CN101890497A - 具有二次自动填粉模架的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可压制嵌件制品需实现的自动二次填粉，嵌件外露部分浮动支撑结构的具有二次自动填粉模架的设备，可实现一模一出，一模二出和一模多出。本发明弥补了普通粉末成形设备只能一次填粉的不足，实现了二次填粉，扩大了粉末制品的范围。

Description

具有二次自动填粉模架的设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金机械，尤其是一种具有二次自动填粉模架的设备。

背景技术

粉末冶金制品是指将干粉末置于中模腔中，通过对粉末施加压力使之压缩成形，然后卸去压力，再从模腔中脱出，经热处理及后道工序的整理成为符合设计要求的制品。成形机有液压式和机械式，机械式又分中模固定式和中模浮动式。中模浮动式为下模冲固定不动，由中模浮动实现填粉、压制和脱模。其工作程序为当前一个制品压制结束脱模后，送粉器前行，将含有干粉的型腔覆盖在中模腔上方，然后充填气缸工作，通过驱动板推动中模板向上浮动形成一定的真空将干粉吸下，中模板浮动到位后送粉器回程，上模冲进入中模将干粉压缩成形，上模冲到达下死点后，压缩便结束，上模冲回程，脱模工作开始，在脱模机构的驱动下将中模板下压，因下模冲是固定的，中模的下行将制品从模腔中脱出，此时送粉器又开始新一轮的工作，周而复始，连续压制。

粉末成形机每工作一个循环，送粉器只能填粉一次，对于一些嵌件制品需要进行双层填粉的，普通机械粉末成形机无论是中模固定式还是中模浮动式均不能实现双层填粉，所谓双层填粉，即填粉时需将粉末分两次填入，中模第一次向上浮动时填入二分之一，第二次中模再向上浮动时先放入嵌件然后再填入二分之一，并通过压制使嵌件牢固在制品中。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种具有二次自动填粉模架的设备。

本发明所采用的技术方案为：一种具有二次自动填粉模架的设备，该模架包括上模板、浮动板、中模板、芯棒浮动板、架桥板、芯棒转换板、固定板及芯棒板，芯棒板与设备下部的驱动板连接，固定板固定安装在设备工作台上，上模板与设备的上滑块连接，下导柱穿过固定板将中模板与芯棒板固定连接，上导柱a穿过中模板固定在上模板上，上导柱b穿过浮动板和上模板固定在中模板上，架桥板与固定板固接，架桥板上安装有下冲模，芯棒浮动板上安装有芯棒，芯棒由芯棒气缸驱动，芯棒浮动板与芯棒转换板用连接柱固接，浮动板由浮动动力缸驱动，中模板上固装有中模，上模板上安装有上模冲，浮动板上安装有二次填粉总成，二次填粉总成包括二次送粉器、定量填粉板、送粉动力缸、连接板、闸板、导轨板，定量填粉板固定于浮动板，定量填粉板位于连接板与闸板之间，二次送粉器与送粉动力缸用连接板连接，送粉动力缸固定在浮动板上，二次送粉器与闸板用连接销铰接，二次送粉器安装于导轨板中，浮动气缸与充填气缸相连接，驱动板与浮动气缸连接，限位块与充填气缸均固定于设备上。

根据本发明的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括所述浮动气缸上设置控制中模板浮动量的调整装置，该装置包括旋转手柄轴、一对伞齿轮、过桥齿轮a、过桥齿轮b、调整齿轮、活塞杆，旋转手柄轴的驱动力经伞齿轮、过桥齿轮a、过桥齿轮b、调整齿轮至活塞杆，活塞杆与浮动气缸连接，调整齿轮与活塞杆螺纹连接，活塞杆沿轴向移动，通过调节活塞杆调节浮动气缸的浮动量。

根据本发明的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括芯棒气缸与芯棒转换板之间设置有连接杆，连接杆穿过固定板，固定板与芯棒气缸之间的连接杆上设置有限位螺母，通过限位螺母调节芯棒的浮动量。

根据本发明的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括定量填粉板上开设有孔，该孔正对上模冲或下模冲。

根据本发明的另外一个实施例，具有二次自动填粉模架的设备进一步包括所述的浮动板动力缸和送粉动力缸的动力为气压动力或液压动力。

本发明的有益效果是：本发明弥补了普通粉末成形设备只能一次填粉的不足，实现了二次填粉，扩大了粉末制品的范围。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是二次定量填粉优选实施例的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视示意图；

图4是中模板浮动量调整装置的结构示意图；

图中：1、上导柱a，2、上模板，3、浮动板，4、上导柱b，5、中模板，6、下导柱，7、芯棒浮动板，8、架桥板，9、芯棒转换板，10、限位螺母，11、固定板，12、芯棒气缸，13、芯棒板，14、驱动板，15、充填气缸，16、浮动气缸，17、限位块，18、下模冲，19、芯棒，20、中模，21、压盖，22.上模冲，23、浮动板动力缸，24、二次送粉器，25、定量填粉板，26、闸板，27、送粉动力缸，28、连接销，29、连接板，30、导轨板，31、手柄轴，32、伞齿轮，33、过桥齿轮a，34、过桥齿轮b，35、调整齿轮，36、活塞杆，37、上滑块，38、连接杆，39、连接柱，40、孔，41、一次送粉器。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有二次自动填粉模架的设备，该模架包括上模板2、浮动板3、中模板5、芯棒浮动板7、架桥板8、芯棒转换板9、固定板11及芯棒板13，芯棒板13与设备下部的驱动板14连接，固定板11固定安装在设备工作台上，上模板2与设备的上滑块37连接，下导柱6穿过固定板11将中模板5与芯棒板13固定连接，上导柱a1穿过中模板5固定在上模板2上，上导柱b4穿过浮动板3和上模板2固定在中模板5上，架桥板8与固定板11固接，架桥板8上安装有下冲模18，芯棒浮动板7上安装有芯棒19，连接柱39穿过架桥板8将芯棒浮动板7与芯棒架桥板9固接，芯棒19由芯棒气缸12驱动，浮动板3由浮动板动力缸23驱动，中模板5上固装有中模20，上模板2上安装有上模冲22，浮动板3上安装有二次填粉总成，二次填粉总成包括二次送粉器24、定量填粉板25、送粉动力缸27、连接板29、闸板26、导轨板30，定量填粉板25固定于浮动板3，定量填粉板25位于二次送粉器24与闸板26之间，二次送粉器24与送粉动力缸27用连接板29连接，送粉动力缸27固定在浮动板3上，二次送粉器24与闸板26用连接销28铰接，二次送粉器24安装于导轨板30中，浮动气缸16与充填气缸15相连接，驱动板14与浮动气缸16连接，限位块17与充填气缸15均固定于设备上。定量填粉板25上开设有孔40，该孔40正对上模冲22或下模冲18。

如图4所示，浮动气缸16上设置控制中模板5浮动量的调整装置，该装置包括旋转手柄轴31、一对伞齿轮32、过桥齿轮a33、过桥齿轮b34、调整齿轮35、活塞杆36，旋转手柄轴31的驱动力经伞齿轮32、过桥齿轮a33、过桥齿轮b34、调整齿轮35至活塞杆36，活塞杆36与浮动气缸16连接，调整齿轮35与活塞杆36螺纹连接，活塞杆36沿轴向移动，通过调节活塞杆36调节浮动气缸16的浮动量。芯棒气缸12与芯棒转换板9之间设置有连接杆38，连接杆38穿过固定板11，固定板11与芯棒气缸12之间的连接杆38上设置有限位螺母10，通过限位螺母10调节芯棒19的浮动量。

本发明工作过程如下：

工作时中模板5上的一次送粉器41前行，送粉器的前端先将脱出的制品推离，送粉器到位后，充填气缸15工作推动中模板5上浮形成第一次填粉，填粉结束后，送粉器后退，浮动气缸16工作再次驱动中模板5上浮，同时芯棒浮动板7在芯棒气缸12的推动下同步上浮，放入嵌件后浮动板3由浮动板动力缸23推动紧压在中模板5上。然后，二次送粉器24在送粉动力缸27的拉动下与闸板26同步前行，对定量填粉板25的孔40内进行第二次填粉，填粉结束，二次送粉器24与闸板26后退，闸门打开，定量填粉板25的孔40内的粉末落入中模20模腔中。然后上模冲22开始进入中模20对粉末进行压缩，到达下死点后，压制结束，上模冲22回程，浮动板3同时退回。此时机器的脱模机构开始工作，将驱动板14下压，中模板5同步下行，由于下模冲18是固定不动的，中模板5的下行便将压缩成形的制品从中模20中脱出，到此便完成了一次嵌件制品的压制全过程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有二次自动填粉模架的设备，其特征在于：该模架包括上模板(2)、浮动板(3)、中模板(5)、芯棒浮动板(7)、架桥板(8)、芯棒转换板(9)、固定板(11)及芯棒板(13)，芯棒板(13)与设备下部的驱动板(14)连接，固定板(11)固定安装在设备工作台上，上模板(2)与设备的上滑块(37)连接，下导柱(6)穿过固定板(11)将中模板(5)与芯棒板(13)固定连接，上导柱a(1)穿过中模板(5)固定在上模板(2)上，上导柱b(4)穿过浮动板(3)和上模板(2)固定在中模板(5)上，架桥板(8)与固定板(11)固接，架桥板(8)上安装有下冲模(18)，芯棒浮动板(7)上安装有芯棒(19)，芯棒(19)由芯棒气缸(12)驱动，浮动板(3)由浮动板动力缸(23)驱动，中模板(5)上固装有中模(20)，上模板(2)上安装有上模冲(22)，浮动板(3)上安装有二次填粉总成，二次填粉总成包括二次送粉器(24)、定量填粉板(25)、送粉动力缸(27)、连接板(29)、闸板(26)、导轨板(30)，定量填粉板(25)固定于浮动板(3)，定量填粉板(25)位于二次送粉器(24)与闸板(26)之间，二次送粉器(24)与送粉动力缸(27)用连接板(29)连接，送粉动力缸(27)固定在浮动板(3)上，二次送粉器(24)与闸板(26)用连接销(28)铰接，二次送粉器(24)安装于导轨板(30)中，浮动气缸(16)与充填气缸(15)相连接，驱动板(14)与浮动气缸(16)连接，限位块(17)与充填气缸(15)均固定于设备上。

2.根据权利要求1所述的具有二次自动填粉模架的设备，其特征在于：所述浮动气缸(16)上设置控制中模板(5)浮动量的调整装置，该装置包括旋转手柄轴(31)、一对伞齿轮(32)、过桥齿轮a(33)、过桥齿轮b(34)、调整齿轮(35)、活塞杆(36)，旋转手柄轴(31)的驱动力经伞齿轮(32)、过桥齿轮a(33)、过桥齿轮b(34)、调整齿轮(35)至活塞杆(36)，活塞杆(36)与浮动气缸(16)连接，调整齿轮(35)与活塞杆(36)螺纹连接，活塞杆(36)沿轴向移动。

3.根据权利要求1所述的具有二次自动填粉模架的设备，其特征在于：芯棒气缸(12)与芯棒转换板(9)之间设置有连接杆(38)，连接杆(38)穿过固定板(11)，固定板(11)与芯棒气缸(12)之间的连接杆(38)上设置有限位螺母(10)，连接柱(39)穿过架桥板(8)将芯棒浮动板(7)与芯棒转换板(9)固接。

4.根据权利要求1所述的具有二次自动填粉模架的设备，其特征在于：定量填粉板(25)上开设有孔(40)，该孔(40)正对上模冲(22)或下模冲(18)。

5.根据权利要求1所述的具有二次自动填粉模架的设备，其特征在于：所述的浮动板动力缸(23)和送粉动力缸(27)的动力为气压动力或液压动力。

Images