CN201659711U - 矿物粉末板材压制成型的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置属于模具领域，由上模头，活动斜楔提升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，在上模头下两边安装导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块在斜楔提升块导轮上移动，在活动斜楔提升块上设置有一个斜楔型斜面，本实用新型结构简单，生产效率高，易于实现压制过程自动化，可以确保压制成型的板材，在脱模过程中内部结构不受外力的破坏。
Description
技术领域
本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置属于模具领域，特别是一种矿物粉末板材压制成型的脱模装置。
背景技术
在现有技术中，现有的粉末板材压制装置，压制完成后，压制成品脱离模具有各种方法，比如固定模架，底板推动压制成品上升，或拆装模架的方法等。这些方法都存在效率低，成品破损率高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种提高生产效率高，板材压制成品的破损率低的矿物粉末板材压制成型的脱模装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，在压制机下模樑上安装压制机下平台，下模架安装在压制机下平台上，压制机上樑上安装压制机导柱，压制机活动块安装在压制机导柱上，由压制机导柱、压制机活动块、压制机下平台、压制机下模樑组成压制机总成，构成整体实现压制和脱模动作。矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头，活动斜楔提升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，上模头安装于压制机活动块的下方，压制机活动块推动上模头向下运动，在上模头两边安装导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块在斜楔提升块导轮上移动，在活动斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。
本实用新型的下模架连接模架回送连杆，下模架通过模架回送连杆回送到设定位置后下降进行下轮的压制动作。
在下模架上两边安装提升轮，提升轮是一组，一组由多个提升轮组成，通过轴安装在下模架上两边，一组提升轮形成斜面排列。
支架固定在活动块的下方，斜楔提升块导轮是两组，一组斜楔提升块导轮安 装在上边，一组斜楔提升块导轮安装在支架下边，活动斜楔提升块设置在两组斜楔提升块导轮之间。一组由多个斜楔提升块导轮组成。
本实用新型在下模架的下部安装滑动轮，滑动轮放置在模架回送连杆上，下模架通过滑动轮在模架回送连杆上移动。
本实用新型的斜楔拉伸动力体可以是油泵或气泵，也可以是电传动泵。
斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块向两边移动，上模头在压制机活动块推动上模头向下运动，上模头在下模架中，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块向中心移动，活动斜楔提升块上的斜楔型斜面与提升轮6轮组外侧端斜面配合，提升轮沿活动斜楔提升块上的斜楔型斜面移动，受两侧的活动斜楔提升块的相对运动，带动下模架向上作垂直移动，活动斜楔提升块的水平运动转换成下模架上升的垂直运动，完成了模具和压制成品的脱离。
本实用新型结构简单，生产效率高，易于实现压制过程自动化，可以保证压制后初成型的板材，在脱模过程中内部结构不受外力的破坏。
附图说明
附图1是本实用新型的实施例结构示意图。
附图2是本实用新型的实施例结构示意图。
附图3是本实用新型的活动斜楔提升块结构示意图。
附图4是本实用新型的活动斜楔提升块结构示意图。
附图5是附图4的A向结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图中：压制机上樑1，压制机导柱2，压制机活动块3，活动斜楔提升块4，斜楔提升块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，上模头8，下模架9，压制机下平台10，压制机下模樑11，模架回送连杆12，滑动轮13。
具体实施方式
如附图1、附图2所示，本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置置于由压制机上樑1，压制机导柱2，压制机活动块3，压制机下平台10，压制机下模樑11组成的压制机总成中，构成整体实现压制和脱模动作。矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头8，活动斜楔提升块4，斜楔提升块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，下模架9组成，下模架9通过模架回送连杆12回送到设定位置后下降进行下轮的压制动作。在下模架9上安装提升轮6，上模头8安装于压制机活动块3的下方，压制机活动块3推动上模头8向下运动，在上模头8下两边安装在支架，在支架上安装斜楔提升块导轮5，活动斜楔提升块4设置在斜楔提升块导轮5上， 活动斜楔提升块4连接斜楔拉伸动力体7，斜楔拉伸动力体是油泵，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块4在斜楔提升块导轮5上移动，在活动斜楔提升块4上设置有一个楔型斜面。在下模架上底部安装滑动轮13，滑动轮放置在模架回送连杆12上。
上模头8安装于压制机活动块3的下方，压制开始时，压制机活动块3推动上模头8向下运动到设定位置完成压制，此时安装在上模头8的斜楔拉伸动力体7拉动活动斜楔提升块4靠中心水平位移，楔型斜面的最低点比提升轮6的提升轮组外侧轮端斜面的最高点水平位置低，活动斜楔提升块4在斜楔拉伸动力体7的拉动下，由斜楔提升块导轮5导向，往中心水平移动，活动斜楔提升块4的斜面在置于下模架9的提升轮6的提升轮组下面外侧端斜面滑动，受两侧的活动斜楔提升块4的相对运动管制，下模架9向上作垂直移动，由此活动斜楔提升块4的水平运动转换成下模架9上升的垂直运动，完成了模具和压制成品的脱离。下模架9通过模架滑轮13在回送连杆12上滑动回送，到设定位置后下降进行下轮的压制动作。
如附图3、附图4、附图5所示，矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头8，活动斜楔提升块4，斜楔提升块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，下模架9组成，下模架9通过模架回送连杆回送到设定位置后下降进行下轮的压制动作。在下模架9上两边安装提升轮6，提升轮6是一组，通过轴安装在下模架9上两边，一组提升轮形成斜面排列。上模头8安装于压制机活动块3的下方，压制机活动块3推动上模头8向下运动，在上模头8两边安装在支架，支架固定在活动块的下方，在支架上安装斜楔提升块导轮5，斜楔提升块导轮5是两组，一组安装在上边，一组安装在支架下边，活动斜楔提升块4设置在两组斜楔提升块导轮5之间，斜楔拉伸动力体7是油泵，斜楔拉伸动力体分别连接活动斜楔提升块7，在活动斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。
Claims (5)
1.一种矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是由上模头，活动斜楔提升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，在上模头两边安装导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，在活动斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。
2.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是在下模架上两边安装提升轮，提升轮是一组，通过轴安装在下模架上两边，一组提升轮形成斜面排列。
3.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是支架固定在活动块的下方，斜楔提升块导轮是两组，一组安装在上边，一组安装在支架下边，活动斜楔提升块设置在两组斜楔提升块导轮之间。
4.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是斜楔拉伸动力体是油泵或气泵。
5.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是在下模架的下部安装滑动轮，滑动轮放置在模架回送连杆上。
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| CN2010201122836U CN201659711U (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 矿物粉末板材压制成型的脱模装置 |
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| CN102774034A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 广州市炜恒机电设备有限公司 | 压制成型方法和压制成型机 |
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| CN102774034B (zh) * | 2011-05-11 | 2015-01-14 | 广州市炜恒机电设备有限公司 | 压制成型方法和压制成型机 |
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