CN209319173U - 一种高精准定位铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精准定位铆压装置，其特征在于：包括底板、推块及顶板，所述顶板上设有两组产品定位块及两组产品限位机构，每组所述产品定位块设置于一组所述产品限位机构内，所述产品定位块的顶部设有产品放置位；所述顶板经复数根导柱与所述底板移动相连，所述推块固定安装于所述底板的底面上，所述推块内部安装有两组推料机构，每组所述推料机构穿过所述底板抵于一组所述产品定位块的底面上；每组所述推料机构旁侧的底板上分别设有两个安装孔，每个所述安装孔内安装有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述安装孔内，底部抵于对应所述产品定位块侧端底面上。本实用新型提高了产品的铆压效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆压设备，尤其涉及一种高精准定位铆压装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，人们对物质文化的提高，越来越离不开电子产品，例如手机、电脑等，国内外技术随这些产品的功能越来越多样化也有一定的提高，为了方便使用和携带，越来越多的电子产品在向着小型化智能化的方向发展，这样就造成了组装产品的零件越来越小，不适合手工安装。
电子产品上的充电接口采用手动安装将大大延长加工时间，若采用半自动化机械安装，虽然时间减少，但是需要的人工也是很多，而且由于IO小件体积小，与HSG小件之间很不容易安装，延缓产品生产的自动化进程。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高精准定位铆压装置，通过使用该结构，提高了产品铆压效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精准定位铆压装置，包括底板、推块及顶板，所述顶板上设有两组产品定位块及两组产品限位机构，每组所述产品定位块设置于一组所述产品限位机构内，所述产品定位块的顶部设有产品放置位；所述顶板上设有两条通槽，每组所述产品定位块放置于一条所述通槽内；所述顶板经复数根导柱与所述底板移动相连，所述推块固定安装于所述底板的底面上，所述推块内部安装有两组推料机构，每组所述推料机构穿过所述底板抵于一组所述产品定位块的底面上；每组所述推料机构旁侧的底板上分别设有两个安装孔，每个所述安装孔内安装有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述安装孔内，底部抵于对应所述产品定位块侧端底面上；所述推块推动所述底板沿所述导柱上升，所述推料机构推动所述产品定位块上升。
上述技术方案中，所述产品限位机构包括固定块及设置于固定块旁侧的夹紧块，所述产品定位块设置于所述固定块与所述夹紧块之间，所述固定块的底部固定安装于所述顶板的顶面上，所述固定块的两侧分别设有一限位螺栓，所述限位螺栓平行于所述顶板的顶面设置，所述夹紧块的两端分别设有一连接孔，所述夹紧块的底面放置于所述顶板的顶面上，所述限位螺栓插设于所述连接孔内，所述夹紧块的两端分别经所述连接孔于所述限位螺栓相连，所述限位螺栓的端部设有一螺头，所述限位螺栓上套设有一限位弹簧，所述限位弹簧的一端抵于所述螺头的端面上，另一端抵于所述夹紧块的端面上，所述限位弹簧推动所述夹紧块靠近所述固定块设置。
上述技术方案中，所述产品定位块的两侧分别设有一导杆，所述导杆的顶部与所述产品定位块相连，所述底板上设有导向孔，所述导杆的底部移动插设于所述导向孔内。
上述技术方案中，所述推料机构包括两组推杆，每组所述推杆的底部设有碟簧，所述推杆的底部安装于所述推块内，且所述推杆的底部抵于所述碟簧的顶面上，所述推杆的顶部穿过所述底板抵于所述产品定位块的底面上，两根所述推杆分别靠近一导杆设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在顶板上面设置产品定位块，利用产品限位机构对产品定位块的产品放置位进行限位，这样便于对产品的限位，再利用推块及底板的设置，在推块内设置推料机构及弹簧，利用弹簧顶住产品定位块，利用推料机构内的推杆与产品定位块的底面接触，这样在对产品铆压的时候，产品定位块的顶部位置被压紧，底部推动推块，压缩弹簧及推杆上的第一弹簧，利用推杆推动产品定位块上升，对产品进行快速铆压，有效提高铆压效率及质量，降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中内部的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中推料机构的结构示意图。
其中：1、底板；2、推块；3、顶板；4、产品定位块；5、导柱；6、安装孔；7、弹簧；8、HSG小件；9、IO小件；10、固定块；11、夹紧块；12、限位螺栓；13、连接孔；14、螺头；15、限位弹簧；16、导杆；17、导向孔；18、推杆；19、碟簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种高精准定位铆压装置，包括底板1、推块2及顶板3，所述顶板3上设有两组产品定位块4及两组产品限位机构，每组所述产品定位块4设置于一组所述产品限位机构内，所述产品定位块4的顶部设有产品放置位；所述顶板3上设有两条通槽，每组所述产品定位块4放置于一条所述通槽内；所述顶板3经复数根导柱5与所述底板1移动相连，所述推块2固定安装于所述底板1的底面上，所述推块2内部安装有两组推料机构，每组所述推料机构穿过所述底板1并抵于一组所述产品定位块4的底面上；每组所述推料机构旁侧的底板1上分别设有两个安装孔6，每个所述安装孔6内安装有一弹簧7，所述弹簧7的底部抵于所述安装孔6内，底部抵于对应所述产品定位块4侧端底面上；所述推块推动所述底板沿所述导柱上升，所述推料机构推动所述产品定位块上升。
在本实施例中，在使用时，先将HSG小件8放在产品放置位上，再将IO小件9放在HSG小件的顶部安装位上，然后将治具放入到铆压未，铆压位的顶部设有固定板，底部设有伸缩气缸，伸缩气缸推动治具上升，使产品抵在固定板的底面上之后，然后伸缩气缸继续推动压块及底板上升，压缩弹簧，使推料机构退订产品定位块上升一段距离，挤压产品，将IO小件铆压在HSG小件内，完成产品的铆压。然后伸缩气缸的输出轴回缩，弹簧恢复，退订底板及压块下降，直至产品脱离与固定板的接触，操作人员再将产品拆卸下来，更换下一件产品等待下一次铆压。
参见图1、2所示，所述产品限位机构包括固定块10及设置于固定块10旁侧的夹紧块11，所述产品定位块4设置于所述固定块10与所述夹紧块11之间，所述固定块10的底部固定安装于所述顶板3的顶面上，所述固定块10的两侧分别设有一限位螺栓12，所述限位螺栓12平行于所述顶板的顶面设置，所述夹紧块11的两端分别设有一连接孔13，所述夹紧块的底面放置于所述顶板的顶面上，所述限位螺栓12插设于所述连接孔内，所述夹紧块的两端分别经所述连接孔于所述限位螺栓相连，所述限位螺栓的端部设有一螺头14，所述限位螺栓12上套设有一限位弹簧15，所述限位弹簧的一端抵于所述螺头的端面上，另一端抵于所述夹紧块的端面上，所述限位弹簧推动所述夹紧块靠近所述固定块设置。
在本实施例中，在对产品进行放置或者拆卸的时候，操作人员或者利用设备，拉动夹紧块，克服限位弹簧的弹力，使夹紧块远离固定块，然后将产品放入到产品定位块上面或者将产品从产品定位块上面取下，再松开夹紧块，限位弹簧恢复，推动夹紧块靠近固定块，对产品进行夹紧定位，方便快捷，实用性强，而且在推料机构给予产品定位块推力的时候，能够推动产品定位块上升一小段距离，对产品进行铆压，效率高，质量好。
参见图2所示，所述产品定位块4的两侧分别设有一导杆16，所述导杆16的顶部与所述产品定位块4相连，所述底板1上设有导向孔17，所述导杆16的底部移动插设于所述导向孔内。通过导杆的设置，这样能够防止产品定位块脱离顶板，同时，保证推料机构推动产品定位块上升的时候，其两侧能够保持同步上升及同步下降，保证产品铆压稳定性及质量。
参见图2、3所示，所述推料机构包括两组推杆18，每组所述推杆18的底部设有碟簧19，所述推杆的底部安装于所述推块内，且所述推杆的底部抵于所述碟簧的顶面上，所述推杆的顶部穿过所述底板抵于所述产品定位块的底面上，两根所述推杆分别靠近一导杆设置。
在使用时，推块及底板先上升的时候，会先压缩弹簧，当同时会推动推杆上升，利用推杆推动产品定位块上升对产品进行铆压。在这个过程中，为了防止推杆的损坏，通过碟簧的设置，能够给予推杆一定的缓冲，也就是给予产品定位块及产品一定的缓冲，保证产品的铆压质量。
Claims (4)
1.一种高精准定位铆压装置，其特征在于：包括底板、推块及顶板，所述顶板上设有两组产品定位块及两组产品限位机构，每组所述产品定位块设置于一组所述产品限位机构内，所述产品定位块的顶部设有产品放置位；所述顶板上设有两条通槽，每组所述产品定位块放置于一条所述通槽内；所述顶板经复数根导柱与所述底板移动相连，所述推块固定安装于所述底板的底面上，所述推块内部安装有两组推料机构，每组所述推料机构穿过所述底板抵于一组所述产品定位块的底面上；每组所述推料机构旁侧的底板上分别设有两个安装孔，每个所述安装孔内安装有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述安装孔内，底部抵于对应所述产品定位块侧端底面上；所述推块推动所述底板沿所述导柱上升，所述推料机构推动所述产品定位块上升。
2.根据权利要求1所述的高精准定位铆压装置，其特征在于：所述产品限位机构包括固定块及设置于固定块旁侧的夹紧块，所述产品定位块设置于所述固定块与所述夹紧块之间，所述固定块的底部固定安装于所述顶板的顶面上，所述固定块的两侧分别设有一限位螺栓，所述限位螺栓平行于所述顶板的顶面设置，所述夹紧块的两端分别设有一连接孔，所述夹紧块的底面放置于所述顶板的顶面上，所述限位螺栓插设于所述连接孔内，所述夹紧块的两端分别经所述连接孔于所述限位螺栓相连，所述限位螺栓的端部设有一螺头，所述限位螺栓上套设有一限位弹簧，所述限位弹簧的一端抵于所述螺头的端面上，另一端抵于所述夹紧块的端面上，所述限位弹簧推动所述夹紧块靠近所述固定块设置。
3.根据权利要求1所述的高精准定位铆压装置，其特征在于：所述产品定位块的两侧分别设有一导杆，所述导杆的顶部与所述产品定位块相连，所述底板上设有导向孔，所述导杆的底部移动插设于所述导向孔内。
4.根据权利要求3所述的高精准定位铆压装置，其特征在于：所述推料机构包括两组推杆，每组所述推杆的底部设有碟簧，所述推杆的底部安装于所述推块内，且所述推杆的底部抵于所述碟簧的顶面上，所述推杆的顶部穿过所述底板抵于所述产品定位块的底面上，两根所述推杆分别靠近一导杆设置。
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| CN201822067092.1U CN209319173U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种高精准定位铆压装置 |
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| CN209319173U true CN209319173U (zh) | 2019-08-30 |
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| CN (1) | CN209319173U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799026A (zh) * | 2022-06-12 | 2022-07-29 | 苏州赛腾精密电子股份有限公司 | 电子产品用半自动铆压载具机构 |
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2018
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| CN114799026A (zh) * | 2022-06-12 | 2022-07-29 | 苏州赛腾精密电子股份有限公司 | 电子产品用半自动铆压载具机构 |
| CN114799026B (zh) * | 2022-06-12 | 2024-03-19 | 苏州赛腾精密电子股份有限公司 | 电子产品用半自动铆压载具机构 |
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