CN107671295A

CN107671295A - 一种冶金粉末模具制造装置

Info

Publication number: CN107671295A
Application number: CN201710845839.9A
Authority: CN
Inventors: 王磊; 谢永顺; 朱鹏华; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-02-09

Abstract

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框等；框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板。本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。

Description

一种冶金粉末模具制造装置

技术领域

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种冶金粉末模具制造装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

部分模具都是用冶金粉末制造而成的，而冶金粉末都需要进行压合后，才能成为模具，而人工对冶金粉末压合时，费时费力、压合效果不佳，压合过程中冶金粉末易掉落而导致浪费，因此亟需研发一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对冶金粉末压合时，费时费力、压合效果不佳，压合过程中冶金粉末易掉落而导致浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的冶金粉末模具制造装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金粉末模具制造装置，包括有框体、支腿、横板、气缸、推板、横杆、放置框、出料管、n型框、升降装置、支块、压板、滑轮、拉线和移动装置，框体内右侧面下部安装有横板，横板底部左右两侧都安装有支腿，横板左部开有第一通孔，第一通孔内设有推板，推板呈水平设置，框体内底部左侧安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸位于第一通孔正下方，气缸的伸缩杆与推板底部中间连接，横板顶部左侧设有n型框，n型框位于第一通孔正上方，横板顶部右侧设有移动装置，移动装置的移动部件与n型框外右侧面连接，框体内顶部左侧设有升降装置，升降装置的升降部件上连接有支块，支块底部安装有压板，压板位于第一通孔正上方，框体内右侧面上部安装有横杆，横杆左端安装有放置框，放置框左侧下部连接有出料管，出料管与放置框内连通，出料管尾端与n型框顶部右侧连接，出料管与n型框内连通，框体外顶部左右两侧和右侧面中部都安装有滑轮，升降装置上连接有拉线，拉线尾端贯穿框体顶部左侧绕过三个滑轮，在贯穿框体右侧中部与移动装置移动部件连接。

优选地，升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、螺母、第一电机、轴承座、连杆、正向螺杆、反向螺杆、第二滑轨、第二滑块和升降架，框体内顶部左侧安装有第一滑轨，第一滑轨呈水平设置，第一滑轨上设有与其配合的两个第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨底部中间安装有轴承座，轴承座内安装有连杆，连杆左端安装有正向螺杆，连杆右端安装有反向螺杆，正向螺杆与反向螺杆上都安装有螺母，左侧螺母顶部中间与左侧第一滑块底部连接，右侧螺母顶部中间与右侧第一滑块底部连接，左右两侧螺母内侧面下部之间安装有升降架，升降架下方设有第二滑轨，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上设有与其配合的两个第二滑块，两个第二滑块内侧面上部与升降架连接，第二滑轨底部中间与支块顶部连接，第二滑轨右侧面下部与拉线连接，框体内左侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机的输出轴通过联轴器与正向螺杆左端连接。

优选地，移动装置包括有第一套筒、第一弹簧、第一活动杆、固定块和固定板，横板顶部右侧安装有第一套筒，第一套筒内设有第一活动杆，第一活动杆与第一套筒内滑动配合，第一活动杆左端安装有固定块，固定块右侧面与第一套筒左侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一活动杆上，固定块左侧面与n型框外右侧面下部连接，固定块顶部右侧安装有固定板，固定板右侧面中部与拉线尾端连接。

优选地，还包括有搅动装置，搅动装置包括有第二电机、转盘、第二套筒、第二活动杆、第一活动板和第二弹簧，放置框内后侧面中部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于第二电机前侧，转盘外侧面均匀间隔的安装有第二套筒，第二套筒内设有第二活动杆，第二活动杆与第二套筒内滑动配合，第二活动杆顶端安装有第一活动板，第一活动板与放置框内配合，第一活动板底部与第二套筒顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二活动杆上。

优选地，还包括有抖动装置，抖动装置包括有竖板、T型杆、连接块、第三弹簧、竖杆、第三电机和凸轮，放置框外底部左侧安装有竖板，竖板下部开有第二通孔，第二通孔内设有T型杆，T型杆内侧面与竖板右侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在T型杆上，出料管外侧面安装有连接块，连接块底部与T型杆左端连接，放置框外底部右侧安装有竖杆，竖杆底端安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于T型杆正右方。

优选地，还包括有收集装置，收集装置包括有斜板、底板和收集框，框体外左侧面下部安装有底板，底板顶部安装有收集框，框体前侧面左侧下部安装有斜板，斜板位于横板左下方，斜板位于收集框右上方。

优选地，还包括有缓冲装置，缓冲装置包括有第二活动板和第四弹簧，收集框内底部中间开有凹槽，收集框内设有第二活动板，第二活动板底端位于凹槽内，第二活动板内侧面左右两侧与收集框内底部左右两侧之间都连接有第四弹簧。

优选地，还包括有盖板，放置框顶部设有盖板，盖板底部与放置框顶部接触，盖板与放置框配合。

优选地，还包括有橡胶垫，第二活动板顶部安装有橡胶垫。

工作原理：首先操作人员将冶金粉末倒入放置框内，进而冶金粉末通过出料管掉落至第一通孔内，冶金粉末位于推板上，当有适量的冶金粉末位于推板上时，即可启动升降装置，升降装置的升降部件向下移动通过支块带动压板向下移动，同时升降装置的升降部件向下移动通过拉线拉动移动装置的移动部件向右移动，移动装置的移动部件向右移动带动n型框向右移动，当n型框箱右移动部位第一通孔上时，压板向下移动位于第一通孔内，进而压板通过推板将冶金粉末进行压合。当冶金粉末压合成模具时，即可启动升降装置的升降部件向上移动，进而带动压板向上移动恢复至原位，同时，启动气缸的伸缩杆伸长，气缸的伸缩杆伸长通过推板带动模具向上移动，当模具位于第一通孔外时，拉线被放松，移动装置的移动部件向左移动带动n型框向左移动，n型框向左移动恢复至原位推动模具向左移动从横板上掉落，操作人员即可关闭升降装置，启动气缸的伸缩杆缩短带动推板向下移动恢复至原位，关闭气缸，即可将掉落的模具收集。如此反复，能通过冶金粉末制造出大量的模具。

因为升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、螺母、第一电机、轴承座、连杆、正向螺杆、反向螺杆、第二滑轨、第二滑块和升降架，框体内顶部左侧安装有第一滑轨，第一滑轨呈水平设置，第一滑轨上设有与其配合的两个第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨底部中间安装有轴承座，轴承座内安装有连杆，连杆左端安装有正向螺杆，连杆右端安装有反向螺杆，正向螺杆与反向螺杆上都安装有螺母，左侧螺母顶部中间与左侧第一滑块底部连接，右侧螺母顶部中间与右侧第一滑块底部连接，左右两侧螺母内侧面下部之间安装有升降架，升降架下方设有第二滑轨，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨上设有与其配合的两个第二滑块，两个第二滑块内侧面上部与升降架连接，第二滑轨底部中间与支块顶部连接，第二滑轨右侧面下部与拉线连接，框体内左侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机的输出轴通过联轴器与正向螺杆左端连接，当有适量的冶金粉末位于推板上时，操作人员即可启动第一电机正转，第一电机正转带动正向螺杆正转，正向螺杆正转通过连杆带动反向螺杆正转，进而正向螺杆正转带动左侧螺母向右移动，而反向螺杆正转带动右侧螺母向左移动，左侧螺母向右移动和右侧螺母向左移动带动升降架向下移动，升降架向下移动通过第二滑块带动第二滑轨向下移动，进而带动压板向下移动，第二滑轨向下移动的同时带动拉线向下移动，进而拉线向下移动拉动移动装置的移动部件向右移动，当n型框向右移动不位于第一通孔上方时，压板向下移动对冶金粉末进行压合。同理，当冶金粉末压合成模板时，即可启动第一电机反转，进而升降架向上移动带动第二滑轨向上移动，第二滑轨向上移动带动压板向上移动恢复至原位，关闭第一电机，拉线被放松，移动装置的移动部件带动n型框向左移动恢复至原位。

因为移动装置包括有第一套筒、第一弹簧、第一活动杆、固定块和固定板，横板顶部右侧安装有第一套筒，第一套筒内设有第一活动杆，第一活动杆与第一套筒内滑动配合，第一活动杆左端安装有固定块，固定块右侧面与第一套筒左侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一活动杆上，固定块左侧面与n型框外右侧面下部连接，固定块顶部右侧安装有固定板，固定板右侧面中部与拉线尾端连接，当压板向下移动时，拉线拉动固定板向右移动，固定板向右移动带动固定块向右移动，固定块向右移动带动第一活动杆向右移动，第一弹簧压缩，固定块同时带动n型框向右移动，当n型框向右移动不位于第一通孔上方时，压板位于第一通孔内对冶金粉末进行压合。当冶金粉末压合成模板时，压板向上移动恢复至原位，拉线被放松，因第一弹簧的作用，第一活动杆向左移动带动固定块向左移动，固定块向左移动带动n型框向左移动恢复至原位，进而n型框向左移动将模具从横板上推落。

因为还包括有搅动装置，搅动装置包括有第二电机、转盘、第二套筒、第二活动杆、第一活动板和第二弹簧，放置框内后侧面中部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于第二电机前侧，转盘外侧面均匀间隔的安装有第二套筒，第二套筒内设有第二活动杆，第二活动杆与第二套筒内滑动配合，第二活动杆顶端安装有第一活动板，第一活动板与放置框内配合，第一活动板底部与第二套筒顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二活动杆上，当冶金粉末位于放置框内时，操作人员即可启动第二电机转动，第二电机转动带动转盘转动，转盘转动带动第二套筒转动，进而带动第一活动板转动，第一活动板转动对冶金粉末进行搅动，而因第二弹簧的作用，使第一活动板更全面的对冶金粉末进行搅动。当冶金粉末全部制造成模具后，即可关闭第二电机。如此，对冶金粉末进行搅动，能使冶金粉末更好的掉落至出料管内。

因为还包括有抖动装置，抖动装置包括有竖板、T型杆、连接块、第三弹簧、竖杆、第三电机和凸轮，放置框外底部左侧安装有竖板，竖板下部开有第二通孔，第二通孔内设有T型杆，T型杆内侧面与竖板右侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在T型杆上，出料管外侧面安装有连接块，连接块底部与T型杆左端连接，放置框外底部右侧安装有竖杆，竖杆底端安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于T型杆正右方，当冶金粉末通过出料管掉落至第一通孔内时，操作人员即可启动第三电机转动，第三电机转动带动凸轮转动，凸轮转动与T型杆接触，因第三弹簧的作用，凸轮转动带动T型杆左右移动，T型杆左右移动带动连接块左右移动，连接块左右移动带动出料管左右移动，进而对出料管进行抖动，而使冶金粉末更好的在出料管内流动。当冶金粉末全部制造成模板后，即可关闭第三电机。如此，能防止冶金粉末将出料管内堵塞。

因为还包括有收集装置，收集装置包括有斜板、底板和收集框，框体外左侧面下部安装有底板，底板顶部安装有收集框，框体前侧面左侧下部安装有斜板，斜板位于横板左下方，斜板位于收集框右上方，当模具从横板上掉落时，模具掉落至斜板上，进而模具通过斜板掉落至收集框内。当收集框内有适量的模具后，即可将模具取出。如此，更方便操作人员对模具的收集处理。

因为还包括有缓冲装置，缓冲装置包括有第二活动板和第四弹簧，收集框内底部中间开有凹槽，收集框内设有第二活动板，第二活动板底端位于凹槽内，第二活动板内侧面左右两侧与收集框内底部左右两侧之间都连接有第四弹簧，当模具掉落至收集框内时，模具掉落至第二活动板上，因第四弹簧的作用，第二活动板对模具掉落时进行缓冲。如此，能防止模具直接掉落导致损坏。

因为还包括有盖板，放置框顶部设有盖板，盖板底部与放置框顶部接触，盖板与放置框配合，当需要将冶金粉末倒入放置框内时，操作人员即可将盖板取下，再将冶金粉末倒入放置框内，即可将盖板盖在放置框顶部。如此，能防止外来杂物掉落至放置框内与冶金粉末混在一起。

因为还包括有橡胶垫，第二活动板顶部安装有橡胶垫，模具掉落至第二活动板上时，橡胶垫与模具接触，进而橡胶垫使模具更好的掉落至第二活动板上。

（3）有益效果

本发明通过搅动装置，能使冶金粉末更好的流入出料管内，而收集装置，能使操作人员更方便的对模具进行处理，达到了省时省力、压合效果佳，压合过程中冶金粉末不易掉落，而不浪费冶金粉末的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明升降装置的主视结构示意图。

图3为本发明移动装置的主视结构示意图。

图4为本发明搅动装置的主视结构示意图。

图5为本发明抖动装置的主视结构示意图。

图6为本发明收集装置的主视结构示意图。

图7为本发明缓冲装置的主视结构示意图。

图8为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图9为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-框体，2-支腿，3-横板，4-第一通孔，5-气缸，6-推板，7-横杆，8-放置框，9-出料管，10-n型框，11-升降装置，111-第一滑轨，112-第一滑块，113-螺母，114-第一电机，115-轴承座，116-连杆，117-正向螺杆，118-反向螺杆，119-第二滑轨，1110-第二滑块，1111-升降架，12-支块，13-压板，14-滑轮，15-拉线，16-移动装置，161-第一套筒，162-第一弹簧，163-第一活动杆，164-固定块，165-固定板，17-搅动装置，171-第二电机，172-转盘，173-第二套筒，174-第二活动杆，175-第一活动板，176-第二弹簧，18-抖动装置，181-竖板，182-第二通孔，183-T型杆，184-连接块，185-第三弹簧，186-竖杆，187-第三电机，188-凸轮，19-收集装置，191-斜板，192-底板，193-收集框，20-缓冲装置，201-凹槽，202-第二活动板，203-第四弹簧，21-盖板，22-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冶金粉末模具制造装置，如图1-9所示，包括有框体1、支腿2、横板3、气缸5、推板6、横杆7、放置框8、出料管9、n型框10、升降装置11、支块12、压板13、滑轮14、拉线15和移动装置16，框体1内右侧面下部安装有横板3，横板3底部左右两侧都安装有支腿2，横板3左部开有第一通孔4，第一通孔4内设有推板6，推板6呈水平设置，框体1内底部左侧安装有气缸5，气缸5呈竖直设置，气缸5位于第一通孔4正下方，气缸5的伸缩杆与推板6底部中间连接，横板3顶部左侧设有n型框10，n型框10位于第一通孔4正上方，横板3顶部右侧设有移动装置16，移动装置16的移动部件与n型框10外右侧面连接，框体1内顶部左侧设有升降装置11，升降装置11的升降部件上连接有支块12，支块12底部安装有压板13，压板13位于第一通孔4正上方，框体1内右侧面上部安装有横杆7，横杆7左端安装有放置框8，放置框8左侧下部连接有出料管9，出料管9与放置框8内连通，出料管9尾端与n型框10顶部右侧连接，出料管9与n型框10内连通，框体1外顶部左右两侧和右侧面中部都安装有滑轮14，升降装置11上连接有拉线15，拉线15尾端贯穿框体1顶部左侧绕过三个滑轮14，在贯穿框体1右侧中部与移动装置16移动部件连接。

实施例2

升降装置11包括有第一滑轨111、第一滑块112、螺母113、第一电机114、轴承座115、连杆116、正向螺杆117、反向螺杆118、第二滑轨119、第二滑块1110和升降架1111，框体1内顶部左侧安装有第一滑轨111，第一滑轨111呈水平设置，第一滑轨111上设有与其配合的两个第一滑块112，第一滑块112与第一滑轨111滑动配合，第一滑轨111底部中间安装有轴承座115，轴承座115内安装有连杆116，连杆116左端安装有正向螺杆117，连杆116右端安装有反向螺杆118，正向螺杆117与反向螺杆118上都安装有螺母113，左侧螺母113顶部中间与左侧第一滑块112底部连接，右侧螺母113顶部中间与右侧第一滑块112底部连接，左右两侧螺母113内侧面下部之间安装有升降架1111，升降架1111下方设有第二滑轨119，第二滑轨119呈水平设置，第二滑轨119上设有与其配合的两个第二滑块1110，两个第二滑块1110内侧面上部与升降架1111连接，第二滑轨119底部中间与支块12顶部连接，第二滑轨119右侧面下部与拉线15连接，框体1内左侧面上部安装有第一电机114，第一电机114呈水平设置，第一电机114的输出轴通过联轴器与正向螺杆117左端连接。

实施例3

移动装置16包括有第一套筒161、第一弹簧162、第一活动杆163、固定块164和固定板165，横板3顶部右侧安装有第一套筒161，第一套筒161内设有第一活动杆163，第一活动杆163与第一套筒161内滑动配合，第一活动杆163左端安装有固定块164，固定块164右侧面与第一套筒161左侧面之间连接有第一弹簧162，第一弹簧162套在第一活动杆163上，固定块164左侧面与n型框10外右侧面下部连接，固定块164顶部右侧安装有固定板165，固定板165右侧面中部与拉线15尾端连接。

实施例4

还包括有搅动装置17，搅动装置17包括有第二电机171、转盘172、第二套筒173、第二活动杆174、第一活动板175和第二弹簧176，放置框8内后侧面中部安装有第二电机171，第二电机171的输出轴通过联轴器连接有转盘172，转盘172位于第二电机171前侧，转盘172外侧面均匀间隔的安装有第二套筒173，第二套筒173内设有第二活动杆174，第二活动杆174与第二套筒173内滑动配合，第二活动杆174顶端安装有第一活动板175，第一活动板175与放置框8内配合，第一活动板175底部与第二套筒173顶部之间连接有第二弹簧176，第二弹簧176套在第二活动杆174上。

还包括有抖动装置18，抖动装置18包括有竖板181、T型杆183、连接块184、第三弹簧185、竖杆186、第三电机187和凸轮188，放置框8外底部左侧安装有竖板181，竖板181下部开有第二通孔182，第二通孔182内设有T型杆183，T型杆183内侧面与竖板181右侧面之间连接有第三弹簧185，第三弹簧185套在T型杆183上，出料管9外侧面安装有连接块184，连接块184底部与T型杆183左端连接，放置框8外底部右侧安装有竖杆186，竖杆186底端安装有第三电机187，第三电机187的输出轴通过联轴器连接有凸轮188，凸轮188位于T型杆183正右方。

还包括有收集装置19，收集装置19包括有斜板191、底板192和收集框193，框体1外左侧面下部安装有底板192，底板192顶部安装有收集框193，框体1前侧面左侧下部安装有斜板191，斜板191位于横板3左下方，斜板191位于收集框193右上方。

还包括有缓冲装置20，缓冲装置20包括有第二活动板202和第四弹簧203，收集框193内底部中间开有凹槽201，收集框193内设有第二活动板202，第二活动板202底端位于凹槽201内，第二活动板202内侧面左右两侧与收集框193内底部左右两侧之间都连接有第四弹簧203。

还包括有盖板21，放置框8顶部设有盖板21，盖板21底部与放置框8顶部接触，盖板21与放置框8配合。

还包括有橡胶垫22，第二活动板202顶部安装有橡胶垫22。

工作原理：首先操作人员将冶金粉末倒入放置框8内，进而冶金粉末通过出料管9掉落至第一通孔4内，冶金粉末位于推板6上，当有适量的冶金粉末位于推板6上时，即可启动升降装置11，升降装置11的升降部件向下移动通过支块12带动压板13向下移动，同时升降装置11的升降部件向下移动通过拉线15拉动移动装置16的移动部件向右移动，移动装置16的移动部件向右移动带动n型框10向右移动，当n型框10箱右移动部位第一通孔4上时，压板13向下移动位于第一通孔4内，进而压板13通过推板6将冶金粉末进行压合。当冶金粉末压合成模具时，即可启动升降装置11的升降部件向上移动，进而带动压板13向上移动恢复至原位，同时，启动气缸5的伸缩杆伸长，气缸5的伸缩杆伸长通过推板6带动模具向上移动，当模具位于第一通孔4外时，拉线15被放松，移动装置16的移动部件向左移动带动n型框10向左移动，n型框10向左移动恢复至原位推动模具向左移动从横板3上掉落，操作人员即可关闭升降装置11，启动气缸5的伸缩杆缩短带动推板6向下移动恢复至原位，关闭气缸5，即可将掉落的模具收集。如此反复，能通过冶金粉末制造出大量的模具。

因为升降装置11包括有第一滑轨111、第一滑块112、螺母113、第一电机114、轴承座115、连杆116、正向螺杆117、反向螺杆118、第二滑轨119、第二滑块1110和升降架1111，框体1内顶部左侧安装有第一滑轨111，第一滑轨111呈水平设置，第一滑轨111上设有与其配合的两个第一滑块112，第一滑块112与第一滑轨111滑动配合，第一滑轨111底部中间安装有轴承座115，轴承座115内安装有连杆116，连杆116左端安装有正向螺杆117，连杆116右端安装有反向螺杆118，正向螺杆117与反向螺杆118上都安装有螺母113，左侧螺母113顶部中间与左侧第一滑块112底部连接，右侧螺母113顶部中间与右侧第一滑块112底部连接，左右两侧螺母113内侧面下部之间安装有升降架1111，升降架1111下方设有第二滑轨119，第二滑轨119呈水平设置，第二滑轨119上设有与其配合的两个第二滑块1110，两个第二滑块1110内侧面上部与升降架1111连接，第二滑轨119底部中间与支块12顶部连接，第二滑轨119右侧面下部与拉线15连接，框体1内左侧面上部安装有第一电机114，第一电机114呈水平设置，第一电机114的输出轴通过联轴器与正向螺杆117左端连接，当有适量的冶金粉末位于推板6上时，操作人员即可启动第一电机114正转，第一电机114正转带动正向螺杆117正转，正向螺杆117正转通过连杆116带动反向螺杆118正转，进而正向螺杆117正转带动左侧螺母113向右移动，而反向螺杆118正转带动右侧螺母113向左移动，左侧螺母113向右移动和右侧螺母113向左移动带动升降架1111向下移动，升降架1111向下移动通过第二滑块1110带动第二滑轨119向下移动，进而带动压板13向下移动，第二滑轨119向下移动的同时带动拉线15向下移动，进而拉线15向下移动拉动移动装置16的移动部件向右移动，当n型框10向右移动不位于第一通孔4上方时，压板13向下移动对冶金粉末进行压合。同理，当冶金粉末压合成模板时，即可启动第一电机114反转，进而升降架1111向上移动带动第二滑轨119向上移动，第二滑轨119向上移动带动压板13向上移动恢复至原位，关闭第一电机114，拉线15被放松，移动装置16的移动部件带动n型框10向左移动恢复至原位。

因为移动装置16包括有第一套筒161、第一弹簧162、第一活动杆163、固定块164和固定板165，横板3顶部右侧安装有第一套筒161，第一套筒161内设有第一活动杆163，第一活动杆163与第一套筒161内滑动配合，第一活动杆163左端安装有固定块164，固定块164右侧面与第一套筒161左侧面之间连接有第一弹簧162，第一弹簧162套在第一活动杆163上，固定块164左侧面与n型框10外右侧面下部连接，固定块164顶部右侧安装有固定板165，固定板165右侧面中部与拉线15尾端连接，当压板13向下移动时，拉线15拉动固定板165向右移动，固定板165向右移动带动固定块164向右移动，固定块164向右移动带动第一活动杆163向右移动，第一弹簧162压缩，固定块164同时带动n型框10向右移动，当n型框10向右移动不位于第一通孔4上方时，压板13位于第一通孔4内对冶金粉末进行压合。当冶金粉末压合成模板时，压板13向上移动恢复至原位，拉线15被放松，因第一弹簧162的作用，第一活动杆163向左移动带动固定块164向左移动，固定块164向左移动带动n型框10向左移动恢复至原位，进而n型框10向左移动将模具从横板3上推落。

因为还包括有搅动装置17，搅动装置17包括有第二电机171、转盘172、第二套筒173、第二活动杆174、第一活动板175和第二弹簧176，放置框8内后侧面中部安装有第二电机171，第二电机171的输出轴通过联轴器连接有转盘172，转盘172位于第二电机171前侧，转盘172外侧面均匀间隔的安装有第二套筒173，第二套筒173内设有第二活动杆174，第二活动杆174与第二套筒173内滑动配合，第二活动杆174顶端安装有第一活动板175，第一活动板175与放置框8内配合，第一活动板175底部与第二套筒173顶部之间连接有第二弹簧176，第二弹簧176套在第二活动杆174上，当冶金粉末位于放置框8内时，操作人员即可启动第二电机171转动，第二电机171转动带动转盘172转动，转盘172转动带动第二套筒173转动，进而带动第一活动板175转动，第一活动板175转动对冶金粉末进行搅动，而因第二弹簧176的作用，使第一活动板175更全面的对冶金粉末进行搅动。当冶金粉末全部制造成模具后，即可关闭第二电机171。如此，对冶金粉末进行搅动，能使冶金粉末更好的掉落至出料管9内。

因为还包括有抖动装置18，抖动装置18包括有竖板181、T型杆183、连接块184、第三弹簧185、竖杆186、第三电机187和凸轮188，放置框8外底部左侧安装有竖板181，竖板181下部开有第二通孔182，第二通孔182内设有T型杆183，T型杆183内侧面与竖板181右侧面之间连接有第三弹簧185，第三弹簧185套在T型杆183上，出料管9外侧面安装有连接块184，连接块184底部与T型杆183左端连接，放置框8外底部右侧安装有竖杆186，竖杆186底端安装有第三电机187，第三电机187的输出轴通过联轴器连接有凸轮188，凸轮188位于T型杆183正右方，当冶金粉末通过出料管9掉落至第一通孔4内时，操作人员即可启动第三电机187转动，第三电机187转动带动凸轮188转动，凸轮188转动与T型杆183接触，因第三弹簧185的作用，凸轮188转动带动T型杆183左右移动，T型杆183左右移动带动连接块184左右移动，连接块184左右移动带动出料管9左右移动，进而对出料管9进行抖动，而使冶金粉末更好的在出料管9内流动。当冶金粉末全部制造成模板后，即可关闭第三电机187。如此，能防止冶金粉末将出料管9内堵塞。

因为还包括有收集装置19，收集装置19包括有斜板191、底板192和收集框193，框体1外左侧面下部安装有底板192，底板192顶部安装有收集框193，框体1前侧面左侧下部安装有斜板191，斜板191位于横板3左下方，斜板191位于收集框193右上方，当模具从横板3上掉落时，模具掉落至斜板191上，进而模具通过斜板191掉落至收集框193内。当收集框193内有适量的模具后，即可将模具取出。如此，更方便操作人员对模具的收集处理。

因为还包括有缓冲装置20，缓冲装置20包括有第二活动板202和第四弹簧203，收集框193内底部中间开有凹槽201，收集框193内设有第二活动板202，第二活动板202底端位于凹槽201内，第二活动板202内侧面左右两侧与收集框193内底部左右两侧之间都连接有第四弹簧203，当模具掉落至收集框193内时，模具掉落至第二活动板202上，因第四弹簧203的作用，第二活动板202对模具掉落时进行缓冲。如此，能防止模具直接掉落导致损坏。

因为还包括有盖板21，放置框8顶部设有盖板21，盖板21底部与放置框8顶部接触，盖板21与放置框8配合，当需要将冶金粉末倒入放置框8内时，操作人员即可将盖板21取下，再将冶金粉末倒入放置框8内，即可将盖板21盖在放置框8顶部。如此，能防止外来杂物掉落至放置框8内与冶金粉末混在一起。

因为还包括有橡胶垫22，第二活动板202顶部安装有橡胶垫22，模具掉落至第二活动板202上时，橡胶垫22与模具接触，进而橡胶垫22使模具更好的掉落至第二活动板202上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，包括有框体（1）、支腿（2）、横板（3）、气缸（5）、推板（6）、横杆（7）、放置框（8）、出料管（9）、n型框（10）、升降装置（11）、支块（12）、压板（13）、滑轮（14）、拉线（15）和移动装置（16），框体（1）内右侧面下部安装有横板（3），横板（3）底部左右两侧都安装有支腿（2），横板（3）左部开有第一通孔（4），第一通孔（4）内设有推板（6），推板（6）呈水平设置，框体（1）内底部左侧安装有气缸（5），气缸（5）呈竖直设置，气缸（5）位于第一通孔（4）正下方，气缸（5）的伸缩杆与推板（6）底部中间连接，横板（3）顶部左侧设有n型框（10），n型框（10）位于第一通孔（4）正上方，横板（3）顶部右侧设有移动装置（16），移动装置（16）的移动部件与n型框（10）外右侧面连接，框体（1）内顶部左侧设有升降装置（11），升降装置（11）的升降部件上连接有支块（12），支块（12）底部安装有压板（13），压板（13）位于第一通孔（4）正上方，框体（1）内右侧面上部安装有横杆（7），横杆（7）左端安装有放置框（8），放置框（8）左侧下部连接有出料管（9），出料管（9）与放置框（8）内连通，出料管（9）尾端与n型框（10）顶部右侧连接，出料管（9）与n型框（10）内连通，框体（1）外顶部左右两侧和右侧面中部都安装有滑轮（14），升降装置（11）上连接有拉线（15），拉线（15）尾端贯穿框体（1）顶部左侧绕过三个滑轮（14），在贯穿框体（1）右侧中部与移动装置（16）移动部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，升降装置（11）包括有第一滑轨（111）、第一滑块（112）、螺母（113）、第一电机（114）、轴承座（115）、连杆（116）、正向螺杆（117）、反向螺杆（118）、第二滑轨（119）、第二滑块（1110）和升降架（1111），框体（1）内顶部左侧安装有第一滑轨（111），第一滑轨（111）呈水平设置，第一滑轨（111）上设有与其配合的两个第一滑块（112），第一滑块（112）与第一滑轨（111）滑动配合，第一滑轨（111）底部中间安装有轴承座（115），轴承座（115）内安装有连杆（116），连杆（116）左端安装有正向螺杆（117），连杆（116）右端安装有反向螺杆（118），正向螺杆（117）与反向螺杆（118）上都安装有螺母（113），左侧螺母（113）顶部中间与左侧第一滑块（112）底部连接，右侧螺母（113）顶部中间与右侧第一滑块（112）底部连接，左右两侧螺母（113）内侧面下部之间安装有升降架（1111），升降架（1111）下方设有第二滑轨（119），第二滑轨（119）呈水平设置，第二滑轨（119）上设有与其配合的两个第二滑块（1110），两个第二滑块（1110）内侧面上部与升降架（1111）连接，第二滑轨（119）底部中间与支块（12）顶部连接，第二滑轨（119）右侧面下部与拉线（15）连接，框体（1）内左侧面上部安装有第一电机（114），第一电机（114）呈水平设置，第一电机（114）的输出轴通过联轴器与正向螺杆（117）左端连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，移动装置（16）包括有第一套筒（161）、第一弹簧（162）、第一活动杆（163）、固定块（164）和固定板（165），横板（3）顶部右侧安装有第一套筒（161），第一套筒（161）内设有第一活动杆（163），第一活动杆（163）与第一套筒（161）内滑动配合，第一活动杆（163）左端安装有固定块（164），固定块（164）右侧面与第一套筒（161）左侧面之间连接有第一弹簧（162），第一弹簧（162）套在第一活动杆（163）上，固定块（164）左侧面与n型框（10）外右侧面下部连接，固定块（164）顶部右侧安装有固定板（165），固定板（165）右侧面中部与拉线（15）尾端连接。

4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有搅动装置（17），搅动装置（17）包括有第二电机（171）、转盘（172）、第二套筒（173）、第二活动杆（174）、第一活动板（175）和第二弹簧（176），放置框（8）内后侧面中部安装有第二电机（171），第二电机（171）的输出轴通过联轴器连接有转盘（172），转盘（172）位于第二电机（171）前侧，转盘（172）外侧面均匀间隔的安装有第二套筒（173），第二套筒（173）内设有第二活动杆（174），第二活动杆（174）与第二套筒（173）内滑动配合，第二活动杆（174）顶端安装有第一活动板（175），第一活动板（175）与放置框（8）内配合，第一活动板（175）底部与第二套筒（173）顶部之间连接有第二弹簧（176），第二弹簧（176）套在第二活动杆（174）上。

5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有抖动装置（18），抖动装置（18）包括有竖板（181）、T型杆（183）、连接块（184）、第三弹簧（185）、竖杆（186）、第三电机（187）和凸轮（188），放置框（8）外底部左侧安装有竖板（181），竖板（181）下部开有第二通孔（182），第二通孔（182）内设有T型杆（183），T型杆（183）内侧面与竖板（181）右侧面之间连接有第三弹簧（185），第三弹簧（185）套在T型杆（183）上，出料管（9）外侧面安装有连接块（184），连接块（184）底部与T型杆（183）左端连接，放置框（8）外底部右侧安装有竖杆（186），竖杆（186）底端安装有第三电机（187），第三电机（187）的输出轴通过联轴器连接有凸轮（188），凸轮（188）位于T型杆（183）正右方。

6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有收集装置（19），收集装置（19）包括有斜板（191）、底板（192）和收集框（193），框体（1）外左侧面下部安装有底板（192），底板（192）顶部安装有收集框（193），框体（1）前侧面左侧下部安装有斜板（191），斜板（191）位于横板（3）左下方，斜板（191）位于收集框（193）右上方。

7.根据权利要求6所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有缓冲装置（20），缓冲装置（20）包括有第二活动板（202）和第四弹簧（203），收集框（193）内底部中间开有凹槽（201），收集框（193）内设有第二活动板（202），第二活动板（202）底端位于凹槽（201）内，第二活动板（202）内侧面左右两侧与收集框（193）内底部左右两侧之间都连接有第四弹簧（203）。

8.根据权利要求7所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有盖板（21），放置框（8）顶部设有盖板（21），盖板（21）底部与放置框（8）顶部接触，盖板（21）与放置框（8）配合。

9.根据权利要求8所述的一种冶金粉末模具制造装置，其特征在于，还包括有橡胶垫（22），第二活动板（202）顶部安装有橡胶垫（22）。