CN201208647Y - 一种自动称粉冷压机 - Google Patents

一种自动称粉冷压机 Download PDF

Info

Publication number
CN201208647Y
CN201208647Y CNU2008201027764U CN200820102776U CN201208647Y CN 201208647 Y CN201208647 Y CN 201208647Y CN U2008201027764 U CNU2008201027764 U CN U2008201027764U CN 200820102776 U CN200820102776 U CN 200820102776U CN 201208647 Y CN201208647 Y CN 201208647Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide block
powder
workbench
cold press
die cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201027764U
Other languages
English (en)
Inventor
李天发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008201027764U priority Critical patent/CN201208647Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201208647Y publication Critical patent/CN201208647Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于：冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构，上述压机结构简单，工作可靠，可应用于各种粉末冶金的压制。

Description

一种自动称粉冷压机
技术领域
本实用新型涉及压机领域，具体涉及一种自动称粉冷压机。
背景技术
现有的粉末冶金压制工序所用的成形压制设备通常采用压机，而随着压机领域的发展，压机已从原始的手工或半自动压机发展成现在的全自动压机。
参照专利号为：03231923.1的粉末冶金成形全自动冲床，其主要结构包括：机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下端部的上模冲，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与上模冲相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧以及与工作台上的钢模模腔相配合的装粉下坯机构。
但是现有提供的全自动压机仍存在有不足的地方：上、下模冲对粉料进行冲压的过程中容易出现粉料泄漏现象，装粉下坯机构进行装粉和下坯动作时也容易出现粉料泄漏现象，在上、下模冲的长期冲压下钢模模腔、上模冲及工作台容易损坏等问题。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供的一种结构简单、安全可靠的自动称粉冷压机。
为此，本实用新型提供的一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于：冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构。
最好的，所述装粉下坯机构包括安装在工作台上的座体、设置在座体上的导轨、可沿导轨作左右滑动的滑块、安装在滑块上的安装座及与安装座相固定的送粉块。
最好的，所述滑块由一端与冲击滑块连接的曲形杆驱动。
最好的，所述安装座通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑块上。
最好的，所述送粉块设置有中空的腔体，所述腔体通过管道与料斗相连通。
最好的，所述弹性回复机构由4～6根带弹簧的立柱构成。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述压机其每次冲压过程为：当冲击滑块处于最高点时，装粉下坯机构的送粉块处于最右端且对钢模模腔进行了加料，冲击滑块在下冲过程中，装粉下坯机构的送粉块由曲形杆驱动向左滑动，冲击滑块对工作台进行下压动作且冲压面与模腔形成封闭空间，工作台随冲击滑块下降，下模冲相对钢模上升对模腔内的粉料进行冲压，压坯成形，在冲击滑块上升的过程中，工作台在弹性回复机构的作用下上升，凸轮顶推机构的驱动杆驱动下模冲将压坯向上顶出模腔，同时装粉下坯机构的送粉块向右滑动将成形的压坯向外推，当凸轮顶推机构的驱动杆复位后，下模冲在钢模下方的回复弹簧的作用下下降腾出模腔空间，而处于模腔上方的送料块正好进行加料动作，如此反复循环。
整个压制过程中，工作台下方的弹性回复机构减小了冲击滑块对工作台的冲击；在工作台下降的过程中由下模冲完成对粉料的冲压，克服了现有压机采用上、下模冲对粉料进行冲压时上模冲容易损坏、粉料容易泄漏等现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
全自动压机，包括机架1，固定于机架1上的电机2，由电机2驱动作上下冲压动作的冲击滑块3，安装于冲击滑块3下方的工作台4，工作台4设置有与冲击滑块3相配合的钢模401，与钢模401的模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲402，驱动下模冲402进行脱模动作的凸轮顶推机构(图中未体现完整结构)，安装于钢模401下方的回复弹簧403，以上为公知的全自动压机的主要结构，在这里不做一一赘述，下面参照图1、图2对本实用新型的改进做详细说明：
冲击滑块3下端部设有平整的冲压面，工作台4通过弹性回复机构可升降地安装在机架1上，工作台4上安装有可随工作台4作升降动作的装粉下坯机构。
装粉下坯机构包括通过螺栓安装在工作台4上的座体6、设置在座体6上的导轨601、可沿导轨601作左右滑动的滑块602、通过螺栓安装在滑块602上的安装座603及与安装座603相固定的送粉块604。
滑块602由一端与冲击滑块3连接的曲形杆5驱动。
安装座602通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑块上，弹簧可起到保持送粉块604与工作台4的良好接触，防治粉料泄漏。
送粉块604设置有中空的腔体，所述腔体通过管道701与料斗7相连通。
工作台4下方的弹性回复机构由4根带弹簧的立柱404构成，起缓冲、复位及固定作用。
具体工作过程如下：
处于预备工作时，冲击滑块3处于最高点，装粉下坯机构的送粉块604处于最右端且对钢模401的模腔进行了加料；下压过程：冲击滑块3下冲，装粉下坯机构的送粉块604由曲形杆5驱动向左滑动，冲击滑块3下冲的过程中对工作台4进行下压动作且冲压面与模腔形成封闭空间，工作台4随冲击滑块下降，下模冲402相对钢模401上升对模腔内的粉料进行冲压，压坯成形；下坯及装粉过程：冲击滑块3上升后，工作台4在弹性回复机构的作用下上升，凸轮顶推机构的驱动杆8驱动下模冲402将压坯向上顶出模腔，同时装粉下坯机构的送粉块604向右滑动将成形的压坯向外推，当凸轮顶推机构的驱动杆8复位后，下模冲402在钢模401下方的回复弹簧403的作用下下降腾出模腔空间，而处于模腔上方的送粉块604正好进行加料动作，如此反复循环。
以上结合了实施例对本实用新型进行了说明，但这并不构成对本实用新型的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1、一种自动称粉冷压机，包括机架，固定于机架上的电机，由电机驱动作上下冲压动作的冲击滑块，安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模，与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，其特征在于：冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装在机架上，工作台上安装有可随工作台作升降动作的装粉下坯机构。
2、根据权利要求1所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于：所述装粉下坯机构包括安装在工作台上的座体、设置在座体上的导轨、可沿导轨作左右滑动的滑块、安装在滑块上的安装座及与安装座相固定的送粉块。
3、根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于：所述滑块由一端与冲击滑块连接的曲形杆驱动。
4、根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于：所述安装座通过后端的普通螺栓及前端的带弹簧的螺栓安装在滑块上。
5、根据权利要求2所述的一种自动称粉冷压机，其特征在于：所述送粉块设置有中空的腔体，所述腔体通过管道与料斗相连通。
6、根据权利要求1所述的一种自动称粉冷～压机，其特征在于：所述弹性回复机构由4～6根带弹簧的立柱构成。
CNU2008201027764U 2008-06-20 2008-06-20 一种自动称粉冷压机 Expired - Fee Related CN201208647Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201027764U CN201208647Y (zh) 2008-06-20 2008-06-20 一种自动称粉冷压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201027764U CN201208647Y (zh) 2008-06-20 2008-06-20 一种自动称粉冷压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201208647Y true CN201208647Y (zh) 2009-03-18

Family

ID=40479373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201027764U Expired - Fee Related CN201208647Y (zh) 2008-06-20 2008-06-20 一种自动称粉冷压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201208647Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104874792A (zh) * 2015-06-16 2015-09-02 浙江双飞无油轴承股份有限公司 薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法
CN106142656A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 福建南安市华天机械有限公司 一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构
CN106180700A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 福建南安市华天机械有限公司 一种自动冷压机
CN107671295A (zh) * 2017-09-19 2018-02-09 曾河锦 一种冶金粉末模具制造装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104874792A (zh) * 2015-06-16 2015-09-02 浙江双飞无油轴承股份有限公司 薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法
CN106180700A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 福建南安市华天机械有限公司 一种自动冷压机
CN106142656A (zh) * 2016-08-30 2016-11-23 福建南安市华天机械有限公司 一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构
CN107671295A (zh) * 2017-09-19 2018-02-09 曾河锦 一种冶金粉末模具制造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204353318U (zh) 一种自动顶出模具
CN211161427U (zh) 一种多功能门式液压机
CN201208647Y (zh) 一种自动称粉冷压机
CN201755850U (zh) 一种侧切装置
CN104275381B (zh) 可防止印痕的模切造模装置
CN203565678U (zh) 用于加工汽车五金件的冲压模具
CN212760947U (zh) 一种铆压机
CN109351867A (zh) 一种校徽压型装置
CN109367118A (zh) 一种新能源汽车用高效率自下料的变压器加工装置
CN102320075A (zh) 一种耐火砖双模成型机
CN208261849U (zh) 粉末成型机
CN202212448U (zh) 波纹板冲压装置
CN202088274U (zh) 液压压砣机
CN201685488U (zh) 带上模顶出机构的双盘摩擦压力机
CN209452682U (zh) 一种用于汽车模具的防转顶料机构
CN110370702A (zh) 一种多层鞋底自动成型机
CN210173841U (zh) 一种多孔砖压制成型模具
CN211539070U (zh) 一种曲面金属制品加工模具
CN203003143U (zh) 海绵钛自耗电极模具
CN202290964U (zh) 侧向冲孔结构
CN207941981U (zh) 一种全伺服式自动压机
CN202290987U (zh) 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备
CN202639099U (zh) 斜面滑动机构
CN216579179U (zh) 具有双层推出机构的平板热压成型机
CN205732581U (zh) 一种复合模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090318

Termination date: 20100620