CN104874792A - 薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金轴套类零件的制作，尤其涉及薄壁粉末冶金轴套的制造设备和方法。
背景技术
我们常规做的粉末冶金轴套类零件制造的产品其壁厚大多在1毫米以上。壁厚在1毫米以下的粉末冶金轴套类产品很难做好，甚至做不出来。现在一些做壁厚很薄的轴套类粉末冶金产品时，是先压制成壁厚较厚的轴套(压制时加厚），待烧结等工序完成后，再采用金属切削的方法把壁厚再加工到薄，这样方法比较麻烦，而且浪费原材料，增加制造成本，而且由于壁厚太薄在加工的夹持等过程中容易变形，质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快的薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接，所述加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将顶出模腔的粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
所述推料板前端为V形，后端的底部制有凹槽并与加粉管口连接。
所述的压制模是由钨钢材料制成的。
所述的顶出装置为与顶出套下端连接的升降板，升降板与上下伸缩的活塞杆连接。
薄壁粉末冶金轴套的压制装置的压制方法：
1、加粉料、粉末冶金轴套移位：推料板和加粉管前移，推料板将上次成形的粉末冶金轴套推离冲压区；加粉管口移到模腔上方，向模腔中加满粉末冶金粉料和石墨粉的混合粉料；
2、冲压、成形：推料板和加粉管后移，上模冲下冲到模腔中，对模腔中的混合粉料轴向挤压，成环形的粉末冶金轴套；
3、出模：上模冲上升出模腔，顶出装置向上，气缸活塞杆伸出，升降板、顶出套向上，顶出套的上端面将成形的粉末冶金轴套顶出模腔；
4、顶出装置和顶出套下降复位，继续以上1过程加粉料、粉末冶金轴套移位推离冲压区。
根据上述方案设计的薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法，可以在冲床的一个冲压循环中完成一只薄壁粉末冶金轴套的压制。并且通过在粉末冶金粉料中添加适量的石墨粉材料，可以增加粉末冶金粉料的流动性，使得粉末冶金粉料能快速、顺利地进入宽度仅1毫米左右的环形模腔中，并且石墨粉材料本身就是一种很好的固体润滑剂，将它压制在粉末冶金轴套中，还能有效地提高粉末冶金轴套的润滑性，降低摩擦因数，有一举二得之功效。具有结构简单，生产效率高，整个制造过程完全实现机械化自动作业，大大降低了工人的劳动强度，安全性好。
附图说明
图1是上模冲下冲时薄壁粉末冶金轴套的压制装置主视图；
图2是图1中A区域的局部放大图；
图3是在向模腔加粉末冶金粉料时的薄壁粉末冶金轴套的压制装置主视图；
图4顶出装置将薄壁粉末冶金轴套顶出模腔时的主视图。
图中：1、模板；2、下模；3、压制模；4、粉末冶金轴套；5、芯棒；6、模腔；7、顶出套；8、顶出装置；9、升降板；10、活塞杆；11、上模冲；12、加粉管；13、加粉斗；14、推料板；15、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1、图2为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法示意图。从图中看出，它包括有模板1，模板1上固定有下模2，下模2中固定有用钨钢材料制成的压制模3，压制模3的内孔与粉末冶金轴套4的外圆相同。压制模3的中心安装有芯棒5，芯棒5的外圆与粉末冶金轴套4的内孔相同，压制模3的内孔与芯棒5的外圆组成压制粉末冶金轴套4的圆环形模腔6，在芯棒5的外圆上设有推出粉末冶金轴套4的顶出套7，粉末冶金轴套4的高度与顶出套7上端面到压制模3上端面的距离之比，为粉末冶金轴套4的压缩比。顶出套7的下端与上下运动的顶出装置8连接，所述的顶出装置8为与顶出套7下端连接的升降板9，升降板9的两端分别与上下伸缩的两个气缸活塞杆10连接。在模腔6的上方设有与冲床滑块连接的上模冲11，所述上模冲11的前端为与模腔6相配的圆管形。在模腔6的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管12，加粉管12与上端的加粉斗13连接。所述加粉管12的前端连接有推料板14，所述推料板14前端为V形，推料板14后端的底部制有凹槽15与加粉管12口连接。在加粉管12前移到模腔6上时，推料板14的V形缺口将顶出模腔6的粉末冶金轴套4推离冲压区。为了使粉末冶金粉料顺利落入模腔6中而不堵塞，在加粉末冶金粉料过程中，加粉管12和加粉斗13是抖动的。还在粉末冶金粉料中添加一定量的石墨粉材料，以增加粉末冶金粉料的流动性。
薄壁粉末冶金轴套的压制装置的压制方法：
1、加粉料、粉末冶金轴套移位：推料板14和加粉管12前移，推料板14将上次成形的粉末冶金轴套4推离冲压区；加粉管12口移到模腔6上方，向模腔6中加满粉末冶金粉料和石墨粉的混合粉料如图3所示。
2、冲压、成形：推料板14和加粉管12后移，上模冲11下冲到模腔6中，对模腔6中的混合粉料轴向挤压，成环形的粉末冶金轴套4如图1、图2所示。
3、出模：上模冲11上升出模腔6，顶出装置8向上，气缸活塞杆10伸出，升降板9、顶出套7向上，顶出套7的上端面将成形的粉末冶金轴套4顶出模腔6如图4所示。
4、顶出装置8和顶出套7下降复位，继续以上1过程加粉料、粉末冶金轴套4移位推离冲压区，如图3所示。
Claims (5)
1.薄壁粉末冶金轴套的压制装置，它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接，所述加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将顶出模腔的粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
2.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套的压制装置，其特征是所述推料板前端为V形，后端的底部制有凹槽并与加粉管口连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套的压制装置，其特征是所述的压制模是由钨钢材料制成的。
4.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套的压制装置，其特征是所述的顶出装置为与顶出套下端连接的升降板，升降板与上下伸缩的活塞杆连接。
5. 采用权利要求1薄壁粉末冶金轴套的压制装置压制薄壁粉末冶金轴套的方法，其特征依次是：
（1）加粉料、粉末冶金轴套移位：推料板和加粉管前移，推料板将上次成形的粉末冶金轴套推离冲压区；加粉管口移到模腔上方，向模腔中加满粉末冶金粉料和石墨粉的混合粉料；
（2）冲压、成形：推料板和加粉管后移，上模冲下冲到模腔中，对模腔中的混合粉料轴向挤压，成环形的粉末冶金轴套；
（3）出模：上模冲上升出模腔，顶出装置向上，气缸活塞杆伸出，升降板、顶出套向上，顶出套的上端面将成形的粉末冶金轴套顶出模腔；
（4）顶出装置和顶出套下降复位，继续以上1过程加粉料、粉末冶金轴套移位推离冲压区。
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