会失去束缚进行弹性复位，将定位插接销进行复位，使得定位插接销的端部再次卡合在连接板内侧卡槽中，使得升降板与连接板再次固定，然后反向启动电机，使得电机通过带动电机齿轮和传动齿轮旋转使得螺纹立柱反向转动，使得螺纹立柱带动升降滑块方向移动，使得升降滑块带动升降板和连接板向主壳体上端移动，使得连接板带动连接立柱向主壳体内部收缩同时落料板对落料弹簧定位柱进行压缩，直至落料板收纳进入主壳体内部的方形卡槽内部，可以快速的对落料板进行复位操作，使得在对锻件加工时落料板不会造成阻碍，不会影响产品的成型，且便于下次的落料操作。
3、设置定位插接销位于升降板内部的两侧外侧均固定设置有限位块，限位块的一侧设置有复位弹簧。限位块保证定位插接销不会从升降板内部脱离，保证装置完整，复位弹簧便于在定位插接销失去被电磁铁吸附的金属杆的拉力后进行复位，使得定位插接销可以顶出卡合在主壳体内侧的卡槽内部。
4、通过设置复位弹簧为两段式结构，复位弹簧与定位插销连接的一端到复位弹簧中点为第一段，复位弹簧另一端到复位弹簧中点为第二段，且第二段复位弹簧的弹性系数小于第一段复位弹簧的弹性系数，使得只需要较小的电磁吸引力即可将定位插销端部从连接板内侧的卡槽内部脱离，避免了定位插销不能脱离卡槽的技术问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖视图；
图3为本发明主壳体的局部结构放大图；
图4为本发明升降板的结构示意图。
图中：1、主壳体；2、连接立柱；3、落料弹簧定位柱；4、落料弹簧；5、落料板；6、螺纹立柱；7、导向滑槽；8、升降板；9、升降滑块；10、连接板；11、电机；12、电机齿轮；13、传动齿轮；14、电磁铁；15、定位插接销；16、金属杆；17、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，包括主壳体1，主壳体1的下方安装有落料板5，方便将成型后锻件与模具进行分离，方便进行收集，落料板5的上端面均匀安装有四个连接立柱2，四个连接立柱2的中间设置有落料弹簧4，可以通过落料板5对附着在模具表面的锻件施加力的作用，使得锻件与模具分离，方便落料，主壳体1的内部均匀安装有两个电机11，电机11的前端固定安装有电机齿轮12，电机齿轮12的一侧安装有传动齿轮13，传动齿轮13的中间固定安装有螺纹立柱6，螺纹立柱6的外侧活动安装有升降滑块9，升降滑块9与主壳体1的中间设置有导向滑槽7，两个升降滑块9的中间固定安装有升降板8，升降板8的外侧活动安装有连接板10，升降板8的内部均匀设置有若干个电磁铁14，电磁铁14的两侧均设置有连接孔17，连接孔17的另一侧安装有金属杆16，金属杆16的一端固定安装有定位插接销15，定位插接销15的一端插接在连接板10的内侧。
进一步，落料弹簧4的中间设置有落料弹簧定位柱3，落料弹簧定位柱3的下端固定安装在落料板5的上表面。
通过采用上述技术方案，落料弹簧定位柱3方便落料弹簧4进行定位安装，且避免落料弹簧4在压缩过程中出现偏移，影响使用。
进一步，升降滑块9的内侧与螺纹立柱6的外侧均设置有旋向相同的螺纹，升降滑块9与螺纹立柱6通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹立柱6在进行旋转时可以控制升降滑块9顺着其轴线方向进行上下移动，带动升降板8进行同步移动。
进一步，定位插接销15位于升降板8内部的两侧外侧均固定设置有限位块，限位块的一侧设置有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，限位块保证定位插接销15不会从升降板8内部脱离，保证装置完整，复位弹簧便于在定位插接销15失去被电磁铁14吸附的金属杆16的拉力后进行复位，使得定位插接销15可以顶出卡合在主壳体1内侧的卡槽内部。
进一步，主壳体1的下端面设置有方形收纳槽，所方形收纳槽的尺寸与落料板5的尺寸一致。
通过采用上述技术方案，便于将落料板5进行收纳，使得在加工进行时不会影响产品的成型。
进一步，电磁铁14外侧缠绕多圈电磁感应线圈，电磁铁14与金属杆16磁性连接。
通过采用上述技术方案，磁性连接方便电磁铁14对金属杆16的吸引，使得金属杆16带动定位插接销15移动，使得定位插接销15的端部从连接板10内侧卡槽脱离，方便升降板8和连接板10分离。
进一步，连接立柱2的下端与落料板5的上表面完全贴合，连接立柱2与落料板5通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，焊接增强了连接立柱2和落料板5的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，在使用时不会因为落料弹簧4被压缩后的反作用力出现脱落。
工作原理：使用时，在螺旋压力机对锻件成型完毕后进行开模时，首先接通升降板8内部电磁铁14外侧电磁线圈的电源，电源接通后电磁铁14会附加强大磁性，此时电磁铁14对金属杆16产生吸引，使得金属杆16带动定位插接销15向升降板8内部收缩且对复位弹簧进行压缩，使得定位插接销15的端部从连接板10内侧的卡槽内部脱离，此时连接板10会失去升降板8的束缚，此时随着模具的上行，而连接板10由于失去升降板8的束缚，使得被落料板5和主壳体1压缩的落料弹簧4失去制约，在模具开模的过程中落料弹簧4会进行弹性复原，使得落料板5的下表面始终与锻件的上表面贴合，随着模具逐渐上行，落料弹簧4逐渐伸展但始终使得落料板5对锻件进行下压，直至锻件从模具上分离，可以在锻件成型后使得锻件从模具上实现脱模，方便工作人员进行收集，在锻件脱离后模具会完成开模动作，此时电机11的电源会被接通，此时电机11会通过带动电机齿轮12旋转使得传动齿轮13和螺纹立柱6进行同步旋转，使得螺纹立柱6在旋转过程中通过和升降滑块9之间的螺纹摩擦使得升降滑块9从位于导向滑槽7的上端端部位置开始下行，使得两个升降滑块9带动升降板8向下运动直至升降板8的底面与连接板10上端面贴合，此时断开电磁铁14电源，使得电磁铁14失去磁性此时复位弹簧会失去束缚进行弹性复位，将定位插接销15进行复位，使得定位插接销15的端部再次卡合在连接板10内侧卡槽中，使得升降板8与连接板10再次固定，然后反向启动电机11，使得电机11通过带动电机齿轮12和传动齿轮13旋转使得螺纹立柱6反向转动，使得螺纹立柱6带动升降滑块9方向移动，使得升降滑块9带动升降板8和连接板10向主壳体1上端移动，使得连接板10带动连接立柱2向主壳体1内部收缩同时落料板5对落料弹簧定位柱3进行压缩，直至落料板5收纳进入主壳体1内部的方形卡槽内部，可以快速的对落料板5进行复位操作，使得在对锻件加工时落料板5不会造成阻碍，不会影响产品的成型，且便于下次的落料操作，结构简单、操作方便。
另外，发明人在实践中发现，上述技术方案存在以下的技术问题：在电磁铁14吸引金属杆16，使得金属杆16带动定位插接销15向升降板8内部收缩并对复位弹簧进行压缩，使得定位插接销15的端部从连接板10内侧的卡槽内部脱离时，根据胡克定律，弹簧的弹性力与弹簧的形变量成正比，即是说复位弹簧形变量越大，其需要的压缩复位弹簧的力就越大，但是，由于元件之间的摩擦，通电电磁铁产生的吸引力会有损失，在这样的情况下，通电电磁铁的吸引力可能小于压缩的复位弹簧所需要的力，导致定位插接销15的端部不能从连接板10内侧的卡槽内部脱离。虽然可以加大通电电流来产生更大的吸引力，但是这样会导致功耗的增加。为了解决上述的技术问题，设置复位弹簧为两段式结构，以复位弹簧中点为界限，复位弹簧与定位插销15端部连接的一端到复位弹簧中点为第一段，复位弹簧的另一端到中点为第二段，且第一段复位弹簧的弹性系数大于第二段复位弹簧的弹性系数。采用上述的技术方案，由于设置复位弹簧为两段式结构，且该两段复位弹簧的弹性系统不同。从而，在电磁铁14吸引金属杆16，并压缩复位弹簧的过程中，由于第二段复位弹簧的弹性系数较小，因此所需要的压缩弹簧的力较小，从而避免了由于电磁铁吸引力的不足导致定位插销15不能从连接板10内侧卡槽脱离的技术问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的下方安装有落料板(5)，所述落料板(5)的上端面均匀安装有四个连接立柱(2)，四个所述连接立柱(2)的中间设置有落料弹簧(4)，所述主壳体(1)的内部均匀安装有两个电机(11)，所述电机(11)的前端固定安装有电机齿轮(12)，所述电机齿轮(12)的一侧安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的中间固定安装有螺纹立柱(6)，所述螺纹立柱(6)的外侧活动安装有升降滑块(9)，所述升降滑块(9)与主壳体(1)的中间设置有导向滑槽(7)，两个所述升降滑块(9)的中间固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的外侧活动安装有连接板(10)，所述升降板(8)的内部均匀设置有若干个电磁铁(14)，所述电磁铁(14)的两侧均设置有连接孔(17)，所述连接孔(17)的另一侧安装有金属杆(16)，所述电磁铁(14)外侧缠绕多圈电磁感应线圈，所述电磁铁(14)与金属杆(16)磁性连接。所述金属杆(16)的一端固定安装有定位插接销(15)，所述定位插接销(15)的一端插接在连接板(10)的内侧，所述定位插接销(15)位于升降板(8)内部的两侧外侧均固定设置有限位块，所述限位块的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧为两段式结构，所述复位弹簧与所述定位插销(16)连接的一端到复位弹簧中点为第一段，复位弹簧另一端到复位弹簧中点为第二段，且第二段复位弹簧的弹性系数小于第一段复位弹簧的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，其特征在于：所述落料弹簧(4)的中间设置有落料弹簧定位柱(3)，所述落料弹簧定位柱(3)的下端固定安装在落料板(5)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，其特征在于：所述升降滑块(9)的内侧与螺纹立柱(6)的外侧均设置有旋向相同的螺纹，所述升降滑块(9)与螺纹立柱(6)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，其特征在于：所述主壳体(1)的下端面设置有方形收纳槽，所方形收纳槽的尺寸与落料板(5)的尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，其特征在于：所述电磁铁(14)外侧缠绕多圈电磁感应线圈，所述电磁铁(14)与金属杆(16)磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机模锻件脱模卸料的易脱模下顶料装置，其特征在于：所述连接立柱(2)的下端与落料板(5)的上表面完全贴合，所述连接立柱(2)与落料板(5)通过焊接固定。
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