CN209021089U - 一种用于铝件上铆接钢珠的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝件上铆接钢珠的结构，包括铝件、钢珠和冲压总成，所述铝件固定在工装固定座上，所述铝件上设置有待嵌入所述钢珠的盲孔，所述冲压总成设置在所述铝件上方，所述冲压总成上设置有冲压头可以纵向移动，所述冲压头内设置有圆柱形强磁将所述钢珠吸附在所述冲压头内，所述冲压头与所述盲孔处于同心状态，所述冲压头顶部设置有多个锥形棱角，所述冲压头向下推进，将所述钢珠放置在所述盲孔内，所述锥形棱角与所述盲孔四周接触使其产生形变，形变后的所述盲孔的口径小于所述钢珠的直径，省去了通孔封口的工序，操作方便，结构简单，制造成本低，大大提升了工作效率。

Description

一种用于铝件上铆接钢珠的结构

技术领域

本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其是涉及一种用于铝件上铆接钢珠的结构。

背景技术

目前的工艺如需将钢珠嵌入到铝件盲孔上时，需将铝件盲孔改成通孔，通孔一侧的孔径需小于钢珠直径以防止钢珠脱落，通孔另一侧还需增加压板和紧固螺钉用以防止钢珠掉落，这样的工艺费时费力，工序步骤多，生产升本高，我们有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铝件上铆接钢珠的结构，使用专用的冲压工装对铝件盲孔通过施加力使其产生形变，使盲孔口部的直径小于钢珠的直径，从而保证钢珠不会从盲孔内脱落，省去了通孔封口的工序，操作方便，结构简单，制造成本低，大大提升了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝件上铆接钢珠的结构，包括铝件、钢珠和冲压总成，所述铝件固定在工装固定座上，所述铝件上设置有待嵌入所述钢珠的盲孔，所述冲压总成设置在所述铝件上方，所述冲压总成上设置有冲压头可以纵向移动，所述冲压头内设置有圆柱形强磁将所述钢珠吸附在所述冲压头内，所述冲压头与所述盲孔处于同心状态，所述冲压头顶部设置有多个锥形棱角，所述冲压头向下推进，将所述钢珠放置在所述盲孔内，所述锥形棱角与所述盲孔四周接触使其产生形变，形变后的所述盲孔的口径小于所述钢珠的直径。这样设置，利用强磁吸取钢珠将钢珠放置在盲孔中后将盲孔口部的进行挤压使其形变来限制钢珠脱落，省去了传统工艺中需要将通孔封口的工序，节省了生产成本和人工成本。

上述技术方案中，优选的，所述冲压总成包括压机、上部工装板、限位柱、压缩弹簧和滑杆，所述限位柱设置在所述工装固定座的两侧，所述限位柱上部设置有滑杆，所述上部工装板滑动连接在所述滑杆上，所述压缩弹簧安装在所述上部工装板和所述滑杆之间。这样设置，可以通过限位柱的高度来控制所述钢珠铆接入铝件的深度，完成铆接作业后，所述压缩弹簧可以驱动所述上部工装板和所述冲压头回位到初始状态。

上述技术方案中，优选的，所述盲孔的壁厚需能承受所述冲压头的挤压力，所述盲孔的外壁不会破损。

上述技术方案中，优选的，所述铝件上的所述盲孔的直径比所述钢珠的直径大0.5mm-1mm。这样设置，可以使钢珠顺利放置在所述盲孔中。

上述技术方案中，优选的，所述锥形棱角的数量为4个。这样设置，可以使盲孔的形变时受力均匀。

上述技术方案中，优选的，所述压缩弹簧的弹力大于所述上部工装板的重力。这样设置，可以使压缩弹簧能驱动所述上部工装板回位到初始状态。

本实用新型的有益效果是：在待铆接钢珠的铝件上方设置有可以纵向移动的冲压头，将钢珠放置在冲压头内，所述冲压头的头部设置有多个锥形棱角，利用冲压头下压将钢珠放置在铝件上的盲孔中，然后通过锥形棱角直接与盲孔接触使盲孔的口部产生形变，使盲孔口部的直径小于钢珠的直径，从而保证钢珠不会从盲孔内脱落，省去了通孔封口的工序，操作方便，结构简单，制造成本低，大大提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的正面结构图。

图3是本实用新型的冲压头立体示意图。

图4是本实用新型的冲压头正视图。

图中，1.钢珠，2.铝件，21.盲孔，3.工装固定座，4.冲压头，5.限位柱，6.上部工装板，7.锥形棱角，8.圆柱形强磁，9.压缩弹簧，10.滑杆。

具体实施方式

在图1-4中，一种用于铝件上铆接钢珠的结构，包括铝件2、钢珠1，所述铝件2固定在工装固定座3上，所述铝件2上设置有待嵌入所述钢珠1的盲孔21，所述盲孔21比所述钢珠1的直径大0.6mm，所述工装固定座3的两侧设置有限位柱5，所述限位柱5上部设置有滑杆10，在所述滑杆10上滑动连接一个上部工装板6，所述限位杆5和所述上部工装板6之间设置有压缩弹簧9，所述上部工装板6下方设置有冲压头4，所述冲压头4内设置有圆柱形强磁8将所述钢珠1吸附在所述冲压头4内，所述冲压头4与所述盲孔21处于同心状态，所述冲压头4顶部设置有4个锥形棱角7，工作时，压机将所述上部工装板6向下压带动所述冲压头4向下推进，达到所需位置后将所述钢珠1放置在所述盲孔21内，所述锥形棱角7与所述盲孔21四周接触使其产生形变，形变后的所述盲孔21的口径小于所述钢珠1的直径。

为了使所述盲孔21的外壁不会破损，所述盲孔21的壁厚需能承受所述冲压头4的挤压力。

为了使所述上部工装板6和所述冲压头4能够在钢珠1嵌入后回复至初始状态，所述压缩弹簧9的弹力大于所述上部工装板6的重力。

Claims (6)

1.一种用于铝件上铆接钢珠的结构，包括铝件、钢珠和冲压总成，所述铝件固定在工装固定座上，所述铝件上设置有待嵌入所述钢珠的盲孔，所述冲压总成设置在所述铝件上方，其特征在于：所述冲压总成上设置有冲压头可以纵向移动，所述冲压头内设置有圆柱形强磁将所述钢珠吸附在所述冲压头内，所述冲压头与所述盲孔处于同心状态，所述冲压头顶部设置有多个锥形棱角，所述冲压头向下推进，将所述钢珠放置在所述盲孔内，所述锥形棱角与所述盲孔四周接触使其产生形变，形变后的所述盲孔的口径小于所述钢珠的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝件上铆接钢珠的结构，其特征在于：所述冲压总成包括压机、上部工装板、限位柱、压缩弹簧和滑杆，所述限位柱设置在所述工装固定座的两侧，所述限位柱上部设置有滑杆，所述上部工装板滑动连接在所述滑杆上，所述压缩弹簧安装在所述上部工装板和所述滑杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝件上铆接钢珠的结构，其特征在于：所述盲孔的壁厚需能承受所述冲压头的挤压力，所述盲孔的外壁不会破损。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝件上铆接钢珠的结构，其特征在于：所述铝件上的所述盲孔的直径比所述钢珠的直径大0.5mm-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝件上铆接钢珠的结构，其特征在于：所述锥形棱角的数量为4个。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝件上铆接钢珠的结构，其特征在于：所述压缩弹簧的弹力大于所述上部工装板的重力。