CN113458392A - 一种冶金粉末模具压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压制装置,尤其涉及一种冶金粉末模具压制装置。需要设计一种可使人们快速将冶金粉末进行压制,操作方便,工作效率高,且方便取料的冶金粉末模具压制装置。一种冶金粉末模具压制装置,包括有:装置箱体,装置箱体上设有支撑底座;密闭顶板,密闭顶板安装在装置箱体上;遮挡板,遮挡板嵌入式安装在装置箱体上;压制底筒,压制底筒安装在装置箱体上。本发明在压制机构和加热机构的配合下,将适量冶金粉末倒入压制底筒内,启动电动推杆使得压制模块向下移动,压制模块向下移动配合压制底筒对冶金粉末进行压制,同时,发热模组对模块进行加热,如此,可使人们快速将冶金粉末进行压制,操作方便,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种压制装置,尤其涉及一种冶金粉末模具压制装置。
背景技术
制造金属材料、复合材料以及各种类型制品时,需要对冶金粉末进行压制。目前,大多数都是人手动将冶金粉末进行压制,首先人们将适量的冶金粉末倒入模具内,然后用刮板将多余的粉末进行刮除,再将对冶金粉末进行挤压成型,如此操作比较麻烦,工作效率还低,且压制成型后需要对其进行加热,导致取出时比较不便。
因此需要研究和开发一种可使人们快速将冶金粉末进行压制,操作方便,工作效率高,且方便取料的冶金粉末模具压制装置,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服将适量的冶金粉末倒入模具内,再将对冶金粉末进行挤压成型,且压制成型后需要对其进行加热,导致取出时比较不便的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可使人们快速将冶金粉末进行压制,操作方便,工作效率高,且方便取料的冶金粉末模具压制装置。
技术方案如下:一种冶金粉末模具压制装置,包括有:装置箱体,装置箱体上设有支撑底座;密闭顶板,密闭顶板安装在装置箱体上;遮挡板,遮挡板嵌入式安装在装置箱体上;压制底筒,压制底筒安装在装置箱体上;压制按钮,压制按钮安装在装置箱体上;夹料按钮,夹料按钮安装在装置箱体上;出料按钮,出料按钮安装在装置箱体上;压制机构,安装在装置箱体上,用于进行压制冶金粉末上;加热机构,安装在装置箱体与压制底筒,用于进行加热模块。
进一步说明,压制机构包括有:电动推杆,电动推杆安装在装置箱体上;定位导柱,定位导柱对称式安装在装置箱体上;升降横板,升降横板滑动式安装在两根定位导柱之间;距离传感器,距离传感器安装在装置箱体上;压制模块,压制模块安装在升降横板上;十字锁杆,十字锁杆安装在压制模块与升降横板之间。
进一步说明,加热机构包括有:发热模组,发热模组安装在压制底筒上;温度传感器,温度传感器安装在装置箱体上;导气管,导气管安装在装置箱体上并连通;散热风扇,散热风扇安装在导气管上。
进一步说明,还包括有夹料机构,夹料机构包括有:伸缩推杆,伸缩推杆安装在装置箱体上;L形连杆,L形连杆安装在伸缩推杆上;定位座,定位座间隔安装在装置箱体上;导向杆,导向杆安装在定位座之间;移动横架,移动横架滑动式安装在两根导向杆之间,L形连杆与移动横架固定连接;工字型连块,工字型连块安装在移动横架上;安装固定块,安装固定块安装在工字型连块上;压力传感器,压力传感器安装在导向杆上;第一伸缩电磁阀,第一伸缩电磁阀安装在安装固定块上;固定夹块,固定夹块安装在安装固定块上;移动夹块,移动夹块滑动式安装在安装固定块,移动夹块与第一伸缩电磁阀固定连接。
进一步说明,还包括有顶料机构,顶料机构包括有:限位斜板,限位斜板安装在移动横架上;复位导柱,复位导柱间隔安装在装置箱体上;限位短板,限位短板滑动式安装在复位导柱之间;助动轮,助动轮转动式安装在限位短板上;第一驱动齿条,第一驱动齿条安装在限位短板上;定位轴,定位轴转动式安装在装置箱体上;第一从动齿轮,第一从动齿轮安装在定位轴上,第一从动齿轮与第一驱动齿条啮合;加速齿轮,加速齿轮安装在定位轴上;顶料架,顶料架滑动式安装在压制底筒上;复位弹簧,复位弹簧安装在顶料架与压制底筒之间。
进一步说明,还包括有进料机构,进料机构包括有:定位连杆架,定位连杆架安装在移动横架上;弹簧棘齿,弹簧棘齿间隔安装在定位连杆架上;限位块,限位块对称式安装在装置箱体上;装料箱,装料箱安装在密闭顶板上;弹簧导管,弹簧导管安装在装料箱上并连通;接触按钮,接触按钮安装在装置箱体上;第二伸缩电磁阀,第二伸缩电磁阀安装在装料箱上;挡料板,挡料板安装在第二伸缩电磁阀上;限位导柱,限位导柱安装在装置箱体上;固定直杆,固定直杆滑动式安装在限位导柱上;卡位导杆,卡位导杆对称式滑动安装在固定直杆上;进料框,进料框安装在固定直杆上;刮料板,刮料板铰接式安装在进料框上;导料块,导料块安装在进料框上,导料块与弹簧导管固定连接并连通。
进一步说明,还包括有出料机构,出料机构包括有:定位块,定位块安装在定位连杆架上;第二驱动齿条,第二驱动齿条安装在定位块上;传动横杆,传动横杆对称式转动安装在装置箱体上;单向轴承,单向轴承安装在其中一根传动横杆上;弹子轴承,弹子轴承安装在另外一根传动横杆上;第二从动齿轮,第二从动齿轮套装在弹子轴承上,第二从动齿轮与第二驱动齿条啮合;运料皮带组件,运料皮带组件安装在两根传动横杆之间。
进一步说明,还包括有电控箱,电控箱安装于靠近遮挡板的装置箱体一侧,电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本压制装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;压制按钮、夹料按钮、出料按钮、接触按钮、温度传感器、距离传感器和压力传感器都与控制模块电性连接,电动推杆、伸缩推杆、第一伸缩电磁阀、第二伸缩电磁阀、发热模组和散热风扇都与控制模块通过外围电路连接。
本发明的有益效果为:
1、本发明在压制机构和加热机构的配合下,将适量冶金粉末倒入压制底筒内,启动电动推杆使得压制模块向下移动,压制模块向下移动配合压制底筒对冶金粉末进行压制,同时,发热模组对模块进行加热,如此,可使人们快速将冶金粉末进行压制,操作方便,工作效率高。
2、本发明在顶料机构的作用下,从动齿条向上移动带动顶料架向上移动,顶料架向上移动将模块顶出,如此,可避免模块卡在压制底筒内。
3、本发明在出料机构的作用,将收集容器放置在装置箱体左侧,进而模块掉落至运料皮带组件上,运料皮带组件反转带动模块向左移动掉落至收集容器内,如此,可方便人们进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的压制机构的部分立体结构示意图。
图4为本发明的加热机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的夹料机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明A部分的放大示意图。
图7为本发明的夹料机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的顶料机构的第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明的顶料机构的第二种部分立体结构示意图。
图10为本发明的进料机构的第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明B部分的放大示意图。
图12为本发明的进料机构的第二种部分立体结构示意图。
图13为本发明的进料机构的第三种部分立体结构示意图。
图14为本发明的出料机构的部分立体结构示意图。
图15为本发明C部分的放大示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
附图中的标记:1:装置箱体,2:支撑底座,3:密闭顶板,4:遮挡板,5:压制底筒,6:电控箱,61:压制按钮,62:夹料按钮,63:出料按钮,7:压制机构,71:电动推杆,72:升降横板,73:定位导柱,74:距离传感器,75:压制模块,76:十字锁杆,8:加热机构,81:发热模组,82:温度传感器,83:导气管,84:散热风扇,9:夹料机构,91:伸缩推杆,92:L形连杆,93:定位座,94:导向杆,95:移动横架,96:工字型连块,97:安装固定块,98:压力传感器,99:第一伸缩电磁阀,910:固定夹块,911:移动夹块,10:顶料机构,101:限位斜板,102:限位短板,103:复位导柱,104:助动轮,105:第一驱动齿条,106:定位轴,107:第一从动齿轮,108:加速齿轮,109:从动齿条,1010:顶料架,1011:复位弹簧,11:进料机构,111:定位连杆架,112:弹簧棘齿,113:限位块,114:装料箱,115:弹簧导管,116:进料框,117:刮料板,118:接触按钮,119:第二伸缩电磁阀,1110:挡料板,1111:限位导柱,1112:固定直杆,1113:卡位导杆,1114:导料块,12:出料机构,121:定位块,122:第二驱动齿条,123:传动横杆,124:单向轴承,125:第二从动齿轮,126:弹子轴承,127:运料皮带组件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种冶金粉末模具压制装置,如图1-图4所示,包括有装置箱体1、支撑底座2、密闭顶板3、遮挡板4、压制底筒5、压制按钮61、夹料按钮62、出料按钮63、压制机构7和加热机构8,装置箱体1底部固接有支撑底座2,装置箱体1顶部固接有密闭顶板3,装置箱体1前部右侧嵌入式设有遮挡板4,装置箱体1右部中侧设有压制底筒5,装置箱体1外前侧面右部设有压制按钮61,装置箱体1外前侧面右部设有夹料按钮62,夹料按钮62位于压制按钮61下侧,装置箱体1外前侧面右部设有出料按钮63,出料按钮63位于压制按钮61右侧,装置箱体1上设有压制机构7,装置箱体1与压制底筒5设有加热机构8。
压制机构7包括有电动推杆71、升降横板72、定位导柱73、距离传感器74、压制模块75和十字锁杆76,装置箱体1前部右侧设有电动推杆71,装置箱体1顶部右后侧左右对称设有定位导柱73,左右两侧定位导柱73之间滑动式设有升降横板72,升降横板72与电动推杆71固定连接,装置箱体1顶部右后侧设有距离传感器74,升降横板72中部设有压制模块75,压制模块75上部与升降横板72中部之间设有十字锁杆76。
加热机构8包括有发热模组81、温度传感器82、导气管83和散热风扇84,压制底筒5外侧周向固接有发热模组81,装置箱体1内右部上后侧设有温度传感器82,装置箱体1右部中侧设有导气管83并连通,导气管83设有散热风扇84。
人们按下电源总开关,将本压制装置上电,距离传感器74与温度传感器82发出信号,首先操作人员将适量冶金粉末倒入压制底筒5内,按动压制按钮61一次,压制按钮61发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长,电动推杆71带动升降横板72向下移动,升降横板72向下移动带动压制模块75向下移动,压制模块75向下移动配合压制底筒5对冶金粉末进行压制,同时,距离传感器74检测到升降横板72靠近,距离传感器74发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71停止和发热模组81工作,发热模组81对模块进行加热,温度传感器82对温度进行监控,当温度传感器82到温度高于控制模块中的额定值时,温度传感器82发出信号,控制模块接收信号后控制发热模组81停止和散热风扇84工作10秒,散热风扇84运作进行散热,且控制模块接收信号还控制电动推杆71收缩复位,定位导柱73起到的缓冲作用,10秒后,控制模块控制散热风扇84停止,再拿起模块进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5-图13所示,还包括有夹料机构9,夹料机构9包括有伸缩推杆91、L形连杆92、定位座93、导向杆94、移动横架95、工字型连块96、安装固定块97、压力传感器98、第一伸缩电磁阀99、固定夹块910和移动夹块911,装置箱体1外后侧面右部设有伸缩推杆91,伸缩推杆91上连接有L形连杆92,装置箱体1顶部左侧间隔固接有定位座93,左右两侧定位座93上部之间设有导向杆94,前后两侧导向杆94之间滑动式设有移动横架95,L形连杆92与移动横架95固定连接,移动横架95中部固接有工字型连块96,工字型连块96右侧面固接有安装固定块97,前方导向杆94左部设有压力传感器98,后方导向杆94右部设有压力传感器98,安装固定块97内部设有第一伸缩电磁阀99,安装固定块97底部前侧设有固定夹块910,安装固定块97后部滑动式设有移动夹块911,移动夹块911与第一伸缩电磁阀99固定连接。
还包括有顶料机构10,顶料机构10包括有限位斜板101、限位短板102、复位导柱103、助动轮104、第一驱动齿条105、定位轴106、第一从动齿轮107、加速齿轮108、从动齿条109、顶料架1010和复位弹簧1011,移动横架95后部设有限位斜板101,装置箱体1内左部后侧间隔设有复位导柱103,复位导柱103之间滑动式设有限位短板102,限位短板102与限位斜板101配合,限位短板102左部转动式设有助动轮104,限位短板102顶部右侧固接有第一驱动齿条105,装置箱体1内右部下后侧转动式设有定位轴106,定位轴106左部周向固接有第一从动齿轮107,第一从动齿轮107与第一驱动齿条105啮合,定位轴106右部周向固接有加速齿轮108,压制底筒5上滑动式设有顶料架1010,顶料架1010后部中侧设有从动齿条109,从动齿条109与加速齿轮108啮合,顶料架1010内底部与压制底筒5外底部之间设有复位弹簧1011。
还包括有进料机构11,进料机构11包括有定位连杆架111、弹簧棘齿112、限位块113、装料箱114、弹簧导管115、进料框116、刮料板117、接触按钮118、第二伸缩电磁阀119、挡料板1110、限位导柱1111、固定直杆1112、卡位导杆1113和导料块1114,移动横架95前部设有定位连杆架111,定位连杆架111右部间隔设有弹簧棘齿112,装置箱体1内上部前中侧上下对称设有限位块113,限位块113与弹簧棘齿112配合,密闭顶板3右部上中侧设有装料箱114,装料箱114底部设有弹簧导管115并连通,装置箱体1顶部右后侧设有接触按钮118,装料箱114右部下中侧设有第二伸缩电磁阀119,第二伸缩电磁阀119上连接有挡料板1110,装置箱体1顶部右前侧设有限位导柱1111,限位导柱1111上滑动式设有固定直杆1112,固定直杆1112上部后侧固接有进料框116,进料框116左部铰接式设有刮料板117,固定直杆1112上部设有上下对称滑动式设有卡位导杆1113,进料框116内部设有导料块1114,导料块1114与弹簧导管115固定连接并连通。
当本装置上电后,压力传感器98开始工作,冶金粉末压制完成后,按动夹料按钮62一次,夹料按钮62发出信号,控制模块接收信号后控制伸缩推杆91收缩,伸缩推杆91收缩带动L形连杆92向右移动,L形连杆92向右移动带动移动横架95向右移动,移动横架95向右移动带动工字型连块96向右移动,工字型连块96向右移动带动安装固定块97,且移动横架95向右移动与右侧压力传感器98接触,压力传感器98发出信号,控制模块接收信号后控制伸缩推杆91停止,且控制模块接收信号后控制第一伸缩电磁阀99收缩,第一伸缩电磁阀99收缩带动移动夹块911向后移动,移动夹块911向前移动配合固定夹块910对模块夹住,再次按动夹料按钮62一次,夹料按钮62发出信号,控制模块接收信号后控制伸缩推杆91伸长,同理,移动横架95向左移动与左侧压力传感器98接触,压力传感器98发出信号,控制模块接收信号后控制伸缩推杆91停止,且控制模块接收信号后控制第一伸缩电磁阀99伸长复位,移动夹块911也就向后移动复位,再拿起模块进行后续处理即可,如此,可方便人们取出压制好的模块。
当移动横架95向右移动时,移动横架95向右移动带动限位斜板101向右移动,限位斜板101向右移动与限位短板102接触,限位斜板101使得限位短板102向下移动,助动轮104起到导向作用,限位短板102向下移动带动第一驱动齿条105向下移动,第一驱动齿条105向下移动带动第一从动齿轮107正转,第一从动齿轮107正转带动定位轴106正转,定位轴106正转带动加速齿轮108正转,加速齿轮108正转带动从动齿条109向上移动,从动齿条109向上移动带动顶料架1010向上移动,复位弹簧1011被压缩,顶料架1010向上移动将模块顶出,进而移动横架95带动限位斜板101向左移动复位时,因复位弹簧1011的作用,顶料架1010向下移动复位,如此,可避免模块卡在压制底筒5内。
初始时,装料箱114内装有适量的冶金粉末,当移动横架95向右移动时,移动横架95向右移动还带动定位连杆架111向右移动,定位连杆架111向右移动与固定直杆1112接触,因弹簧棘齿112与卡位导杆1113的作用,定位连杆架111插入固定直杆1112内被限位,进而移动横架95向左移动复位,定位连杆架111向右移动通过弹簧棘齿112带动固定直杆1112向左移动,限位导柱1111被拉伸,固定直杆1112向左移动带动进料框116向左移动,进料框116向左移动与接触按钮118脱离,接触按钮118发出信号,控制模块接收信号后控制第二伸缩电磁阀119伸长,第二伸缩电磁阀119带动挡料板1110向左移动,挡料板1110停止对装料箱114限位,冶金粉末也就通过导料块1114掉落至压制底筒5内,且固定直杆1112向左移动与限位块113接触,限位块113使得卡位导杆1113向外移动,卡位导杆1113向外移动与弹簧棘齿112脱离,因限位导柱1111的作用,固定直杆1112带动进料框116向右移动复位,同时,进料框116向右移动带动刮料板117向右移动,刮料板117向右移动将多余冶金粉末刮除,同理,进料框116向右移动与接触按钮118接触,接触按钮118发出信号,控制模块接收信号后控制第二伸缩电磁阀119收缩复位,挡料板1110也就向右移动复位,如此,可方便人们进行上料。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图14和图15所示,还包括有出料机构12,出料机构12包括有定位块121、第二驱动齿条122、传动横杆123、单向轴承124、第二从动齿轮125、弹子轴承126和运料皮带组件127,定位连杆架111下部设有定位块121,定位块121后侧面固接有第二驱动齿条122,装置箱体1左部左右对称式转动式设有传动横杆123,左方传动横杆123周向上前后对称固接有单向轴承124,右方传动横杆123前部周向固接有弹子轴承126,弹子轴承126上套装有第二从动齿轮125,第二从动齿轮125与第二驱动齿条122啮合,左右两侧传动横杆123中部周向之间连接有运料皮带组件127。
首先操作人员将收集容器放置在装置箱体1左侧,当移动横架95向右移动时,定位连杆架111向右移动带动定位块121向右移动,定位块121向右移动带动第二驱动齿条122向右移动,因单向轴承124与弹子轴承126的作用,第二驱动齿条122向右移动使得第二从动齿轮125空转,进而移动横架95向左移动复位,第二驱动齿条122向左移动使得第二从动齿轮125反转,第二从动齿轮125反转使得运料皮带组件127反转,且移动夹块911也就向后移动复位停止对模块限位,模块掉落至运料皮带组件127上,运料皮带组件127反转带动模块向左移动掉落至收集容器内,当收集容器内装有适量的模块,拿起收集容器进行后续处理即可,如此,可方便人们进行收集。
如图1、图16和图17所示,还包括有电控箱6,电控箱6安装于装置箱体1前部左侧,电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本压制装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;压制按钮61、夹料按钮62、出料按钮63、接触按钮118、温度传感器82、距离传感器74和压力传感器98都与控制模块电性连接,电动推杆71、伸缩推杆91、第一伸缩电磁阀99、第二伸缩电磁阀119、发热模组81和散热风扇84都与控制模块通过外围电路连接。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,包括有:
装置箱体(1),装置箱体(1)上设有支撑底座(2);
密闭顶板(3),密闭顶板(3)安装在装置箱体(1)上;
遮挡板(4),遮挡板(4)嵌入式安装在装置箱体(1)上;
压制底筒(5),压制底筒(5)安装在装置箱体(1)上;
压制按钮(61),压制按钮(61)安装在装置箱体(1)上;
夹料按钮(62),夹料按钮(62)安装在装置箱体(1)上;
出料按钮(63),出料按钮(63)安装在装置箱体(1)上;
压制机构(7),安装在装置箱体(1)上,用于进行压制冶金粉末上;
加热机构(8),安装在装置箱体(1)与压制底筒(5),用于进行加热模块。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,压制机构(7)包括有:
电动推杆(71),电动推杆(71)安装在装置箱体(1)上;
定位导柱(73),定位导柱(73)对称式安装在装置箱体(1)上;
升降横板(72),升降横板(72)滑动式安装在两根定位导柱(73)之间;
距离传感器(74),距离传感器(74)安装在装置箱体(1)上;
压制模块(75),压制模块(75)安装在升降横板(72)上;
十字锁杆(76),十字锁杆(76)安装在压制模块(75)与升降横板(72)之间。
3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,加热机构(8)包括有:
发热模组(81),发热模组(81)安装在压制底筒(5)上;
温度传感器(82),温度传感器(82)安装在装置箱体(1)上;
导气管(83),导气管(83)安装在装置箱体(1)上并连通;
散热风扇(84),散热风扇(84)安装在导气管(83)上。
4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,还包括有夹料机构(9),夹料机构(9)包括有:
伸缩推杆(91),伸缩推杆(91)安装在装置箱体(1)上;
L形连杆(92),L形连杆(92)安装在伸缩推杆(91)上;
定位座(93),定位座(93)间隔安装在装置箱体(1)上;
导向杆(94),导向杆(94)安装在定位座(93)之间;
移动横架(95),移动横架(95)滑动式安装在两根导向杆(94)之间,L形连杆(92)与移动横架(95)固定连接;
工字型连块(96),工字型连块(96)安装在移动横架(95)上;
安装固定块(97),安装固定块(97)安装在工字型连块(96)上;
压力传感器(98),压力传感器(98)安装在导向杆(94)上;
第一伸缩电磁阀(99),第一伸缩电磁阀(99)安装在安装固定块(97)上;
固定夹块(910),固定夹块(910)安装在安装固定块(97)上;
移动夹块(911),移动夹块(911)滑动式安装在安装固定块(97),移动夹块(911)与第一伸缩电磁阀(99)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,还包括有顶料机构(10),顶料机构(10)包括有:
限位斜板(101),限位斜板(101)安装在移动横架(95)上;
复位导柱(103),复位导柱(103)间隔安装在装置箱体(1)上;
限位短板(102),限位短板(102)滑动式安装在复位导柱(103)之间;
助动轮(104),助动轮(104)转动式安装在限位短板(102)上;
第一驱动齿条(105),第一驱动齿条(105)安装在限位短板(102)上;
定位轴(106),定位轴(106)转动式安装在装置箱体(1)上;
第一从动齿轮(107),第一从动齿轮(107)安装在定位轴(106)上,第一从动齿轮(107)与第一驱动齿条(105)啮合;
加速齿轮(108),加速齿轮(108)安装在定位轴(106)上;
顶料架(1010),顶料架(1010)滑动式安装在压制底筒(5)上;
复位弹簧(1011),复位弹簧(1011)安装在顶料架(1010)与压制底筒(5)之间。
6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,还包括有进料机构(11),进料机构(11)包括有:
定位连杆架(111),定位连杆架(111)安装在移动横架(95)上;
弹簧棘齿(112),弹簧棘齿(112)间隔安装在定位连杆架(111)上;
限位块(113),限位块(113)对称式安装在装置箱体(1)上;
装料箱(114),装料箱(114)安装在密闭顶板(3)上;
弹簧导管(115),弹簧导管(115)安装在装料箱(114)上并连通;
接触按钮(118),接触按钮(118)安装在装置箱体(1)上;
第二伸缩电磁阀(119),第二伸缩电磁阀(119)安装在装料箱(114)上;
挡料板(1110),挡料板(1110)安装在第二伸缩电磁阀(119)上;
限位导柱(1111),限位导柱(1111)安装在装置箱体(1)上;
固定直杆(1112),固定直杆(1112)滑动式安装在限位导柱(1111)上;
卡位导杆(1113),卡位导杆(1113)对称式滑动安装在固定直杆(1112)上;
进料框(116),进料框(116)安装在固定直杆(1112)上;
刮料板(117),刮料板(117)铰接式安装在进料框(116)上;
导料块(1114),导料块(1114)安装在进料框(116)上,导料块(1114)与弹簧导管(115)固定连接并连通。
7.根据权利要求6所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,还包括有出料机构(12),出料机构(12)包括有:
定位块(121),定位块(121)安装在定位连杆架(111)上;
第二驱动齿条(122),第二驱动齿条(122)安装在定位块(121)上;
传动横杆(123),传动横杆(123)对称式转动安装在装置箱体(1)上;
单向轴承(124),单向轴承(124)安装在其中一根传动横杆(123)上;
弹子轴承(126),弹子轴承(126)安装在另外一根传动横杆(123)上;
第二从动齿轮(125),第二从动齿轮(125)套装在弹子轴承(126)上,第二从动齿轮(125)与第二驱动齿条(122)啮合;
运料皮带组件(127),运料皮带组件(127)安装在两根传动横杆(123)之间。
8.根据权利要求7所述的一种冶金粉末模具压制装置,其特征在于,还包括有电控箱(6),电控箱(6)安装于靠近遮挡板(4)的装置箱体(1)一侧,电控箱(6)内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本压制装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;压制按钮(61)、夹料按钮(62)、出料按钮(63)、接触按钮(118)、温度传感器(82)、距离传感器(74)和压力传感器(98)都与控制模块电性连接,电动推杆(71)、伸缩推杆(91)、第一伸缩电磁阀(99)、第二伸缩电磁阀(119)、发热模组(81)和散热风扇(84)都与控制模块通过外围电路连接。
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