CN210305583U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有锻造台，所述底座上对称固定连接有侧板，所述侧板远离底座的一侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有驱动机构，所述上安装座内开设有集油腔，所述集油腔内注有液压油，所述集油腔上连通有多个导油管，所述上安装座底侧等间距固定连接有多个油缸，所述油缸通过推动机构连接有锻压头。本实用新型通过液压缸带动密封活塞板滑动，密封活塞板开始挤压集油腔内的液压油，液压油开始进行流动，从而在液压油流体的推动下带动密封活塞块向下滑动，三组活塞杆共同推动锻压头向下运动，保证锻压头受到的推力更加均匀，从而使得产品受到的锻压力更加均匀。

Description

一种锻造均匀度高的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的。

现有的锻造设备往往通过单一的活塞提升杆推动锻压头进行工作，但是由于施力点只是集中于活塞提升杆与锻压头的连接处，会导致锻压头的压力分布不均，其两侧锻压效果差，使得锻造不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“锻造设备往往通过单一的活塞提升杆推动锻压头进行工作，但是由于施力点只是集中于活塞提升杆与锻压头的连接处，会导致锻压头的压力分布不均，其两侧锻压效果差，使得锻造不够均匀”缺点，从而提出锻造均匀度高的锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有锻造台，所述底座上对称固定连接有侧板，所述侧板远离底座的一侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有驱动机构，所述上安装座内开设有集油腔，所述集油腔内注有液压油，所述集油腔上连通有多个导油管，所述上安装座底侧等间距固定连接有多个油缸，所述油缸通过推动机构连接有锻压头，所述侧板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆固定连接在限位槽的侧壁上，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在锻压头的一侧，所述滑块底侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述推动机构包括密封活塞块，所述密封活塞块上滑动连接在油缸内，所述密封活塞块底侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过油缸的一端固定连接在锻压头的上侧。

优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在上安装座上侧，所述液压缸的输出端延伸至集油腔内固定连接有密封活塞板。

优选的，每个所述油缸均通过对应的导油管与集油腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸带动密封活塞板滑动，密封活塞板开始挤压集油腔内的液压油，液压油开始进行流动，从而在液压油流体的推动下带动密封活塞块向下滑动，三组活塞杆共同推动锻压头向下运动，保证锻压头受到的推力更加均匀，从而使得产品受到的锻压力更加均匀。

2、锻压头向下进行移动时，滑块会沿着滑杆向下滑动，保证锻压头移动稳定，同时弹簧开始压缩，当锻压头进行复位时，液压缸带动密封活塞板抽动液压油，在弹簧弹力的辅助作用下使得锻压头向上复位，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备中油缸的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-锻造台、3-侧板、4-上安装座、5-液压缸、6-密封活塞板、7-集油腔、8-导油管、9-油缸、10-活塞杆、11-锻压头、12-限位槽、13-弹簧、14-滑块、15-滑杆、16-密封活塞块、17-液压油。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座1，底座1上侧固定连接有锻造台2，底座1上对称固定连接有侧板3，侧板3远离底座1的一侧固定连接有上安装座4，上安装座4上设有驱动机构，驱动机构包括液压缸5，液压缸5固定安装在上安装座4上侧，液压缸5的输出端延伸至集油腔7内固定连接有密封活塞板6，液压缸5带动密封活塞板6上下移动，从而挤压腔内液压油11进行流动，产生推力，上安装座4内开设有集油腔7，集油腔7内注有液压油17，集油腔7上连通有多个导油管8，上安装座4底侧等间距固定连接有多个油缸9，每个油缸9均通过对应的导油管8与集油腔7相通，液压油17通过导油管8流动至油缸9内，从而推动密封活塞块16进行移动。

油缸9通过推动机构连接有锻压头11，推动机构包括密封活塞块16，密封活塞块16上滑动连接在油缸9内，密封活塞块16底侧固定连接有活塞杆10，活塞杆10穿过油缸9的一端固定连接在锻压头11的上侧，当三组密封活塞块16向下滑动时，三组活塞杆10共同推动锻压头11向下运动，保证锻压头11受到的推力更加均匀，侧板3的一侧开设有限位槽12，限位槽12内设有限位机构，限位机构包括滑杆15，滑杆15固定连接在限位槽12的侧壁上，滑杆15底端固定连接在底座1上，滑杆15上滑动连接有滑块14，滑块14固定连接在锻压头11的一侧，滑块14底侧固定连接有弹簧13，弹簧13底端固定在底座1上，弹簧13套设在滑杆15上，锻压头11向下进行移动时，滑块14会沿着滑杆15向下滑动，保证锻压头11移动稳定，不会出现位置偏移。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过液压缸5带动密封活塞板6滑动，密封活塞板6开始挤压集油腔7内的液压油17，液压油17开始进行流动，从而在液压油17流体的推动下带动密封活塞块16向下滑动，三组活塞杆10共同推动锻压头11向下运动，保证锻压头11受到的推力更加均匀，从而使得产品受到的锻压力更加均匀，锻压头11向下进行移动时，滑块14会沿着滑杆15向下滑动，保证锻压头11移动稳定，同时弹簧13开始压缩，当锻压头11进行复位时，液压缸5带动密封活塞板6抽动液压油17，在弹簧13弹力的辅助作用下使得锻压头11向上复位，使用十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧固定连接有锻造台(2)，所述底座(1)上对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)远离底座(1)的一侧固定连接有上安装座(4)，所述上安装座(4)上设有驱动机构，所述上安装座(4)内开设有集油腔(7)，所述集油腔(7)内注有液压油(17)，所述集油腔(7)上连通有多个导油管(8)，所述上安装座(4)底侧等间距固定连接有多个油缸(9)，所述油缸(9)通过推动机构连接有锻压头(11)，所述侧板(3)的一侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(15)，所述滑杆(15)固定连接在限位槽(12)的侧壁上，所述滑杆(15)上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)固定连接在锻压头(11)的一侧，所述滑块(14)底侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)套设在滑杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述推动机构包括密封活塞块(16)，所述密封活塞块(16)上滑动连接在油缸(9)内，所述密封活塞块(16)底侧固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)穿过油缸(9)的一端固定连接在锻压头(11)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸(5)，所述液压缸(5)固定安装在上安装座(4)上侧，所述液压缸(5)的输出端延伸至集油腔(7)内固定连接有密封活塞板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于，每个所述油缸(9)均通过对应的导油管(8)与集油腔(7)相通。

Images