CN104139183B - 稀土永磁材料的成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土永磁材料的成型装置及成型方法，其中成型装置包括：外模具，其具有模具外腔；可开合的内模具，其设在模具外腔内，且内模具能够沿模具外腔上下移动进而从模具外腔内被取出，内模具为两个前后设置的导磁夹板和两个左右设置的贴板围成的方形盒体。该装置可以避免压型过程中造成毛坯裂纹，提高产品合格率。还有，可以延长模具寿命，降低生产成本。

Description

稀土永磁材料的成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料的生产领域，特别涉及一种稀土永磁材料的成型装置及成型方法。

背景技术

目前，公知的稀土永磁材料的成型装置是由两块导磁板和两块夹板组成一个方形具有模腔的模具，在模腔的上、下端各有一个模冲。其所采用的方法是先由一油缸带动下模冲移至模具底部，把粉料装入模腔，在导磁板两侧通过电磁铁取向，然后油缸带动上模冲向下移动、另一油缸带动下模冲向上移动进行对压形成毛坯，对毛坯退磁后，一油缸带动上模冲上升，另一油缸带动下模冲上升将毛坯顶出模具，取料。

但是，该种装置及方法存在的问题是：油缸带动下模冲上升将毛坯顶出模具，在此过程中，上、下模冲对压时毛坯形成的内应力瞬间释放，使毛坯造成裂纹，且在下模冲将料顶出模腔时，毛坯与模腔内壁产生摩擦力，经多次压型，反复摩擦容易造成模具拉伤，降低模具寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土永磁材料的成型装置及成型方法，可以避免压型过程中造成毛坯裂纹，提高产品合格率。还有，可以延长模具寿命，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种稀土永磁材料的成型装置，包括：外模具，其具有模具外腔；可开合的内模具，其设在模具外腔内，且内模具能够沿模具外腔上下移动进而从模具外腔内被取出，内模具为两个前后设置的导磁夹板和两个左右设置的贴板围成的方形盒体。

优选地，导磁夹板和贴板的接触面内垫有胶条。

优选地，外模具包括两个相对设置的导磁板和两个夹板，两个夹板设在两个导磁板之间，两个夹板和两个导磁板围成模具外腔。

优选地，两个夹板的两端通过螺栓与两个导磁板的内表面固定连接。

优选地，夹板的两端内侧均设有第一镶嵌槽，导磁夹板插入第一镶嵌槽内。

优选地，导磁夹板的两端内侧均设有第二镶嵌槽，贴板插入第二镶嵌槽内。

本发明还提供了一种稀土永磁材料的成型方法，包括如下步骤：步骤1，提供一种由外模具和可开合的内模具组成的成型装置，内模具能够在外模具内部取出；步骤2，把粉料装入内模具的模具内腔，封住模具内腔的上口；步骤3，通过电磁铁对粉料取向；步骤4，模冲从模具内腔的下开口顶入对粉料进行压制成为毛坯；步骤5，对毛坯进行退磁；步骤6，将毛坯与内模具整体顶出，内模具打开进行取料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置一种包括外模具和可开合的内磨具的组合模具，在稀土永磁材料的成型过程中，毛坯与内模具同时移动离开外模具，在外模具外部实现内模具的开合进而取出毛坯，该装置取代传统的取料方式，可解决压型过程造成的毛坯裂纹，提高产品合格率，避免毛坯与模具内壁的摩擦，延长模具寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置的组装示意图；

图2是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中导磁板的结构示意图；

图3是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中夹板的结构示意图；

图4是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中导磁夹板的结构示意图；

图5是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中贴板的结构示意图；

图6是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中模冲的结构示意图；

图7是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中压板的结构示意图；

图8是根据本发明的稀土永磁材料的成型装置中顶杆的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-导磁板，2-夹板，3-固定螺栓，4-导磁夹板，5-贴板，6-胶条，7-模冲，8-顶杆，10-压板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，根据本发明具体实施方式的稀土永磁材料的成型装置，包括外模具和可开合的内模具，其中，外模具具有模具外腔，可开合的内模具设在模具外腔内，且内模具能够沿模具外腔上下移动进而从模具外腔内被取出。该成型装置为一种组合模具，在稀土永磁材料的成型过程中，毛坯与内模具同时移动离开外模具，在外模具外部实现内模具的开合进而取出毛坯，该装置取代传统的取料方式，可解决压型过程造成的毛坯裂纹，提高产品合格率，避免毛坯与模具内壁的摩擦，延长模具寿命，降低生产成本。

具体地，内模具可以这样实现，内模具包括两个前后设置的导磁夹板4和两个左右设置的贴板5，导磁夹板4和贴板5围成方形盒体，方形盒体的形状根据所需毛坯的形状设计。外模具包括两个相对设置的导磁板1和两个夹板2，两个夹板2设在两个导磁板1之间，两个夹板2和两个导磁板1围成模具外腔，两个夹板2的两端可以通过螺栓3与两个导磁板1的内表面固定连接，相应地，在导磁板1与夹板2的接触位置可以设有安装槽(参见图2)，安装槽内设有螺栓孔。

外模具主要其支撑固定的作用，在外模具固定好后，内模具可以活动安装在外模具的模具外腔，具体地，内模具可以这样实现：在夹板2的两端内侧均设有第一镶嵌槽21(参见图3)，在夹板2的两端与导磁板1固定后，两夹板2的两端即形成安装导磁夹板4的安装槽，导磁夹板4插入第一镶嵌槽21内即可。同样，在导磁夹板4的两端内侧均设有第二镶嵌槽41(参见图4)，贴板5插入第二镶嵌槽41内即可。这样，内模具即可活动安装在外模具的模具外腔内。

作为一种优选实施例，导磁夹板4和贴板5的接触面内垫有胶条6(参见图5)，在内模具移出外模具的模具外腔后，在胶条6的自然力作用下将导磁夹板4与贴板5撑开，毛坯与内模具的内壁形成缝隙，方便毛坯取出。

在具体使用本装置时，在内模具的内腔底部放置模冲7，把粉料装入内腔，压板10下降将模具口封住，在导磁板1两侧通过电磁铁对磁粉进行取向，顶杆8的下端具有凸台9，粉料成型时，顶杆8的上端驱动模冲7移动将粉料挤压成型，然后对毛坯进行退磁，顶杆8继续上升，顶杆8的凸台9带动内模具与毛坯同时升高，内模具移出外模具的模具外腔后，胶条6在自然力作用下将导磁夹板4与贴板5撑开，毛坯与内模具形成缝隙，将毛坯取出。在此过程中，模冲对毛坯形成的内应力缓慢释放，毛坯成型完整，提高产品合格率；同时，避免毛坯与模具内壁的摩擦力，延长模具寿命，降低生产成本。

实施例2

本发明的具体实施方式还提供一种稀土永磁材料的成型方法，包括如下步骤：

步骤1，提供一种由外模具和可开合的内模具组成的成型装置，内模具能够在外模具内部取出；

步骤2，把粉料装入内模具的模具内腔，封住模具内腔的上口；

步骤3，通过电磁铁对粉料取向；

步骤4，模冲从模具内腔的下开口顶入对粉料进行压制成为毛坯；

步骤5，对毛坯进行退磁；

步骤6，将毛坯与内模具整体顶出，内模具打开进行取料。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，包括：

外模具，其具有模具外腔；以及

可开合的内模具，其设在所述模具外腔内，且所述内模具能够沿所述模具外腔上下移动进而从所述模具外腔内被取出，所述内模具为两个前后设置的导磁夹板和两个左右设置的贴板围成的方形盒体。

2.根据权利要求1所述的稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，所述导磁夹板和所述贴板的接触面内垫有胶条。

3.根据权利要求2所述的稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，所述外模具包括两个相对设置的导磁板和两个夹板，两个夹板设在两个导磁板之间，两个夹板和两个导磁板围成所述模具外腔。

4.根据权利要求3所述的稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，两个夹板的两端通过螺栓与两个导磁板的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，所述夹板的两端内侧均设有第一镶嵌槽，所述导磁夹板插入所述第一镶嵌槽内。

6.根据权利要求5所述的稀土永磁材料的成型装置，其特征在于，所述导磁夹板的两端内侧均设有第二镶嵌槽，所述贴板插入所述第二镶嵌槽内。

7.一种稀土永磁材料的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，提供一种由外模具和可开合的内模具组成的成型装置，所述内模具能够从所述外模具内部取出；

步骤2，把粉料装入所述内模具的模具内腔，封住所述模具内腔的上口；

步骤3，通过电磁铁对粉料取向；

步骤4，模冲从所述模具内腔的下开口顶入对粉料进行压制成为毛坯；

步骤5，对毛坯进行退磁；

步骤6，将毛坯与内模具整体顶出，所述内模具打开进行取料。