JPH0813001A

JPH0813001A - 粉末成形用プレス装置

Info

Publication number: JPH0813001A
Application number: JP15113994A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Miyagi; 啓一宮城; Masayuki Moriyama; 雅之森山
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】圧粉体の密度の均一化を精度よく行なうこと
が出来る粉末成形用プレス装置を提供する。【構成】中央部にダイ２が設けられたダイプレート１
と、ダイ２の内部に上下方向に位置決め自在に設けられ
た下パンチ５と、ダイプレート１のダイ２を通過する経
路上を移動自在に設けられたフィーダ７とを具備し、ダ
イプレート１の前記経路上には上下に貫通した原料サン
プル収集孔Ｈ１が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧粉体の密度の均一化
を図り得る粉末成形用プレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉末冶金法は、金属粉等の原料粉をプレ
ス成形して圧粉体を形成し、圧粉体を焼結炉で焼結して
焼結体を形成し、その焼結体の形状又は寸法をプレス等
により矯正するようにして焼結部品を製造する方法であ
る。この粉末冶金法では、形状及び寸法が全く等しい圧
粉体であっても、焼結体となったときに、その形状及び
寸法にばらつきが生ずるということがある。この焼結体
の寸法のばらつきは、製品の品質の悪化を招く大きな要
因の一つとなっている。このばらつきは、焼結による圧
粉体の寸法収縮の度合いのばらつきに起因する。また、
この焼結による圧粉体の寸法収縮の度合いのばらつき
は、圧粉体の密度が、個々の圧粉体によって異なること
に起因する。

【０００３】そこで、従来は、圧粉体の密度のばらつき
をなくすために、粉末成形用プレス装置に原料粉を供給
する給粉装置の原料ホッパーから定期的に原料粉をサン
プリングして、その原料粉のみかけ密度を計測し、その
みかけ密度の大小に応じて、プレス装置のダイ（金型）
の原料粉充填容積を調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】給粉装置は、プレス装
置のダイプレート上に設けられダイプレート中央のダイ
（金型）に原料粉を供給するフィーダと、その上方に設
けられた原料ホッパーと、その間を連絡するフレキシブ
ルホースとにより構成されており、フィーダ内の原料粉
は、原料ホッパー内の原料粉及びフレキシブルホース内
の原料粉の自重により圧縮力を受けることとなる。よっ
て、フィーダ内の原料粉は、原料ホッパー内の原料粉と
は、おのずとみかけ密度が異なる。従って、従来のよう
に、原料ホッパー内の原料粉のみかけ密度の大小に応じ
て、プレス装置のダイ（金型）の原料粉充填容積を調整
していては、圧粉体の密度の均一化を精度よく行なうこ
とが難しく、ひいては、焼結体の寸法精度にばらつきを
生じてしまうという問題を有している。また、この問題
解決のために、ダイ（金型）附近で原料粉を採取するこ
とが考えられるが、その場合には、原料粉を採取する毎
にプレスを停止することとなるため、プレスの稼働率の
低下及び原料粉のみかけ密度の変化を招くという問題が
生じる。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、プレスを停止
させずに、圧粉体の密度の均一化を精度よく行なうこと
が出来る粉末成形用プレス装置を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の粉末成形
用プレス装置は、中央部にダイが設けられたダイプレー
トと、前記ダイの内部に上下方向に位置決め自在に設け
られた下パンチと、下部に原料粉を供給する原料粉供給
口を有し、前記ダイプレート上において前記ダイを通過
する経路上を移動自在に設けられたフィーダとを具備す
る粉末成形用プレス装置であって、前記フィーダの移動
経路上に、前記フィーダ内の原料の一部を下方に落下さ
せる原料サンプル収集孔が形成されることを特徴とす
る。請求項２記載の粉末成形用プレス装置は、請求項１
記載の粉末成形用プレス装置であって、前記下パンチに
は、該下パンチを上下方向に移動位置決め駆動する下パ
ンチ駆動手段が設けられ、前記原料サンプル収集孔の下
方には、該原料サンプル収集孔から流下した原料粉のみ
かけ密度を計測するみかけ密度計測手段が設けられ、前
記みかけ密度計測手段により計測されたみかけ密度の大
小に応じて、前記下パンチを上下方向に移動位置決めさ
せるように前記下パンチ駆動手段を制御する制御部が設
けられていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の粉末成形用プレス装置によれ
ば、ダイに原料粉を供給するためにフィーダをダイプレ
ート上で往復移動すると、その経路上に設けられた原料
サンプル収集孔からダイプレートの下方に原料粉が流下
する。従って、プレスを停止せずにフィーダ内の原料粉
を収集し得るように作用する。請求項２記載の粉末成形
用プレス装置によれば、みかけ密度計測手段により計測
されたフィーダ内の原料粉のみかけ密度の大小に応じて
下パンチを上下方向に移動位置決めさせるように下パン
チを駆動制御するので、原料粉のみかけ密度が大小に応
じてダイの原料粉充填容積を小さく又は大きくするよう
に作用する。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の第一の実施例の粉末成形用
プレス装置１００を示す図であり、粉末成形用プレス装
置１００は、中央部にダイ２が設けられたダイプレート
１を有している。ダイ２は、上下に貫通した原料粉充填
空間ＳＰ１を形成する筒状体であり、ダイ２は、その外
周面に嵌着した筒状のダイホルダー３を介してダイプレ
ート１の中央部に、その上端面を、ダイプレート１の上
面に一致させるように設けられている。（尚、本実施例
にいうダイプレート１は、ダイ２及びダイホルダー３を
包含した部分を指す。第二の実施例についても同じ。）
ダイプレート１の上面には、内部に原料粉貯留空間ＳＰ
２を有するフィーダ７が載置されており、フィーダ７の
下面には、原料粉貯留空間ＳＰ２の下方開口部７ａが形
成されている。また、フィーダ７の上部には、原料粉を
供給するフレキシブルホース９が、原料粉貯留空間ＳＰ
２に連通するように接続されており、フィーダ７の側部
には、フィーダ駆動用アクチュエータ１０が、フィーダ
７をダイプレート１上においてダイ２を通過する経路上
で移動駆動するように設けられている。

【０００９】ダイプレート１のダイホルダー３の外周端
においてフィーダ７が移動駆動駆動される経路上には、
上下に貫通した原料サンプル収集孔Ｈ１が形成されてお
り、原料サンプル収集孔Ｈ１の下方には、原料サンプル
収集カップ１１が設けられている。

【００１０】ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１には、下パ
ンチ５が、その上端部を下方から挿入するように嵌合さ
れており、下パンチ５は、原料粉充填空間ＳＰ１を上下
方向に移動位置決め自在に設けられている。また、下パ
ンチ５には、下パンチジャッキ６が、下パンチ５を上下
方向に移動位置決めするように設けられている。また、
ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１の直上には、原料粉充填
空間ＳＰ１に嵌合するように上下方向に移動駆動自在な
上パンチ１２が設けられている。

【００１１】粉末成形用プレス装置１００は以上のよう
な構成を有するので、ダイ２に原料粉を供給するために
フィーダ７をダイプレート１上で往復移動すると、その
経路上に設けられた原料サンプル収集孔Ｈ１からダイプ
レート１の下方に原料粉が流下する。よって、原料サン
プル収集カップ１１により、フィーダ７内の原料粉を直
接収集することが出来る。そして、その原料粉のみかけ
密度を計測して、そのみかけ密度が大なれば大なるほど
下パンチ５を上方に移動調整して、ダイ２の原料粉充填
空間ＳＰ１の容積を小さくする。また、逆に、原料粉の
みかけ密度が小なれば小なるほど下パンチ５を下方に移
動調整して、ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１の容積を大
きくする。すると、ダイ２に供給される原料粉の質量を
毎回均一にすることが出来るので、圧粉体の密度の均一
化を図ることが出来る。

【００１２】また、従来のように、フィーダ７内の原料
粉とは、みかけ密度が必ずしも一致しない図示しない原
料ホッパー内の原料粉のみかけ密度を計測して、そのみ
かけ密度の大小に応じて、プレス装置のダイへの原料粉
の供給容積を調整する場合に比して、圧粉体の密度の均
一化を精度よく行なうことが出来る。また、これによ
り、焼結による圧粉体の寸法収縮の度合いの均一化を図
ることが出来るので、製品の品質を向上させることが出
来る。また、本粉末成形用プレス装置１００によれば、
フィーダ７の移動経路上に原料サンプル収集孔Ｈ１を設
けたので、フィーダ７によるダイ２への原料粉の供給動
作の過程で、フィーダ７内の原料粉の一部を採取するこ
とが出来る。従って、プレスを停止する必要がないの
で、従来通りの稼働率を保つことが出来る。

【００１３】図２は、本発明の第二の実施例の粉末成形
用プレス装置２００を示す図であり、粉末成形用プレス
装置２００は、中央部にダイ２が設けられたダイプレー
ト１を有している。ダイ２は、上下に貫通した原料粉充
填空間ＳＰ１を形成する筒状体であり、ダイ２は、その
外周面に嵌着した筒状のダイホルダー３を介してダイプ
レート１の中央部に、その上端面を、ダイプレート１の
上面に一致させるように設けられている。ダイプレート
１の上面において、ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１上に
は、内部に原料粉貯留空間ＳＰ２を有するフィーダ７が
載置されており、フィーダ７の下面には、原料粉貯留空
間ＳＰ２の下方開口部７ａが形成されている。また、フ
ィーダ７の上部には、原料粉を供給するフレキシブルホ
ース９が、原料粉貯留空間ＳＰ２に連通するように接続
されており、フィーダ７の側部には、フィーダ駆動用ア
クチュエータ１０が、フィーダ７をダイプレート１上に
おいてダイ２を通過する経路上で移動駆動するように設
けられている。また、ダイプレート１には、光センサ等
のフィーダ位置検知器８が、フィーダ７の移動経路の一
端にフィーダ７が位置するときにそのフィーダ７を検知
するように設けられている。

【００１４】ダイホルダー３においてフィーダ７が移動
駆動駆動される経路上には、上下に貫通した原料サンプ
ル収集孔Ｈ２が形成されており、原料サンプル収集孔Ｈ
２は、フィーダ７の下方開口部７ａがダイ２の原料粉充
填空間ＳＰ１上に位置すると同時に原料サンプル収集孔
Ｈ２上にも位置するような位置に形成されている。ま
た、原料サンプル収集孔Ｈ２の下方には、原料サンプル
収集ロート１３が設けられており、原料サンプル収集ロ
ート１３は、その側壁に複数の突起１３ａが周設されて
いる。複数の突起１３ａには、ロート用質量計１４が、
原料サンプル収集ロート１３を支持するように設けられ
ている。

【００１５】原料サンプル収集ロート１３は、１００ｇ
の原料粉を貯留し得る容量を有しており、原料サンプル
収集ロート１３の下端には、２．５φの流下口１３ｂを
有している。流下口１３ｂには、ロート蓋１５が、流下
口１３ｂを閉塞自在に設けられており、ロート蓋１５の
水平方向の端部には、ロート蓋開閉モータ１６が、ロー
ト蓋１５を水平方向に回転駆動自在、従って、流下口１
３ｂを開閉自在なるように設けられている。

【００１６】原料サンプル収集ロート１３の流下口１３
ｂの直下には、内部空間の容積が２０ｃｃの計量カップ
１７が設けられており、計量カップ１７の下端には、カ
ップ用質量計１８が設けられている。計量カップ１７
は、カップ用質量計１８に支持されており、計量カップ
１７の上部開口部１７ａには、カップ上蓋１９が、上部
開口部１７ａを閉塞自在に設けられている。カップ上蓋
１９の端部には、カップ上蓋開閉モータ２０が、カップ
上蓋１９を水平方向に回転駆動自在、従って、上部開口
部１７ａを開閉自在なるように設けられている。

【００１７】計量カップ１７の下端部側壁には、下部開
口部１７ｂが形成されており、下部開口部１７ｂには、
カップ下蓋２１が、下部開口部１７ｂを閉塞自在に設け
られている。カップ下蓋２１の上端部には、カップ下蓋
開閉モータ２２が、カップ下蓋２１の下端部を上下方向
に回転駆動自在、従って、下部開口部１７ｂを開閉自在
なるように設けられており、また、計量カップ１７の底
板は、下部開口部１７ｂの下端に向けて下るように傾斜
している。

【００１８】また、粉末成形用プレス装置２００は、図
３に示すように、下パンチ位置調整制御部５０を有して
おり、下パンチ位置調整制御部５０は、フィーダ位置検
知器８に接続されたフィーダ位置検出部３１、ロート用
質量計１４に接続されたロート用質量計制御部３２、同
じくロート用質量計１４に接続されたロート質量検出部
３３、ロート蓋開閉モータ１６に接続したロート蓋開閉
モータ制御部３４、カップ上蓋開閉モータ２０に接続さ
れたカップ上蓋開閉モータ制御部３５、カップ用質量計
１８に接続されたカップ用質量計制御部３６、同じくカ
ップ用質量計１８に接続されたカップ質量検出部３７、
カップ下蓋開閉モータ２２に接続されたカップ下蓋開閉
モータ制御部３８、下パンチジャッキ６に接続された下
パンチ制御部３９、及び主制御部３０、下パンチ位置演
算部４０、プログラムメモリ４１、時間計測部４２を有
している。

【００１９】また、フィーダ位置検出部３１、ロート用
質量計制御部３２、ロート質量検出部３３、ロート蓋開
閉モータ制御部３４、カップ上蓋開閉モータ制御部３
５、カップ用質量計制御部３６、カップ質量検出部３
７、カップ下蓋開閉モータ制御部３８、下パンチ制御部
３９、下パンチ位置演算部４０、プログラムメモリ４
１、時間計測部４２は、バス線４３を介して、主制御部
３０に接続されている。

【００２０】粉末成形用プレス装置２００は、以上のよ
うな構成を有するので、まず、図２に示すフィーダ７が
フィーダ位置検知器８の設置された、その移動経路の一
端に移動するとフィーダ位置検知器８がそのフィーダ７
を検知して、図３に示すフィーダ位置検出部３１にフィ
ーダ検知信号Ｓ０を出力する。すると、フィーダ位置検
出部３１は、フィーダ検知信号Ｓ０に基づいて、開始信
号Ｓ１を主制御部３０に出力する。

【００２１】すると、主制御部３０は、フィーダ検知信
号Ｓ０に基づいてプログラムメモリ４１から制御プログ
ラムＰＲを呼出し、その制御プログラムＰＲに従って以
下のように制御する。即ち、まず、主制御部３０は、ロ
ート用質量計制御部３２に、計測開始指令Ｓ２を出力す
る。すると、ロート用質量計制御部３２は、ロート用質
量計１４を駆動するので、ロート用質量計１４は、図２
の原料サンプル収集ロート１３の質量の計測を開始し、
その計測値Ｄ１を図３のロート質量検出部３３に出力す
る。すると、ロート質量検出部３３は、計測値Ｄ１に基
づいて、ロート１３に溜まった原料粉の正味の質量Ｄ２
を演算検出し、その質量Ｄ２を主制御部３０に出力す
る。

【００２２】また、主制御部３０は、ロート蓋開閉モー
タ制御部３４に蓋閉塞指令Ｓ３を出力する。すると、ロ
ート蓋開閉モータ制御部３４は、図２のロート蓋開閉モ
ータ１６をロート蓋１５により原料サンプル収集ロート
１３の流下口１３ｂを閉塞させるように駆動制御する。

【００２３】また、図３の主制御部３０は、カップ上蓋
開閉モータ制御部３５に蓋開放指令Ｓ４を出力する。す
ると、カップ上蓋開閉モータ制御部３５は、図２のカッ
プ上蓋開閉モータ２０をカップ上蓋１９により計量カッ
プ１７の上部開口部１７ａを開放させるように駆動制御
する。

【００２４】また、図３の主制御部３０は、カップ下蓋
開閉モータ制御部３８に蓋閉塞指令Ｓ５を出力する。す
ると、カップ下蓋開閉モータ制御部３８は、図２のカッ
プ下蓋開閉モータ２２をカップ下蓋２１により計量カッ
プ１７の下部開口部１７ｂを閉塞させるように駆動制御
する。

【００２５】そこで、図２に示すように、フィーダ７を
ダイ２上に移動させると、その下方開口部７ａから原料
粉充填空間ＳＰ１に原料粉が充填される。また、このと
き、フィーダ７の下方開口部７ａは、ダイホルダー３に
設けられた原料サンプル収集孔Ｈ２上に位置するので、
原料粉は、原料サンプル収集孔Ｈ２を通って、原料サン
プル収集ロート１３内に流下する。すると、原料サンプ
ル収集ロート１３の流下口１３ｂがロート蓋１５により
遮蔽されているので、原料粉は、原料サンプル収集ロー
ト１３に溜まる。

【００２６】原料サンプル収集ロート１３に溜まった原
料粉は、前述のように図３のロート用質量計１４及びロ
ート用質量計制御部３２により正味の質量Ｄ２が演算検
出される。そして、その質量Ｄ２は、ロート用質量計制
御部３２から主制御部３０に出力されているので、主制
御部３０は、その質量Ｄ２が１００ｇになったことを知
ることが出来る。主制御部３０は、原料サンプル収集ロ
ート１３に溜まった原料粉の正味の質量Ｄ２が１００ｇ
になると、前述のように制御プログラムＰＲに従って、
ロート蓋開閉モータ制御部３４に、蓋開放指令Ｓ６を出
力する。すると、ロート蓋開閉モータ制御部３４は、図
２のロート蓋開閉モータ１６を、ロート蓋１５により流
下口１３ｂが開放されるように駆動制御する。すると、
原料サンプル収集ロート１３に溜まった原料粉は、流下
口１３ｂより計量カップ１７に流下する。このとき、計
量カップ１７の上部開口部１７ａは前述のように開放さ
れており、下部開口部１７ｂは閉塞されている。よっ
て、原料粉は計量カップ１７に溜まる。

【００２７】また同時に、図３の主制御部３０は、時間
計測部４２に計測開始指令Ｓ７を出力する。すると、時
間計測部４２は、計測開始指令Ｓ７を入力した時からの
経過時間を計測し、その経過時間が、計量カップ１７に
原料粉がいっぱいになるに十分な所定時間になると、主
制御部３０に時間終了指令Ｓ８を出力する。すると、主
制御部３０は、時間終了信号Ｓ８に基づいてロート蓋開
閉モータ制御部３４に蓋閉塞指令Ｓ３を出力する。する
と、ロート蓋開閉モータ制御部３４は、図２のロート蓋
開閉モータ１６を、ロート蓋１５により原料サンプル収
集ロート１３の流下口１３ｂを閉塞するように駆動制御
する。従って、原料サンプル収集ロート１３から計量カ
ップ１７への原料粉の供給は停止される。

【００２８】また、図３の主制御部３０は、時間終了信
号Ｓ８に基づいてカップ上蓋開閉モータ制御部３５に蓋
閉塞指令Ｓ１０を出力する。すると、カップ上蓋開閉モ
ータ制御部３５は、図２のカップ上蓋開閉モータ２０を
閉塞方向に駆動制御するので、カップ上蓋１９は、計量
カップ１７の上端面を摺り動きながら水平方向に回転し
て、上部開口部１７ａを閉塞する。従って、計量カップ
１７の上部開口部１７ａより上方に積まれた原料粉は、
カップ上蓋１９により排除されるので、計量カップ１７
に、正確に２０ｃｃの原料粉を溜めることが出来る。

【００２９】また、図３の主制御部３０は、時間終了信
号Ｓ８に基づいて、カップ用質量計制御部３６に、計測
指令Ｓ１１を出力する。すると、カップ用質量計制御部
３６は、カップ用質量計１８を駆動するので、カップ用
質量計１８は、原料粉が充填された図２の計量カップ１
７の質量を計測し、その計測値Ｄ３を図３のカップ質量
検出部３７に出力する。すると、カップ質量検出部３７
は、計測値Ｄ３に基づいて、計量カップ１７に溜まった
原料粉の正味の質量Ｄ４を演算検出し、下パンチ位置演
算部４０に出力する。

【００３０】下パンチ位置演算部４０は、入力された質
量Ｄ４に基づいて、下パンチ５が位置決めされるべき位
置を演算検出する。尚、下パンチ位置演算部４０は、質
量Ｄ４の大きさと下パンチ５の位置との予め定められた
対応を表すデータを有しており、そのデータと入力され
た質量Ｄ４に基づいて、下パンチ５の位置を検出する。
また、そのデータは、ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１に
充填される原料粉の質量（即ち、みかけ密度）が常に一
定量となるように、従って、原料粉の質量Ｄ４が大なる
とき（即ち、みかけ密度が大なるとき）は、原料粉充填
空間ＳＰ１の容積を小さくするために下パンチ５の位置
を上方に設定し、原料粉の質量Ｄ４が小なるとき（即
ち、みかけ密度が小なるとき）は、原料粉充填空間ＳＰ
１の容積を大きくするために下パンチ５の位置を下方に
設定するように定められている。

【００３１】下パンチ位置演算部４０は、下パンチ５の
位置Ｐ１を検出すると、その位置Ｐ１を下パンチ制御部
３９に出力する。すると、下パンチ制御部３９は、図２
の下パンチジャッキ６を、下パンチ５の位置が位置Ｐ１
となるように移動駆動する。

【００３２】よって、本実施例によれば、フィーダ７内
の原料粉を直接収集することが出来、また、その原料粉
のみかけ密度を計測して、そのみかけ密度が大なれば大
なるほど下パンチ５を上方に移動調整して、ダイ２の原
料粉充填空間ＳＰ１の容積を小さくし、逆に、原料粉の
みかけ密度が小なれば小なるほど下パンチ５を下方に移
動調整して、ダイ２の原料粉充填空間ＳＰ１の容積を大
きくする。従って、ダイ２に供給される原料粉の質量を
毎回均一にすることが出来るので、圧粉体の密度の均一
化を図ることが出来る。尚、フィーダ７内から上記のよ
うに採集された原料粉のみかけ密度は、ダイ２の原料粉
充填空間ＳＰ１に充填される原料粉のみかけ密度を基準
としてプラス・マイナス０．０１程度である。

【００３３】また、従来のように、フィーダ７内の原料
粉とは、みかけ密度が必ずしも一致しない図示しない原
料ホッパー内の原料粉のみかけ密度を計測して、そのみ
かけ密度の大小に応じて、プレス装置のダイへの原料粉
の供給容積を調整する場合に比して、圧粉体の密度の均
一化を精度よく行なうことが出来る。よって、従来に増
して、焼結による圧粉体の寸法収縮の度合いの均一化を
図ることが出来るので、製品の品質を向上させることが
出来る。

【００３４】また、図３の下パンチ位置演算部４０は、
質量Ｄ４を入力すると、主制御部３０に、位置検出終了
信号Ｓ１２を出力する。主制御部３０は、位置検出終了
信号Ｓ１２に基づいて、カップ下蓋開閉モータ制御部３
８に、蓋開放指令Ｓ１３を出力する。すると、カップ下
蓋開閉モータ制御部３８は、図２のカップ下蓋開閉モー
タ２２を、カップ下蓋２１により計量カップ１７の下部
開口部１７ｂを開放するように駆動制御する。

【００３５】また、図３の主制御部３０は、位置検出終
了信号Ｓ１２に基づいて、カップ上蓋開閉モータ制御部
３５に蓋開放指令Ｓ４を出力する。すると、カップ上蓋
開閉モータ制御部３５は、図２のカップ上蓋開閉モータ
２０をカップ上蓋１９により計量カップ１７の上部開口
部１７ａを開放させるように駆動制御する。

【００３６】また、図３の主制御部３０は、位置検出終
了信号Ｓ１２に基づいて、ロート蓋開閉モータ制御部３
４に、蓋開放指令Ｓ６を出力する。すると、ロート蓋開
閉モータ制御部３４は、図２のロート蓋開閉モータ１６
を、ロート蓋１５により流下口１３ｂが開放されるよう
に駆動制御する。すると、原料サンプル収集ロート１３
に溜まった原料粉は、流下口１３ｂより計量カップ１７
に流下する。

【００３７】従って、原料サンプル収集ロート１３に溜
まっていた原料粉及び計量カップ１７内に溜まっていた
原料粉は、その下部開口部１７ｂより全て排出される。
よって、改めて原料サンプルの収集を行なうことが出来
る。そして、フィーダ７が再びフィーダ位置検知器８の
設置された、その移動経路の一端に戻ると、上記過程を
繰り返すことが出来る。従って、作業員の手をわずらわ
すことなく、原料粉のみかけ密度が大なれば大なるほど
ダイの原料粉充填容積を小さくするように調整すること
が出来るので、プレス作業の効率化を図ることが出来
る。

【００３８】また、第二の実施例においては、プレス成
形される原料粉と一緒にフィーダ７に入っていた原料粉
によりのみかけ密度に応じて下パンチ５の位置調整を行
うことが出来るので、一層高精度に、圧粉体の密度の均
一化を図ることが出来る。また、本粉末成形用プレス装
置２００によれば、フィーダ７の移動経路上に原料サン
プル収集孔Ｈ２を設けたので、フィーダ７によるダイ２
への原料粉の供給動作の過程で、フィーダ７内の原料粉
の一部を採取することが出来る。従って、プレスを停止
する必要がないので、従来通りの稼働率を保つことが出
来る。

【００３９】尚、第二の実施例に設けた下パンチ位置制
御部５０等の下パンチ位置自動調整機構を第一の実施例
に設けても同様の効果を奏することは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の粉末成形用プレス装置に
よれば、フィーダ内の原料粉を直接収集することが出来
るので、そのみかけ密度を計測して、そのみかけ密度が
大なれば大なるほどダイの原料粉充填容積を小さくする
ように調整することが出来る。また、プレスを停止させ
ずに原料粉の収集を行なうことが出来る。よって、従来
のように、フィーダ内の原料粉とは、みかけ密度が必ず
しも一致しない原料ホッパー内の原料粉のみかけ密度を
計測して、そのみかけ密度の大小に応じて、プレス装置
のダイへの原料粉の供給容積を調整する場合に比して、
圧粉体の密度の均一化を、プレスの稼働率を低下するこ
となく、精度よく行なうことが出来る。また、これによ
り、焼結による圧粉体の寸法収縮の度合いの均一化を図
ることが出来るので、製品の品質を向上させることが出
来る。請求項２記載の粉末成形用プレス装置によれば、
請求項１記載の効果に加えて、みかけ密度計測手段、下
パンチ駆動手段及び制御部を有しているので、作業員の
手をわずらわすことなく、原料粉のみかけ密度が大なれ
ば大なるほどダイの原料粉充填容積を小さくするように
調整することが出来る。従って、プレス作業の効率化を
図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉末成形用プレス装置の第一の実施
例を示す図である。

【図２】本発明の粉末成形用プレス装置の第二の実施
例を示す図である。

【図３】図２の粉末成形用プレス装置の下パンチ位置
調整制御部を示す図である。

【符号の説明】

１…ダイプレート２…ダイ５…下パンチ６…下パンチジャッキ（下パンチ駆動手段）７…フィーダ７ａ…下方開口部（原料粉供給口）１３…原料サンプル収集ロート（みかけ密度計測手段）１４…ロート用質量計（みかけ密度計測手段）１５…ロート蓋（みかけ密度計測手段）１６…ロート蓋開閉モータ（みかけ密度計測手段）１７…計量カップ（みかけ密度計測手段）１８…カップ用質量計（みかけ密度計測手段）１９…カップ上蓋（みかけ密度計測手段）２０…カップ上蓋開閉モータ（みかけ密度計測手段）２１…カップ下蓋（みかけ密度計測手段）２２…カップ下蓋（みかけ密度計測手段）５０…下パンチ位置調整制御部（制御部）１００…粉末成形用プレス装置２００…粉末成形用プレス装置Ｈ１…原料サンプル収集孔Ｈ２…原料サンプル収集孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部にダイが設けられたダイプレート
と、前記ダイの内部に上下方向に位置決め自在に設けら
れた下パンチと、下部に原料粉を供給する原料粉供給口
を有し、前記ダイプレート上において前記ダイを通過す
る経路上を移動自在に設けられたフィーダとを具備する
粉末成形用プレス装置であって、前記フィーダの移動経路上に、前記フィーダ内の原料粉
の一部を下方に落下させる原料サンプル収集孔が形成さ
れることを特徴とする粉末成形用プレス装置。
【請求項２】請求項１記載の粉末成形用プレス装置で
あって、前記下パンチには、該下パンチを上下方向に移動位置決
め駆動する下パンチ駆動手段が設けられ、前記原料サンプル収集孔の下方には、該原料サンプル収
集孔から流下した原料粉のみかけ密度を計測するみかけ
密度計測手段が設けられ、前記みかけ密度計測手段により計測されたみかけ密度の
大小に応じて、前記下パンチを上下方向に移動位置決め
させるように前記下パンチ駆動手段を制御する制御部が
設けられていることを特徴とする粉末成形用プレス装
置。