CN112549115B - 一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备。本发明的技术问题是提供一种轻松实现反复上料，自动夹紧防护垫方便取料，防止灰尘沾染防护垫的新能源汽车机械零件防护垫加工设备。本发明的技术实施方案为一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，包括有：底座，底座上部一侧设有切割机构；放置机构，底座上部设有放置机构。本发明通过推动连接架带动第一挡板和第二楔形块向下移动，开始下料，同时第二楔形块配合滑动杆，让放置板完成复位，连接架带动棘齿条向下移动，配合棘齿轮，带动推料板向左移动，达到方便下料和确保能够持续下料的效果。

Description

一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备。

背景技术

在倡导节能环保的当今时代，新能源汽车应运而生，取代传统的燃烧汽油和柴油等来提供驱车动力，为了防护新能源汽车的机械零件，避免损坏，就需要用到机械零件防护垫。

现有的新能源汽车机械零件防护垫加工技术，是通过驱动切割刀片向下移动，将原料切割成型为防护垫后，再将防护垫玻离下来，然而此过程需要使用者手动反复上料，十分乏味劳累，切割成型为防护垫后，也必须手动将其从放置板上取下，效率较低，在加工过程中，扬起的灰尘可能沾染到防护垫上，无法保持干净。

因此，需要设计一种轻松实现反复上料，自动夹紧防护垫方便取料，防止灰尘沾染防护垫的新能源汽车机械零件防护垫加工设备。

发明内容

为了克服现有技术中手动上料，耗费人力，手动取料，效率低下，防护垫在加工过程中可能粘到灰尘的缺点，本发明的技术问题是：提供一种轻松实现反复上料，自动夹紧防护垫方便取料，防止灰尘沾染防护垫的新能源汽车机械零件防护垫加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，包括有：底座，底座上部一侧设有切割机构；放置机构，底座上部设有放置机构。

更为优选的是，切割机构包括有：第一支撑杆，底座上部一侧连接有第一支撑杆；气缸，第一支撑杆上部一侧安装有气缸；推杆，气缸活塞杆下侧连接有推杆；切割刀片，推杆下部连接有切割刀片；第一连接杆，推杆中部两侧均连接有第一连接杆；滑动杆，第一连接杆下部一侧均滑动式连接有滑动杆；第一弹簧，滑动杆内侧与第一连接杆之间均连接有第一弹簧；第二连接杆，切割刀片两侧均连接有第二连接杆；第一楔形块，第二连接杆下部一侧均滑动式连接有第一楔形块；第二弹簧，第一楔形块与第二连接杆之间均连接有三根第二弹簧；接触杆，滑动杆中部一侧均连接有接触杆。

更为优选的是，放置机构包括有：支撑架，底座上部两侧均连接有支撑架；第一滑槽，支撑架上部一侧均连接有第一滑槽；放置板，第一滑槽内部之间滑动式连接有放置板；转杆，支撑架上部一侧均转动式连接有转杆，转杆与放置板滑动式配合，转杆与滑动杆相互配合；扭力弹簧，转杆与支撑架之间均连接有扭力弹簧。

更为优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：第二支撑杆，底座上部一侧对称连接有两根第二支撑杆，一侧第二支撑杆下部内侧均与第一滑槽相连接；装料框，第二支撑杆上部之间连接有装料框；第二滑槽，装料框外部一侧对称连接有第二滑槽；连接架，第二滑槽之间滑动式连接有连接架；第三弹簧，连接架与上侧与第二滑槽之间均连接有第三弹簧；第一挡板，连接架下侧连接有第一挡板，第一挡板与装料框滑动式连接；第二楔形块，连接架下侧对称连接有第二楔形块，第二楔形块与接触杆相互配合；推料板，装料框内部下侧滑动式连接有推料板；第一齿条，推料板两侧均连接有第一齿条，第一齿条位于装料框外侧；第一齿轮，装料框下部一侧对称转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合；棘齿轮，第一齿轮传动轴外侧均连接有棘齿轮；异形杆，连接架上部一侧对称连接有异形杆；棘齿条，异形杆内侧均滑动式连接有棘齿条，棘齿条与棘齿轮相互配合；第四弹簧，棘齿条与异形杆之间上下对称连接有第四弹簧。

更为优选的是，还包括有取料组件，取料组件包括有：第三支撑杆，支撑架上部两侧均连接有第三支撑杆；第三滑槽，两侧第三支撑杆之间均连接有第三滑槽；滑杆，第三滑槽内部均滑动式连接有滑杆；第五弹簧，滑杆一侧与第三滑槽之间均连接有第五弹簧；挡块，滑杆中部上下两侧均连接有挡块，挡块与第三滑槽相互配合；夹紧块，滑杆内侧均连接有夹紧块。

更为优选的是，还包括有复位组件，复位组件包括有：第四支撑杆，装料框一侧下部对称连接有第四支撑杆；活动架，第四支撑杆外侧之间滑动式连接有活动架，活动架与第一齿条相互配合；第四滑槽，装料框一侧下部对称连接有第四滑槽，第四滑槽与活动架滑动式连接；第六弹簧，活动架一侧与装料框之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧位于第四滑槽内；固定块，第四滑槽上部一侧之间连接有固定块；第三楔形块，固定块中部滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与活动架相互配合；第七弹簧，第三楔形块上侧与固定块之间对称连接有第七弹簧。

更为优选的是，还包括有防尘组件，防尘组件设置在装料框上部。

更为优选的是，防尘组件包括有：旋转轴，装料框上部一侧对称转动式连接有旋转轴；第二挡板，旋转轴之间连接有第二挡板；卡条，第二挡板一侧中间连接有卡条；卡扣，装料框上部一侧中间连接有卡扣，卡扣与卡条相互配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过推动连接架带动第一挡板和第二楔形块向下移动，开始下料，同时第二楔形块配合滑动杆，让放置板完成复位，连接架带动棘齿条向下移动，配合棘齿轮，带动推料板向左移动，达到方便下料和确保能够持续下料的效果。

2、本发明通过切割刀片带动第一楔形块向下移动，与滑杆配合，使得夹紧块夹紧防护垫和废料并在复位作用下，向右移动，防护垫和废料与放置分离，达到自动取料的效果，节省人力，更加便捷。

3、本发明通过推动第三楔形块向上移动，松开活动架，活动架在复位作用下向右移动，推动第一齿条和推料板向右移动，达到方便推动推料板复位的效果，省时省力。

4、本发明通过顺逆时候转动第二挡板，打开和闭合装料框，达到防止原料沾染灰尘的效果，保持防护垫的干净。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的A部分结构放大图。

图4为本发明的放置机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料组件立体结构示意图。

图6为本发明的B部分结构放大图。

图7为本发明的取料组件立体结构示意图。

图8为本发明的复位组件立体结构示意图。

图9为本发明的防尘组件立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、切割机构，21、第一支撑杆，22、气缸，23、切割刀片，24、第一连接杆，25、第二连接杆，26、滑动杆，27、第一楔形块，28、第一弹簧，29、第二弹簧，210、推杆，211、接触杆，3、放置机构，31、支撑架，32、放置板，33、第一滑槽，34、转杆，35、扭力弹簧，4、下料组件，41、第二支撑杆，42、装料框，43、第二滑槽，44、第三弹簧，45、推料板，46、第二楔形块，47、第一挡板，48、棘齿条，49、棘齿轮，410、第一齿条，411、第一齿轮，412、连接架，413、异形杆，414、第四弹簧，5、取料组件，51、第三支撑杆，52、夹紧块，53、滑杆，54、第三滑槽，55、第五弹簧，56、挡块，6、复位组件，61、第四支撑杆，62、活动架，63、第四滑槽，64、第六弹簧，65、固定块，66、第三楔形块，67、第七弹簧，7、防尘组件，71、第二挡板，72、旋转轴，73、卡条，74、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、切割机构2和放置机构3，底座1上部后侧设有切割机构2，底座1上部设有放置机构3。

切割机构2包括有第一支撑杆21、气缸22、切割刀片23、第一连接杆24、第二连接杆25、滑动杆26、第一楔形块27、第一弹簧28、第二弹簧29、推杆210和接触杆211，底座1上部后侧连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21上部前侧安装有气缸22，气缸22活塞杆下侧连接有推杆210，推杆210下部连接有切割刀片23，推杆210中部前后两侧均连接有第一连接杆24，第一连接杆24下部左侧均滑动式连接有滑动杆26，滑动杆26内侧与第一连接杆24之间均连接有第一弹簧28，切割刀片23右部前后两侧均连接有第二连接杆25，第二连接杆25下部左侧均滑动式连接有第一楔形块27，第一楔形块27与第二连接杆25之间均连接有三根第二弹簧29，滑动杆26中部左侧均连接有接触杆211。

放置机构3包括有支撑架31、放置板32、第一滑槽33、转杆34和扭力弹簧35，底座1上部前后两侧均连接有支撑架31，支撑架31上部右侧均连接有第一滑槽33，第一滑槽33内部之间滑动式连接有放置板32，支撑架31上部左侧均转动式连接有转杆34，转杆34与放置板32滑动式配合，转杆34与滑动杆26相互配合，转杆34与支撑架31之间均连接有扭力弹簧35。

当使用者需要对新能源汽车机械零件防护垫进行加工处理时，开始状态下，放置板32位于最右侧，首先将原料放置在放置板32上，启动气缸22，气缸22活塞杆向下移动，带动推杆210和切割刀片23向下移动，同时带动第一连接杆24和滑动杆26向下移动，切割刀片23将原料切割成型为防护垫，同时滑动杆26接触到转杆34时，将被推动向内侧移动，第一弹簧28被压缩，而后滑动杆26下移至通过转杆34后，在第一弹簧28的作用下，推动滑动杆26向外侧移动，恢复原状，切割完成得到防护垫后，气缸22活塞杆向上移动，带动推杆210、切割刀片23和滑动杆26向上移动，切割刀片23远离防护垫，且滑动杆26将推动转杆34逆时针转动，扭力弹簧35发生形变，带动放置板32和防护垫向左移动，即可将防护垫剥下，并取下废料，分开收集起来，随后推动滑动杆26向内侧移动，第一弹簧28被压缩，使得滑动杆26能够顺利通过转杆34向上移动，滑动杆26远离转杆34后，在扭力弹簧35的作用下，推动转杆34顺时针转动，带动放置板32向右移动，恢复至原状态，同时松开滑动杆26，在第一弹簧28的作用下，推动滑动杆26向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，所有防护垫加工完毕后，关闭气缸22，达到简便操作切割加工得到防护垫的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有下料组件4，下料组件4包括有第二支撑杆41、装料框42、第二滑槽43、第三弹簧44、推料板45、第二楔形块46、第一挡板47、棘齿条48、棘齿轮49、第一齿条410、第一齿轮411、连接架412、异形杆413和第四弹簧414，底座1上部左侧前后对称连接有两根第二支撑杆41，左侧第二支撑杆41下部内侧均与第一滑槽33相连接，第二支撑杆41上部之间连接有装料框42，装料框42外部左侧前后对称连接有第二滑槽43，第二滑槽43之间滑动式连接有连接架412，连接架412与上侧与第二滑槽43之间均连接有第三弹簧44，连接架412左部下侧连接有第一挡板47，第一挡板47与装料框42滑动式连接，连接架412右部下侧前后对称连接有第二楔形块46，第二楔形块46与接触杆211相互配合，装料框42内部下侧滑动式连接有推料板45，推料板45前后两侧均连接有第一齿条410，第一齿条410位于装料框42外侧，装料框42下部右侧前后对称转动式连接有第一齿轮411，第一齿轮411与第一齿条410相互啮合，第一齿轮411传动轴外侧均连接有棘齿轮49，连接架412上部右侧前后对称连接有异形杆413，异形杆413内侧左部均滑动式连接有棘齿条48，棘齿条48与棘齿轮49相互配合，棘齿条48与异形杆413之间上下对称连接有第四弹簧414。

在装料框42内依次将原料排列好后，当放置板32向左移动至装料框42下侧并取走防护垫和废料时，推动连接架412向下移动，第三弹簧44被拉伸，带动第一挡板47向下移动不再挡住原料，最左侧原料向下掉落在放置板32上，而连接架412也将带动第二楔形块46向下移动，与接触杆211接触后，将推动接触杆211和滑动杆26向内侧移动，使得放置板32顺利复位向右移动，将带动原料向右移动，最终被切割刀片23切割成防护垫，连接架412还会带动异形杆413和棘齿条48向下移动，在第四弹簧414的作用下，棘齿条48不会带动棘齿轮49转动，松开连接架412，在第三弹簧44的作用下，推动连接架412向上移动，带动第一挡板47向上移动，挡住原料停止下料，同时带动第二楔形块46和棘齿条48向上移动，第二楔形块46远离接触杆211后，滑动杆26和接触杆211复位向外侧移动，而棘齿条48将带动棘齿轮49转动，从而带动第一齿轮411转动，进而带动第一齿条410和推料板45向左移动，将装料框42内剩余的原料推动向左移动，原料左移至装料框42内最左侧添加上原料后，即可土豆第一齿条410和推料板45向右移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便下料和确保能够持续下料的效果。

还包括有取料组件5，取料组件5包括有第三支撑杆51、夹紧块52、滑杆53、第三滑槽54、第五弹簧55和挡块56，支撑架31上部左右两侧均连接有第三支撑杆51，前后两侧第三支撑杆51之间均连接有第三滑槽54，第三滑槽54内部均滑动式连接有滑杆53，滑杆53右侧与第三滑槽54之间均连接有第五弹簧55，滑杆53中部上下两侧均连接有挡块56，挡块56与第三滑槽54相互配合，滑杆53内侧均连接有夹紧块52。

开始状态下，第三滑槽54挡住挡块56，第五弹簧55被拉伸，切割刀片23向下移动，将带动第二连接杆25和第一楔形块27向下移动，第一楔形块27接触到滑杆53后，将被推动向右移动，第二弹簧29被压缩，第一楔形块27通过滑杆53后，在第二弹簧29的作用下，推动第一楔形块27向左移动，恢复原状，切割得到防护垫后，切割刀片23带动第一楔形块27向上移动，第一楔形块27接触到滑杆53后，将推动滑杆53向内侧移动带动挡块56和夹紧块52向内侧移动，夹紧块52将防护垫和废料夹紧固定住，此时挡块56不再被第三滑槽54挡住，在第五弹簧55的作用下，拉动滑杆53、夹紧块52、防护垫和废料向右移动，与此同时，放置板32向左移动，使得防护垫和废料与放置板32脱离，即可剥下防护垫，再取下废料，滑杆53远离第一楔形块27后，在第二弹簧29的作用下，推动第一楔形块27向左移动，随后推动滑杆53向左移动，第五弹簧55被拉伸，带动挡块56和夹紧块52向左移动，滑杆53移动至最左侧后，再向外侧拉动滑杆53，带动挡块56向外侧移动，被第三滑槽54挡住，恢复至原状态，如此往复，达到自动取料的效果，节省人力，更加便捷。

还包括有复位组件6，复位组件6包括有第四支撑杆61、活动架62、第四滑槽63、第六弹簧64、固定块65、第三楔形块66和第七弹簧67，装料框42左侧下部前后对称连接有第四支撑杆61，第四支撑杆61外侧之间滑动式连接有活动架62，活动架62与第一齿条410相互配合，装料框42左侧下部前后对称连接有第四滑槽63，第四滑槽63与活动架62滑动式连接，活动架62右侧与装料框42之间前后对称连接有第六弹簧64，第六弹簧64位于第四滑槽63内，第四滑槽63上部左侧之间连接有固定块65，固定块65中部滑动式连接有第三楔形块66，第三楔形块66与活动架62相互配合，第三楔形块66上侧与固定块65之间前后对称连接有第七弹簧67。

开始状态下，第三楔形块66挡住活动架62，第六弹簧64被拉伸，第一齿条410和推料板45向左移动，将原料推动向左移动，使得装料框42内部最左侧添加上原料后，拉动第三楔形块66向上移动，第七弹簧67被拉伸，第三楔形块66不再挡住活动架62，在第六弹簧64的作用下，推动活动架62向右移动，同时松开第三楔形块66，在第七弹簧67的作用下，推动第三楔形块66向下移动，活动架62将推动第一齿条410向右移动，带动推料板45向右移动，第一齿条410和推料板45移动至原位置后，再推动活动架62向左移动，第六弹簧64被拉伸，活动架62接触到第三楔形块66后，将推动第三楔形块66向上移动，第七弹簧67被压缩，活动架62通过第三楔形块66后，在第七弹簧67的作用下，推动第三楔形块66向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便推动推料板45复位的效果，省时省力。

还包括有防尘组件7，防尘组件7包括有第二挡板71、旋转轴72、卡条73和卡扣74，装料框42上部左侧前后对称转动式连接有旋转轴72，旋转轴72之间连接有第二挡板71，第二挡板71右侧中间连接有卡条73，装料框42上部右侧中间连接有卡扣74，卡扣74与卡条73相互配合。

推动第二挡板71逆时针转动，打开装料框42，带动卡条73逆时针转动脱离卡扣74，将原料依序排列在装料框42内，放好原料后，再顺时针转动第二挡板71，带动卡条73顺时针转动至卡入卡扣74内，将第二挡板71固定住，关闭装料框42，达到防止原料沾染灰尘的效果，保持防护垫的干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）上部一侧设有切割机构（2）；

放置机构（3），底座（1）上部设有放置机构（3）；

切割机构（2）包括有：

第一支撑杆（21），底座（1）上部一侧连接有第一支撑杆（21）；

气缸（22），第一支撑杆（21）上部一侧安装有气缸（22）；

推杆（210），气缸（22）活塞杆下侧连接有推杆（210）；

切割刀片（23），推杆（210）下部连接有切割刀片（23）；

第一连接杆（24），推杆（210）中部两侧均连接有第一连接杆（24）；

滑动杆（26），第一连接杆（24）下部一侧均滑动式连接有滑动杆（26）；

第一弹簧（28），滑动杆（26）内侧与第一连接杆（24）之间均连接有第一弹簧（28）；

第二连接杆（25），切割刀片（23）两侧均连接有第二连接杆（25）；

第一楔形块（27），第二连接杆（25）下部一侧均滑动式连接有第一楔形块（27）；

第二弹簧（29），第一楔形块（27）与第二连接杆（25）之间均连接有三根第二弹簧（29）；

接触杆（211），滑动杆（26）中部一侧均连接有接触杆（211）；

放置机构（3）包括有：

支撑架（31），底座（1）上部两侧均连接有支撑架（31）；

第一滑槽（33），支撑架（31）上部一侧均连接有第一滑槽（33）；

放置板（32），第一滑槽（33）内部之间滑动式连接有放置板（32）；

转杆（34），支撑架（31）上部一侧均转动式连接有转杆（34），转杆（34）与放置板（32）滑动式配合，转杆（34）与滑动杆（26）相互配合；

扭力弹簧（35），转杆（34）与支撑架（31）之间均连接有扭力弹簧（35）。

2.按照权利要求1所述的一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，还包括有下料组件（4），下料组件（4）包括有：

第二支撑杆（41），底座（1）上部一侧对称连接有两根第二支撑杆（41），一侧第二支撑杆（41）下部内侧均与第一滑槽（33）相连接；

装料框（42），第二支撑杆（41）上部之间连接有装料框（42）；

第二滑槽（43），装料框（42）外部一侧对称连接有第二滑槽（43）；

连接架（412），第二滑槽（43）之间滑动式连接有连接架（412）；

第三弹簧（44），连接架（412）与上侧与第二滑槽（43）之间均连接有第三弹簧（44）；

第一挡板（47），连接架（412）下侧连接有第一挡板（47），第一挡板（47）与装料框（42）滑动式连接；

第二楔形块（46），连接架（412）下侧对称连接有第二楔形块（46），第二楔形块（46）与接触杆（211）相互配合；

推料板（45），装料框（42）内部下侧滑动式连接有推料板（45）；

第一齿条（410），推料板（45）两侧均连接有第一齿条（410），第一齿条（410）位于装料框（42）外侧；

第一齿轮（411），装料框（42）下部一侧对称转动式连接有第一齿轮（411），第一齿轮（411）与第一齿条（410）相互啮合；

棘齿轮（49），第一齿轮（411）传动轴外侧均连接有棘齿轮（49）；

异形杆（413），连接架（412）上部一侧对称连接有异形杆（413）；

棘齿条（48），异形杆（413）内侧均滑动式连接有棘齿条（48），棘齿条（48）与棘齿轮（49）相互配合；

第四弹簧（414），棘齿条（48）与异形杆（413）之间上下对称连接有第四弹簧（414）。

3.按照权利要求2所述的一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，还包括有取料组件（5），取料组件（5）包括有：

第三支撑杆（51），支撑架（31）上部两侧均连接有第三支撑杆（51）；

第三滑槽（54），两侧第三支撑杆（51）之间均连接有第三滑槽（54）；

滑杆（53），第三滑槽（54）内部均滑动式连接有滑杆（53）；

第五弹簧（55），滑杆（53）一侧与第三滑槽（54）之间均连接有第五弹簧（55）；

挡块（56），滑杆（53）中部上下两侧均连接有挡块（56），挡块（56）与第三滑槽（54）相互配合；

夹紧块（52），滑杆（53）内侧均连接有夹紧块（52）。

4.按照权利要求3所述的一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，还包括有复位组件（6），复位组件（6）包括有：

第四支撑杆（61），装料框（42）一侧下部对称连接有第四支撑杆（61）；

活动架（62），第四支撑杆（61）外侧之间滑动式连接有活动架（62），活动架（62）与第一齿条（410）相互配合；

第四滑槽（63），装料框（42）一侧下部对称连接有第四滑槽（63），第四滑槽（63）与活动架（62）滑动式连接；

第六弹簧（64），活动架（62）一侧与装料框（42）之间对称连接有第六弹簧（64），第六弹簧（64）位于第四滑槽（63）内；

固定块（65），第四滑槽（63）上部一侧之间连接有固定块（65）；

第三楔形块（66），固定块（65）中部滑动式连接有第三楔形块（66），第三楔形块（66）与活动架（62）相互配合；

第七弹簧（67），第三楔形块（66）上侧与固定块（65）之间对称连接有第七弹簧（67）。

5.按照权利要求4所述的一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，还包括有防尘组件（7），防尘组件（7）设置在装料框（42）上部。

6.按照权利要求5所述的一种新能源汽车机械零件防护垫加工设备，其特征是，防尘组件（7）包括有：

旋转轴（72），装料框（42）上部一侧对称转动式连接有旋转轴（72）；

第二挡板（71），旋转轴（72）之间连接有第二挡板（71）；

卡条（73），第二挡板（71）一侧中间连接有卡条（73）；

卡扣（74），装料框（42）上部一侧中间连接有卡扣（74），卡扣（74）与卡条（73）相互配合。

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