发明内容
为了克服由于手需要不停移动,时间一久,比较费力,工作效率低,且切割时人们手容易产生抖动,不能将角码进行等距切割的缺点,要解决的技术问题:提供一种方便人们对角码进行切割,省时省力,工作效率高,且可将角码等距切割的可调式角码切割装置。
技术方案是:一种可调式角码切割装置,包括有:固定架,固定架上设有壳体;双轴电机,双轴电机安装在壳体上;保护壳,保护壳安装在壳体上;固定杆,固定杆安装在壳体上;圆形滑轨,圆形滑轨转动式安装在固定杆上;切割轮,切割轮安装在圆形滑轨上,切割轮位于保护壳内;皮带轮组,皮带轮组安装在切割轮与双轴电机其中一根输出轴之间;导向组件,安装在固定架上,用于进行导向输送。
进一步地,导向组件包括有:滑槽,滑槽对称式安装在固定架上;L型框,L型框滑动式安装在两个滑槽之间;推动轮,推动轮间隔转动式安装在L型框上;同步组件,同步组件安装在推动轮之间。
进一步地,还包括有推动组件,推动组件包括有:缺齿轮,缺齿轮安装在双轴电机另外一根输出轴上;第一导轨,第一导轨安装在固定架上;第一导套,第一导套安装在固定架上;L型杆,L型杆滑动式安装在第一导套上,L型杆与第一导轨滑动配合;第一弹簧,第一弹簧安装在第一导套与L型杆之间;大齿条,大齿条安装在L型杆上,大齿条与L型框固定连接,大齿条与缺齿轮配合。
进一步地,还包括有收集缓冲组件,收集缓冲组件包括有:出料口,出料口开在固定架上;第二导轨,第二导轨对称式安装在固定架上;收集框,收集框滑动式放置在两个第二导轨之间;盖板,盖板安装在收集框上;圆筒,圆筒对称式安装在固定架上;斜板,斜板滑动式安装在两个圆筒之间;第二弹簧,第二弹簧安装在斜板与圆筒之间。
进一步地,还包括有推料组件,推料组件包括有:L型板,L型板安装在L型框上;异形杆,异形杆对称式滑动安装在L型板上;第三弹簧,第三弹簧安装在L型板与异形杆之间;第一楔形块,第一楔形块安装在异形杆上。
进一步地,还包括有调节组件,调节组件包括有:第三导轨,第三导轨间隔安装在L型框上;竖杆,竖杆滑动式安装在第三导轨上;第四弹簧,第四弹簧安装在竖杆与第三导轨之间;滚轮,滚轮安装在竖杆上;第二导套,第二导套安装在L型框上;螺纹杆,螺纹杆螺纹式安装在第二导套上;楔形框,楔形框安装在螺纹杆上;推板,推板对称式安装在楔形框上;楔形架,楔形架安装在竖杆之间,楔形架与推板配合。
进一步地,还包括有传动组件,传动组件包括有:第三导套,第三导套安装在固定架上;单向齿轮,单向齿轮转动式安装在第三导套上;小齿条,小齿条安装在L型框上,小齿条与单向齿轮啮合;第四导套,第四导套安装在固定架上;伸缩杆,伸缩杆转动式安装在第四导套上,伸缩杆与其中一个推动轮固定连接;锥齿轮组,锥齿轮组安装在伸缩杆与单向齿轮之间。
进一步地,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有:安装杆,安装杆对称式安装在L型框上;放置板,放置板安装在两根安装杆之间;第五导套,第五导套对称式安装在放置板上;压板,压板滑动式安装在第五导套上;第二楔形块,第二楔形块安装在压板上;第五弹簧,第五弹簧安装在第五导套与第二楔形块之间,第五弹簧绕在压板上;接触杆,接触杆安装在固定架,接触杆与第二楔形块配合。
本发明的有益效果:
1、本发明首先将角码放入L型框,向右推动角码至合适位置,再启动双轴电机使得切割轮正转,然后推动L型框带动角码向前移动,角码向前移动与切割轮接触被切割,如此,可方便人们对角码进行切割,省时省力,工作效率高。
2、本发明在收集缓冲组件的作用下,角码段通过斜板掉落至收集框内,第二弹簧起到缓冲作用,如此,可方便人们切割后的角码进行收集。
3、本发明在夹紧组件的作用下,第二楔形块向前移动与接触杆脱离,因第五弹簧的作用,压板向下移动角码限位,如此,可避免切割时角码产生偏移。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种可调式角码切割装置,如图1-图6所示,包括有固定架1、壳体2、双轴电机3、保护壳4、切割轮5、皮带轮组6、圆形滑轨7、固定杆8和导向组件9,固定架1顶部固接有壳体2,壳体2内前侧面上右部固接有双轴电机3,固定架1内顶部右前侧固接有保护壳4,固定架1内顶部右前侧固接有固定杆8,固定杆8左部转动式设有圆形滑轨7,圆形滑轨7左侧面固接有切割轮5,切割轮5位于保护壳4内,切割轮5圆心位置与双轴电机3左侧输出轴上之间连接有皮带轮组6,固定架1上设有导向组件9。
导向组件9包括有L型框92、推动轮94和同步组件95,固定架1顶部左侧左右对称固接有滑槽91,左右两侧滑槽91之间滑动式设有L型框92,L型框92上间隔转动式设有推动轮94,推动轮94前部周向之间连接有同步组件95。
首先操作人员将角码放入L型框92,向右推动角码至合适位置,且推动轮94起到导向作用,再启动双轴电机3,双轴电机3带动皮带轮组6正转,皮带轮组6正转带动切割轮5正转,圆形滑轨7通过固定杆8起到导向作用,然后推动L型框92带动角码向前移动,角码向前移动与切割轮5接触被切割,拉动L型框92向后移动复位,再次推动角码向右移动至合适位置进行切割,如此反复,可不断对角码进行切割,当角码切割完成后,关闭电机,双轴电机3停止通过皮带轮组6带动切割轮5正转,拿起切割好的角码进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示,还包括有推动组件10,推动组件10包括有缺齿轮101、第一导轨102、第一导套103、L型杆104、第一弹簧105和大齿条106,双轴电机3右侧输出轴上连接有缺齿轮101,固定架1顶部右前侧固接有第一导轨102,固定架1顶部右前侧固接有第一导套103,第一导套103中部滑动式设有L型杆104,L型杆104与第一导轨102滑动配合,第一导套103后侧面上中部与L型杆104后部之间绕接有第一弹簧105,L型杆104顶端固接有大齿条106,大齿条106与L型框92固定连接,大齿条106与缺齿轮101配合。
还包括有收集缓冲组件11,收集缓冲组件11包括有第二导轨112、收集框113、盖板114、圆筒115、斜板116和第二弹簧117,固定架1上部右前侧开有出料口111,固定架1上部右前侧左右对称固接有第二导轨112,左右两侧第二导轨112之间滑动式放置有收集框113,收集框113顶部前侧固接有盖板114,固定架1内顶部右前侧左右对称固接有圆筒115,左右两侧圆筒115之间滑动式设有斜板116,圆筒115内部与斜板116下部后侧之间绕接有第二弹簧117。
还包括有推料组件12,推料组件12包括有L型板121、异形杆122、第三弹簧123和第一楔形块124,L型框92右部设有L型板121,L型板121外底部中侧左右对称滑动式设有异形杆122,异形杆122上部前端固接有第一楔形块124,L型板121外底部中侧与异形杆122前部之间绕接有第三弹簧123。
还包括有调节组件13,调节组件13包括有第三导轨131、竖杆132、第四弹簧133、滚轮134、第二导套135、螺纹杆136、楔形框137、推板138和楔形架139,L型框92外顶部间隔固接有第三导轨131,第三导轨131内滑动式设有竖杆132,竖杆132上部与第三导轨131内侧面之间固接有第四弹簧133,竖杆132周向上间隔转动式设有滚轮134,L型框92外后侧面下中部固接有第二导套135,第二导套135下部螺纹式连接有螺纹杆136,螺纹杆136前部周向固接有楔形框137,楔形框137前部左右对称固接有推板138,竖杆132之间固接有楔形架139,楔形架139与推板138配合。
当将角码放置在L型框92合适位置时,启动双轴电机3,双轴电机3带动缺齿轮101正转,缺齿轮101正转带动大齿条106向前移动,第一弹簧105被压缩,大齿条106向前移动带动L型框92向前移动,进而角码与切割轮5接触被切割,且缺齿轮101继续正转与大齿条106脱离,因第一弹簧105的作用,L型杆104带动大齿条106向后移动复位,L型框92也就向后移动复位,如此反复,可不断对角码进行切割,当角码切割完成后,关闭电机,双轴电机3停止带动缺齿轮101正转,L型框92也就停止前后移动,如此,无需人们反复推动L型框92。
当角码被切割完后,角码段通过斜板116掉落至收集框113内,第二弹簧117起到缓冲作用,收集框113内装有适量的角码后,拿回收集框113进行后续处理,进而将收集框113放回至第一导轨102上,如此,可方便人们切割后的角码进行收集。
当人们将角码放置在L型框92内时,角码与第一楔形块124接触,角码使得第一楔形块124向后移动,第一楔形块124向后移动带动异形杆122向后移动,第三弹簧123被压缩,进而角码被切割完后,因第三弹簧123的作用,异形杆122带动第一楔形块124向前移动复位,且角码也就推入出料口111内,如此,可避免角码卡在L型框92内。
当人们将角码放入L型框92内时,操作人员可根据角码规格大小扭动螺纹杆136,螺纹杆136转动带动楔形框137移动,楔形框137移动带动推板138移动,推板138移动带动楔形架139移动,楔形架139移动带动竖杆132移动,第四弹簧133起到缓冲效果,且滚轮134也就被调节至合适位置,如此,可应对不同规格的角码进行导向。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图2、图14、图15、图16和图17所示,还包括有传动组件14,传动组件14包括有第三导套141、单向齿轮142、小齿条143、第四导套144、伸缩杆145和锥齿轮组146,固定架1外顶部左后侧固接有第三导套141,第三导套141中部转动式设有单向齿轮142,L型框92后部左下侧固接有小齿条143,小齿条143与单向齿轮142啮合,固定架1外顶部左后侧固接有第四导套144,第四导套144上部转动式设有伸缩杆145,伸缩杆145与最右方推动轮94固定连接,伸缩杆145后部周向与单向齿轮142上部周向之间设有锥齿轮组146。
还包括有夹紧组件15,夹紧组件15包括有安装杆151、放置板152、第五导套153、压板154、第二楔形块155、第五弹簧156和接触杆157,L型框92外底部左侧前后对称固接有安装杆151,前后两侧安装杆151左部之间设有放置板152,放置板152底部前侧左右对称固接有第五导套153,第五导套153前部滑动式设有压板154,压板154底端固接有第二楔形块155,第五导套153底部与第二楔形块155顶部之间固接有第五弹簧156,第五弹簧156绕在压板154上,固定架1左侧面中部固接有接触杆157,接触杆157与第二楔形块155配合。
当L型框92向前移动时,L型框92向前移动带动小齿条143向前移动,小齿条143向前移动则不带动单向齿轮142转动,进而L型框92带动小齿条143向后移动复位,小齿条143带动单向齿轮142正转,单向齿轮142正转通过锥齿轮组146带动伸缩杆145正转,伸缩杆145正转带动推动轮94正转,推动轮94正转使得角码向右移动一定距离,如此,无需人们推动角码,更将省力。
初始时,第五弹簧156处于压缩状态,当L型框92向前移动时,L型框92向前移动带动安装杆151向前移动,安装杆151向前移动带动放置板152向前移动,放置板152向前移动带动第五导套153向前移动,第五导套153向前移动带动压板154向前移动,压板154向前移动带动第二楔形块155向前移动,第二楔形块155向前移动与接触杆157脱离,因第五弹簧156的作用,压板154向下移动角码限位,且L型框92向后移动复位,第二楔形块155与接触杆157接触,接触杆157使得第二楔形块155向上移动,第五弹簧156被压缩,压板154也就向上移动复位,如此,可避免切割时角码产生偏移。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。