CN209756194U - 一种压块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型中的压块模具，包括底板、顶板、底管、顶管、转轴；转轴下端通过与底板连接，上端与底管固定；底管上端与顶管连接；顶板固定在顶管上端，且顶板下端左右两侧均贯穿设置有一对套筒。顶板上方布置有压板，且压板下端左右两侧均固定有一对与压杆，压杆与套筒的凹入结构相匹配，且压杆的位置分布与套筒的位置分布相对应，并且压杆长度不小于套筒的长度。本实用新型通过设置多对套筒和压杆，可提高压块效率，且压杆的设置有利于脱模。

Description

一种压块模具

技术领域

本实用新型涉及压块模具技术领域，具体为一种压块模具。

背景技术

钢铁企业在生产过程中会产生大量的含铁固体废弃物，如氧化铁皮、转炉污泥等，将其返回生产车间利用，既能降低企业生产成本，又减轻对环境的污染，但是由于这些含铁固废颗粒较小，不便于直接使用，通常利用对辊压球方式将其加工成块状再返回车间使用，这个时候就需要用到压块模具。

现有的压块模具，在进行压块的制作时，由于将材料放入压块模具中为单个制作压块，使得制作效率过低，导致增加了工作者的工作负担，并且如今的压块模具在制作完压块后，难以将压块拿出。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压块模具，通过设置多对套筒和压杆，可提高压块效率，且压杆的设置有利于脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种压块模具，包括底板、套筒、顶板、压杆、压板、底管、顶管、转轴；转轴下端通过与底板连接，上端与底管固定；底管上端通过竖杆滑动连接有顶管；顶板固定在顶管上端，且顶板下端左右两侧均贯穿设置有一对套筒；顶板上方布置有压板，且压板下端左右两侧均固定有一对与压杆，压杆与套筒的凹入结构相匹配，且压杆的位置分布与套筒的位置分布相对应。

进一步，所述的压块模具中压杆长度不小于套筒的长度。

更进一步，所述的压块模具中压板上端焊接有活塞杆。

进一步，所述的压块模具中底板中心开有凹槽，转轴通过凹槽中心的转动口与底板连接。

更进一步，所述的压块模具中套筒一端与凹槽无缝滑动连接。

进一步，所述的压块模具中顶管内部开有开口向下且与竖杆滑动连接的凹口，竖杆末端相连有挡块。

更进一步，所述的压块模具中挡块的直径大于凹口底部口子的直径，挡块与凹口滑动连接并卡接。

进一步，所述的压块模具中活塞杆上端滑动连接有油缸，油缸前端上下两侧分别开有液压油入油口和液压油出油口。

更进一步，所述的压块模具中油缸上端焊接有固定板，且所述固定板上端四角开有四个可使螺丝插入并转动的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型的压块模具中压板连接油缸，可使压板往下活动，且压杆与套筒的凹入结构相匹配，压杆的位置分布与套筒的位置分布相对应。因此压杆插入套筒中给材料施压进行制作压块，可以进行多个压块的制作工作。

2、本实用新型的压块模具中顶板的转动，可使得套筒可以在凹槽内部跟着转动，且套筒与凹槽无缝滑动连接，方便材料放入套筒中，提高压块的效率。

3、本实用新型的压块模具设置挡块和凹口，挡块与凹口滑动连接并卡接，将顶板往上拉起，使得底管与顶管不再接触，从而使竖杆与凹口滑动，当竖杆与凹口滑动的时候，顶板与底板之间的间距拉长，使套筒不再与凹槽接触，从而可以将压块从套筒中取出，使得方便将压块取出。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1凹槽的A局部示意图；

图3为本实用新型结构底板剖面示意图。

图中：1底板、2套筒、3顶板、4压杆、5压板、6活塞杆、7油缸、8固定板、9螺孔、10凹槽、11转动口、12底管、13顶管、14转轴、15竖杆、16凹口、17挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种压块模具，包括包括底板1、套筒2、顶板3、压杆4、压板5、底管12、顶管13、转轴14；转轴14下端通过与底板1连接，上端与底管12固定；底管12上端通过竖杆15滑动连接有顶管13；顶板3固定在顶管13上端，且顶板3下端左右两侧均贯穿设置有一对套筒2。顶板3上方布置有压板5，且压板5下端左右两侧均固定有一对与压杆4，压杆4与套筒2的凹入结构相匹配，且压杆4的位置分布与套筒2的位置分布相对应，并且压杆4长度不小于套筒2的长度。压板5上端焊接有活塞杆6。底板1中心开有圆形凹槽10，转轴14通过凹槽10中心的转动口11与底板1连接。套筒2一端与凹槽10无缝滑动连接。顶板3通过转轴14与转动口11转动而转动，使得套筒2可以在凹槽10内部跟着转动，方便材料放入套筒2中。

底管12上端中间相接有竖杆15，竖杆15末端相连有挡块17，且在底管12上端通过竖杆15滑动连接有顶管13，顶管13内部开有开口向下且与竖杆15滑动连接的凹口16。挡块17的直径大于凹口16底部口子的直径，挡块17与凹口16滑动连接并卡接。

当停止压块的制作需要将压块取出的时候，通过将顶板3往上拉起，由于挡块17的直径为两厘米，且凹口16底部口子的直径为一厘米，挡块17与凹口16滑动连接并卡接，使得底管12与顶管13不再接触，从而使竖杆15与凹口16滑动，当竖杆15与凹口16滑动的时候，通过挡块17，可以防止竖杆15从凹口16中脱离，之后顶板3与底板1之间的间距拉长，使套筒2不再与凹槽10接触，从而可以将压块从套筒2中取出，使得方便工作者将压块取出；

根据上述实施例所述顶板3，所述顶板3固定在所述顶管13上端，且顶板3上端左右两侧均贯穿设置有一对套筒2，所述顶板3上方布置有压板5，且压板5下端左右两侧均固定有一对压杆4，所述压板5上端焊接有活塞杆6，且活塞杆6上端滑动连接有油缸7，在将油缸7固定好后，将材料放入套筒2中，由于油缸7前端上下两侧分别开有液压油入油口和液压油出油口，使得通过液压油入油口将液压油输入油缸7中，使得通过活塞杆6带动压板5往下活动，因为压杆4的凸出结构与套筒2的凹入结构相匹配，且压杆4的位置分布与套筒2的位置分布相对应，并且压杆4可插入套筒2与其滑动连接，所以带动压杆4插入套筒2中给材料施压进行制作压块的工作，而由于套筒2和压杆4均有两对，所以可以进行多个制作压块的工作，压完压块后，通过液压油出油口将液压油排出，使得活塞杆6往上活动，而停止制作工作。

根据上述实施例所述，值得注意的是，该压块模具，所述油缸7上端焊接有固定板8，且所述固定板8上端四角开有四个可使螺丝插入并转动的螺孔9，通过固定板8中的螺孔9，可以用螺丝插入螺孔9中转动，而将油缸7进行固定好，使得可以进行压块的制作工作。

上述实施例中运用的：1底板、2套筒、3顶板、4压杆、5压板、6活塞杆、7油缸、8固定板、9螺孔、10凹槽、11转动口、12底管、13顶管、14转轴、15竖杆、16凹口、17挡块均可通过市场购买或私人定制获得，其中油缸的型号为CX-SD32。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压块模具，其特征在于，包括底板(1)、套筒(2)、顶板(3)、压杆(4)、压板(5)、底管(12)、顶管(13)、转轴(14)；转轴(14)下端通过与底板(1)连接，上端与底管(12)固定；底管(12)上端通过竖杆(15)滑动连接有顶管(13)；顶板(3)固定在顶管(13)上端，且顶板(3)下端左右两侧均贯穿设置有一对套筒(2)；顶板(3)上方布置有压板(5)，且压板(5)下端左右两侧均固定有一对与压杆(4)，压杆(4)与套筒(2)的凹入结构相匹配，且压杆(4)的位置分布与套筒(2)的位置分布相对应。

2.根据权利要求1所述的压块模具，其特征在于，所述的压杆(4)长度不小于套筒(2)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的压块模具，其特征在于，所述的压板(5)上端焊接有活塞杆(6)。

4.根据权利要求1所述的压块模具，其特征在于，所述的底板(1)中心开有凹槽(10)，转轴(14)通过凹槽(10)中心的转动口(11)与底板(1)连接。

5.根据权利要求1或4所述的压块模具，其特征在于，所述的套筒(2)一端与凹槽(10)无缝滑动连接。

6.根据权利要求1所述的压块模具，其特征在于，所述的顶管(13)内部开有开口向下且与竖杆(15)滑动连接的凹口(16)，竖杆(15)末端相连有挡块(17)。

7.根据权利要求6所述的压块模具，其特征在于，所述挡块(17)的直径大于凹口(16)底部口子的直径，挡块(17)与凹口(16)滑动连接并卡接。

8.根据权利要求3所述的压块模具，其特征在于：所述的活塞杆(6)上端滑动连接有油缸(7)，油缸(7)前端上下两侧分别开有液压油入油口和液压油出油口。

9.根据权利要求8所述的压块模具，其特征在于：所述油缸(7)上端焊接有固定板(8)，且所述固定板(8)上端四角开有四个可使螺丝插入并转动的螺孔(9)。