CN2905422Y - 压制气门导管的一压四出模架及与其相配合的送粉靴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于粉末冶金机械装置领域内的压制气门导管的一压四出模架及与其相配合的送粉靴，组成模架的芯棒、上模冲、下模冲和阴模在水平断面上成平行四边形共设有四组，中模板和中模盖板之间设有冷却水腔，所述四组阴模分别穿过冷却水腔，阴模两端与中模板和中模盖板之间密封连接；所述送粉靴包括有四个交错设置的送粉腔，各送粉腔与相应的阴模一一对应。工作时，冷却水腔内不断有冷却水流过，可以及时带走脱模时产生的热量，保持阴模处于较低的温度，使压制品始终保持稳定可靠的质量；四个阴模在工作中受力均衡，压制时模架无偏载，精度好；与送粉靴相配套使用，一压四出，其生产效率大幅提高，可用于气门导管等中空管状工件的加工。

Description

压制气门导管的一压四出模架及与其相配合的送粉靴

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金的机械装置，特别涉及粉末冶金中制造气门导管的模架及与该模架配套使用的送粉靴。

背景技术

粉末冶金的压制成型是指将合金粉末混合置于压模中，通过模冲对粉末施加压力，使之成型，成型后卸去压力再从模冲中脱出，经热处理后成为符合设计要求的工件。现有技术中，有一种气门导管，其形状为中空管状，制造时，采用粉末冶金工艺进行制造，用于压制该种气门导管的模架主要包括可与压机的上滑块相连的上连接块，上连接块与上模板相固定，上模板上固定有上模冲，阴模装于中模板和中模盖板中，中模板经两两对称设置的四根导柱与下拉板相连接，下拉板与可与压机下滑块相连接的下连接块相固定，下模冲安装在可与压机工作台面相固定的固定模板上，四根导柱轴向穿过固定模板，芯棒固定在芯棒座板上，下拉板上固定有气缸，所述气缸的活塞与芯棒座板相固定，相应的芯棒、上模冲、下模冲和阴模位于同一轴线上。工作时，将上连接板与压机的上滑块相连接，下连接块与压机的下滑块相连接，固定模板与压机的工作台面相固定，通过一个另外设置的送粉靴将合金粉末送入阴模内，送粉靴退回后，上模冲开始下降；这时阴模在最大充填量位置；上模冲由上导柱准确导向进入阴模，开始进行压缩，压缩压制品的上侧；上模冲下行到一定行程后，中模板带动阴模一起下降，上模冲和阴模同速下降，压缩压制品的下侧；在一定位置时，中模板下行停止，上模冲继续下降，压缩压制品上侧并最终加压，这时，压制品成型结束；压制结束后，上模冲上升，中模板带动阴模下降，压制品带动芯棒从阴模中脱出，脱出后，压制品的径向压力消失，会沿径向方向膨胀、内孔同时向外扩张，芯棒的压力大大减小，此时连接芯棒的活塞在气缸作用下，脱离压制品，回到原位；然后，中模板带动阴模和芯棒同时上升，送粉靴开始前行，其前沿将压制品向前推出，保持压制品在前推的过程竖立不倒，粉末同时充填于阴模型腔，为下一次的压制作好准备。其不足之处在于：在进行脱模时，压制品的外表面与阴模内壁发生强力的摩擦，会产生大量的热量，使阴模温度升高，温度过高就不能保证压制品的质量稳定性，也容易损坏阴模；由于一个工作过程只能产出一件压制品，其生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供压制粉末冶金气门导管的一压四出模架，在压制过程中阴模温升小，压制品质量稳定可靠，生产效率大幅提高。

本实用新型的目的之二是提供一种送粉靴，使其可与上述压制粉末冶金气门导管的一压四出模架相配套使用。

本实用新型的目的之一是这样实现的：压制气门导管的一压四出模架，包括可与压机的上滑块相连的上连接块，上连接块与上模板相固定，上模板上固定有上模冲，阴模装于中模板和中模盖板中，中模板经两两对称设置的四根导柱与下拉板相连接，下拉板与可与压机下滑块相连接的下连接块相固定，下模冲安装在可与压机工作台面相固定的固定模板上，四根导柱轴向穿过固定模板，芯棒固定在芯棒座板上，下拉板上固定有气缸，所述气缸的活塞与芯棒座板相固定，相应的芯棒、上模冲、下模冲和阴模位于同一轴线上，所述相应的芯棒、上模冲、下模冲和阴模在水平断面上成平行四边形共设有四组，中模板和中模盖板之间设有冷却水腔，所述四组阴模分别穿过冷却水腔，阴模两端与中模板和中模盖板之间密封连接。

工作时，将上连接板与压机的上滑块相连接，下连接块与压机的下滑块相连接，固定模板与压机的工作台面相固定，将各阴模内装填有合金粉末，然后上模冲开始下降；这时阴模在最大充填量位置，上模冲由上导柱准确导向进入阴模，开始进行压缩，压缩压制品的上侧；上模冲下行到一定行程后，中模板带动阴模一起下降，上模冲和阴模同速下降，压缩压制品的下侧；在一定位置时，中模板下行停止，上模冲继续下降，压缩压制品上侧并最终加压，这时，压制品成型结束；压制结束后，上模冲上升，中模板带动阴模下降，压制品从阴模中脱出；然后，中模板带动阴模和芯棒同时上升，在阴模型腔内再次装填合金粉末，为下一次的压制作好准备；在工作过程中，冷却水腔内不断有冷却水流过，可以及时带走脱模时阴模产生的大量热量，保持阴模处于较低的温度，使压制品始终保持稳定可靠的质量；四个阴模在压制过程中受力均衡，压制时模架不产生力的偏载，保证模架的精度；上述工作过程可以看出，在压制过程中阴模温升小，压制品质量稳定可靠，由于压制一次可以产出四个压制品，其生产效率大幅提高。本实用新型专用于中空管状工件的加工。

本实用新型的目的之二是这样实现的：与压制气门导管的一压四出模架相配合的送粉靴，包括有四个交错设置的送粉腔，各送粉腔的位置与相应的阴模一一对应。

工作时，通过送粉靴给阴模送粉，送粉靴前行时，可将压制品向前推出，并使压制品在前推的过程中保持竖立，粉末同时充填于阴模型腔内。配以相应的送粉靴，可使压制粉末冶金气门导管的一压四出模架工作更加可靠，生产效率高。

附图说明

1、图1为压制粉末冶金气门导管的一压四出模架结构示意图；

2、图1的A-A向视图；

3、图3为送粉靴结构示意图；

图中，1上连接块，2上模板，3上模冲，4中模盖板，5中模板，6阴模，7冷却水腔，8导柱，9下模冲，10固定模板，11芯棒座板，12气缸，13活塞，14下垃板，15下连接块，16芯棒，17送粉靴，18送粉腔。

具体实施方式

如图1，为压制气门导管的一压四出模架，包括可与压机的上滑块相连的上连接块1，上连接块1与上模板2相固定，上模板2上固定有上模冲3，阴模6装于中模板5和中模盖板4中，中模板5经两两对称设置的四根导柱8与下拉板14相连接，下拉板14与可与压机下滑块相连接的下连接块15相固定，下模冲9安装在可与压机工作台面相固定的固定模板10上，四根导柱8轴向穿过固定模板10，芯棒16固定在芯棒座板11上，下拉板14上固定有气缸12，所述气缸12的活塞13与芯棒座板11相固定，相应的芯棒16、上模冲3、下模冲9和阴模6位于同一轴线上，所述相应的芯棒16、上模冲3、下模冲9和阴模6在水平断面上成平行四边形共设有四组，中模板5和中模盖板4之间设有冷却水腔7，所述四组阴模6分别穿过冷却水腔7，阴模6两端与中模板5和中模盖板4之间密封连接。如图3，为与压制粉末冶金气门导管的一压四出模架相配合的送粉靴17，包括有四个交错设置的送粉腔18，各送粉腔18的位置与相应的阴模6一一对应。

工作时，装有合金粉末的送粉靴前进，各送粉腔与阴模6一一对应，并到达阴模6上方，将粉末充填于阴模6型腔后退回，上模冲3开始下降，这时阴模6在最大充填量位置，然后压机上滑块推动上模冲3由上导柱8准确导向进入阴模6内，开始进行压缩，压缩压制品的上侧；上模冲3下行到一定行程后，中模板5带动阴模6一起下降，上模冲3和阴模6同速下降，压缩压制品的下侧；至限位位置后，中模板5下行停止，上模冲3继续下降，压力最终加压在压制品上侧，直至压机的上滑块压制到位，压制品成型结束；然后上模冲3上升，中模板5带动阴模6又开始下降，压制品从阴模6中脱出，完成压制品加工；此后，中模板5带动阴模6和芯棒16同时上升，同时送粉靴前行，送粉靴前沿将压制品向前推出，并在前推的过程中保持压制品处于竖立状态，粉末同时充填于阴模型腔，为下一压制过程作好准备。压制时模具的基本动作如上所述，为装粉、压制成型、脱模和复位。在脱模过程中，压制品的外表面与阴模内壁发生强力的摩擦，这时产生大量的热量，会使阴模温度升高，则流过冷却水腔7中的水可及时将热量带走，保证了阴模处于较低温度下工作从而保证了压制品的质量稳定性，提高了阴模使用寿命。

Claims (2)

1、压制气门导管的一压四出模架，包括可与压机的上滑块相连的上连接块，上连接块与上模板相固定，上模板上固定有上模冲，阴模装于中模板和中模盖板中，中模板经两两对称设置的四根导柱与下拉板相连接，下拉板与可与压机下滑块相连接的下连接块相固定，下模冲安装在可与压机工作台面相固定的固定模板上，四根导柱轴向穿过固定模板，芯棒固定在芯棒座板上，下拉板上固定有气缸，所述气缸的活塞与芯棒座板相固定，相应的芯棒、上模冲、下模冲和阴模位于同一轴线上，其特征在于：所述相应的芯棒、上模冲、下模冲和阴模在水平断面上成平行四边形共设有四组，中模板和中模盖板之间设有冷却水腔，所述四组阴模分别穿过冷却水腔，阴模两端与中模板和中模盖板之间密封连接。

2、与压制气门导管的一压四出模架相配合的送粉靴，其特征在于：包括有四个交错设置的送粉腔，各送粉腔的位置与相应的阴模一一对应。