CN110238908A - 适用于异形纹切割消音垫的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种切割设备，适用于消音垫的异形纹切割。该切割设备包括：机架、直行油缸、上模、下模、电磁吸盘和多个裁刀，下模设置在机架上，上模位于下模上方，且与下模的水平投影重合，电磁吸盘设置在上模，且位于上模与下模之间，电磁吸盘的底侧设有凹槽，用以放置各裁刀，且对各裁刀进行定位，各裁刀包括：刀架和刀体，刀体设置在刀架上，刀架设置在电磁吸盘的凹槽内，各刀架采用榫卯结构连接，使各刀体无缝接触；直行油缸设置在机架上，且位于上模上方，直行油缸与上模相连接，用以带动上模上下移动。本发明的提供的适用于异形纹切割消音垫的切割设备，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及消音产品，尤其涉及一种适用于异形纹切割消音垫的切割设备。
背景技术
车辆在行驶过程中产生发动机噪音、路噪、胎噪、风噪、共鸣和其他噪音，严重影响了驾驶员的行车安全、及乘客的舒适性，因此现有车辆在车门处设置密封条、轮胎各发动机设置隔音棉，并且在汽车的其内部设置消音垫等方式消除噪音。
现有技术中，消音垫的制作采用模具冲压裁剪而成，但是在裁剪之前需要设计好合适的模具，即根据消音垫的外形，在模具上设置若干凸台和凹腔，设计后的模具还需要进行测试，然后对模具进行进一步的优化。
本申请的发明人发现，现有技术中的消音垫生产在裁剪消音垫的时候，对于不同形状的消音垫需要重新设计模具，且安装模具的时间长，后期还要进行调试，严重影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种适用于异形纹切割消音垫的切割设备，对任意形状的消音垫进行切割，提高工作效率。
本发明实施例提供了一种用于异形纹切割消音垫的切割设备，包括：机架、直行油缸、上模、下模、电磁吸盘和多个裁刀；
所述下模设置在所述机架上；
所述上模位于所述下模上方，且与所述下模的水平投影重合；
所述电磁吸盘设置在所述上模，且位于所述上模与所述下模之间；
所述电磁吸盘的底侧设有凹槽，用以放置各所述裁刀，用于对各所述裁刀进行定位；
各所述裁刀包括：刀架和刀体；
所述刀体设置在所述刀架上，所述刀架设置在所述电磁吸盘的凹槽内；
各所述刀架采用榫卯结构连接，使各所述刀体无缝接触；
所述直行油缸设置在所述机架上，且位于所述上模上方；
所述直行油缸与所述上模相连接，用以带动所述上模上下移动。
在一种可行的方案中，所述的适用于异形纹切割消音垫的切割设备，还包括：两个夹紧机构；
所述两个夹紧机构位于所述下模的两侧；
各所述夹紧机构包括：直线气缸和夹爪；
所述夹爪设置在所述直线气缸上，所述直线气缸用以带动所述夹爪上下移动；
所述直线气缸设置在所述机架上，且位于所述下模侧面；
所述夹紧机构对消音垫进行固定，使消音垫的裁剪处平整。
在一种可行的方案中，所述电磁吸盘包括：底壳、线圈、多个铁芯、面板和填充物；
所述线圈缠绕在所述铁芯上；
所述底壳设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述下模；
多个所述铁芯呈矩形均匀的设置在所述底壳内；
所述填充物采用防水材料制成，用于填充所述底壳的间隙；
所述面板与所述底壳设置在一起，用以封装所述底壳；
所述电磁吸盘用以固定所述裁刀。
在一种可行的方案中，所述电磁吸盘的面板设有多个通孔，所述上模设有多个螺纹孔；
所述螺纹孔与所述通孔相对应；
所述的电磁吸盘还包括：多个螺栓；
所述电磁吸盘通过所述螺栓与所述上模螺栓连接。
在一种可行的方案中，所述下模设有凹槽；
所述缓冲层安装在所述凹槽内设有缓冲层，且所述缓冲层的厚度小于或等于所述凹槽的深度。
在一种可行的方案中，所述缓冲层由聚氨酯材料制成，降低所述刀体磨损。
在一种可行的方案中，所述下模设有限位块；
所述限位块设置在所述下模的两侧，用以阻止消音垫移动；
所述限位块的高度小于所述裁刀的高度。
在一种可行的方案中，还包括：连接件；
所述连接件设置在所述上模上，使所述直行油缸通过所述连接件与所述上模连接，便于安装所述上模。
在一种可行的方案中，还包括：微调机构；
所述微调机构包括：多个螺栓、多个调整螺母和多个定位螺母；
所述下模设有多个通孔；
多个所述螺栓竖直的设置在所述机架上，且分别穿设于所述多个通孔中；
所述调整螺母与所述螺栓螺纹连接，且与所述下模的底面相抵持；
所述定位螺母与所述螺栓螺纹连接，且与所述下模的顶面相抵持；
通过所述微调机构使所述下模与所述电磁吸盘相互平行。
在一种可行的方案中，所述机架包括多个支脚，各所述支脚的底部设有调整机构，所述调整机构用于调整所述机架的水平高度。
基于上述方案可知，本发明通过适用于异形纹切割消音垫的切割设备，通过机架、直行油缸、上模、下模、电磁吸盘和多个裁刀的相互配合，实现了对消音垫的异形纹切割。举例来说，在裁剪消音垫的时候，将裁刀放置在电磁吸盘，并采用榫卯连接方式将用裁刀拼接成消音垫的镜像的外形刀路，电磁吸盘通电产生磁力，使裁刀与电磁吸盘磁性连接，从而固定裁刀，下一步直行油缸带动上模和电磁吸盘向下移动，对放置在下模上的消音垫进行裁剪，从而得到异形纹的消音垫，裁剪完成后，在直行油缸的作用下使裁刀与下模相抵持，下一步对电磁吸盘进行断电，电磁吸盘失去电以后无法产生磁，因此裁刀与电磁吸盘相分离，通过直行油缸带动上模向上移动，使电磁吸盘远离裁刀，最后取出落在下模上的裁刀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中适用于异形纹切割消音垫的切割设备的主视图；
图2为本发明实施例一中适用于异形纹切割消音垫的切割设备的侧视图；
图3为本发明实施例一中裁刀连接示意图；
图4为本发明实施例一中裁刀连接仰视图；
图5为本发明实施例一中的局部放大图；
图6为本发明实施例一中电磁吸盘剖视图；
图7为本发明实施例一中调整机构示意图。
图中标号：
1、机架；11、支脚；2、直行油缸；3、上模；4、下模；5、电磁吸盘；51、底壳；52、线圈；53、铁芯；54、面板；55、填充物；6、裁刀；61、刀架；62、刀体；7、夹紧机构；71、直行气缸；72、夹爪；8、限位块；9、连接件；10、缓冲层；12、调整机构；121、调整主体；122、调整螺栓；123、固定螺栓；13、微调机构；131、螺栓；132、调整螺母；133、定位螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明实施例一中适用于异形纹切割消音垫的切割设备的主视图，图2为本发明实施例一中适用于异形纹切割消音垫的切割设备的侧视图，图3为本发明实施例一中裁刀6连接示意图，图4为本发明实施例一中裁刀连接仰视图，图5为本发明实施例一中的局部放大图，图6为本发明实施例一中电磁吸盘5剖视图，图7为本发明实施例一中调整机构12安装示意图。
如图1至图7所示，在本实施例的中适用于异形纹切割消音垫的切割设备包括：机架1、直行油缸2、上模3、下模4、电磁吸盘5和多个裁刀6，机架1包括两个肋板，两个肋板对称设置，肋板上设有若干通孔和滑槽，用以放置该设备的组成部分，为了提高机架1的稳定性，在肋板之间加装了若干支撑架。上模3安装在下模4的上方，且与下模4的水平投影重合，上模3的侧面设有多个螺纹孔，电磁吸盘5设有多个通孔，多个螺纹孔与多个通孔相对应，电磁吸盘5与上模3螺纹连接，电磁吸盘5位于上模3与下模4之间，电磁吸盘5的底侧设有凹槽，裁刀6放置在凹槽内，各裁刀6包括：刀架61和刀体62，刀架61设有凹槽，刀体62设置在刀架61的凹槽内，刀架61设置在电磁吸盘5的凹槽内，各刀架61一端设有凸台。另一端设有凹腔，凸台与凹腔的采用榫卯结构连接，使各刀体62无缝接触，直行油缸2上设置在机架1上，且位于上模3上方，直行油缸2与上模3相连接。
通过上述内容不难发现，适用于异形纹切割消音垫的切割设备在工作时，举例来说，当生产一种新的消音垫时，先根据生产要求设计出裁刀6，将裁刀放置在电磁吸盘5底面上，并采用榫卯连接方式将用裁刀6拼接成消音垫的镜像的外形刀路，进一步的对电磁吸盘5通电，使电磁吸盘5通电产生磁力，裁刀6的刀架61采用磁性材料制成，使裁刀6与电磁吸盘5磁性连接，进一步的电磁吸盘5的顶面与上模3相连接，上模3固定在直行油缸2上面，进一步的将消音垫放置在下模4上，进一步的直行油缸4带动上模3向下移动，刀体62对消音垫进行裁剪，从而得到异形纹的消音垫，然后直行油缸4上行，刀体62与消音垫相分离，取出裁剪后的消音垫，对下一个要裁剪的消音垫再重复上述步骤。裁剪结束后，在下模4上方放置较软的垫子，在直行油缸2的作用下裁刀6与垫子相接触，然后对电磁吸盘5进行断电，电磁吸盘5断电无法产生磁，因此裁刀6与电磁吸盘5相分离，直行油缸4带动电磁吸盘5相上移动远离裁刀6，裁刀6落在下模4上的垫子上，避免裁刀6与下模4相互冲击，提高裁刀6的使用寿命。
可选地，在本实施例中，适用于异形纹切割消音垫的切割设备，还包括：两个夹紧机构7，两个夹紧机构7位于下模4的两侧，各夹紧机构7包括：直线气缸和夹爪72，夹爪72设置在直线气缸上，直线气缸用以带动夹爪72上下移动，直线气缸设置在机架1上，且位于下模4侧面，消音垫在裁剪之前，夹爪72通过直行气缸71向下移动与消音垫相抵持，从而对消音垫进行定位，保证消音垫在裁剪过程中没有位移，使消音垫的裁剪处平整，分离彻底。
可选地，在本实施例中，电磁吸盘5包括：底壳51、线圈52、多个铁芯53、填充物54和面板55。底壳51设有凹槽，凹槽的开口朝向下模4，底壳51的顶面设有凹腔，线圈52缠绕在铁芯53上，多个铁芯53呈矩形均匀的设置在凹腔内，填充物采54用防水材料制成，填充底壳51的间隙，面板55与底壳51通过螺栓连接在一起，用以封装底壳51。刀架61采用磁性材料制成，线圈52通电产生磁场，从而对裁刀6进行固定。电磁吸盘5的面板设有多个通孔，上模3设有多个螺纹孔，螺纹孔与通孔相对应，电磁吸盘5还包括：多个螺栓，电磁吸盘5通过螺栓与上模3螺栓连接。
可选地，在本实施例中，下模4设有凹槽，缓冲层10安装在凹槽内设有缓冲层10，且缓冲层10的厚度小于或等于凹槽的深度，缓冲层10由聚氨酯材料制成，缓冲层10采用硬度较低的材料制成，缓冲层10的硬度低于刀体62的硬度，从而提高裁刀6的使用寿命。
可选地，在本实施例中，下模4设有限位块8，限位块8设置在下模4的两侧，用以阻止消音垫移动，限位块8的高度小于裁刀6的高度，保证限位块8与上模3不发生干涉，使裁刀6裁剪的消音垫分离彻底，即裁剪后的消音垫的外形与废料区相互分离。
可选地，在本实施例中，还包括：连接件9，连接件9的顶面设有多个螺栓，油缸推杆的的顶端设有多个通孔，多个螺栓穿设在多个通孔内，并用螺帽进行固定连接。连接件9的底面设有若干凸台，凸台上设有通孔，上模3的顶面设有多个螺纹孔，螺栓穿设凸台的通孔内与上模3的螺纹孔螺纹连接，使上模3与直行油缸2固定连接。
如图3和图4所示，在本实施例中，具体来说，将消音垫的外形纹路分割成由多条线拼接而成，每个裁刀的将刀体62设计成所需要的线：直线、圆弧、直角和曲线等，进一步的根据刀体62的形状设计刀架61，刀架61上设有凹槽，刀体62的刀背设置在凹槽内，使刀体62与刀架61固定连接，刀架61的一端设有凹槽，另一端设有凸台，各裁刀6之间采用榫卯连接，实现拼接的刀路缝合，除此之外，裁刀亦可拼接成任意形状的刀路，如：波浪形、圆形、矩形等，波浪形的裁刀和圆形的裁刀拼接而成的异形纹刀路，或波浪形的裁刀和矩形裁刀拼接而成的异形纹刀路等，通过多个形状的裁刀进行拼接成异形纹刀路，从而对消音垫进行裁剪，得到异形纹的消音垫。进一步的将裁刀6进行拼接成镜像的异形纹的消音垫的刀路，进一步的电磁吸盘5通电产生磁，电磁吸盘5与摆放好的裁刀6磁性连接，直行油缸4带动上模3，上模3带动电磁吸盘5，电磁吸盘5带动裁刀6向下移动，从而对下模4的消音垫进行裁剪，从而得到异形纹的消音垫。
如图5所示，在本实施例中，切割设备还包括：微调机构13，微调机构13包括：多个螺栓131、多个调整螺母132和多个定位螺母133，下模4设有多个通孔，多个螺栓131竖直的设置在机架1上，且分别穿设于下模4上的多个通孔中，调整螺母132与螺栓131螺纹连接，且与下模4的底面相抵持，定位螺母133与螺栓131螺纹连接，且与下模4的顶面相抵持。
举例来说，由于加工误差和装配等因素，使得上模3与下模4呈一定的倾斜角度，对于本设备来说，虽然也能够完成对消音垫的裁剪，但是由于倾斜角度的存在，使得一侧的裁刀6磨损加快，设备工作粗暴。因此，设置了微调机构13，用来调整下模4的水平角度，在调整水平角度时，先拧松定位螺母133，使下模4处于可上下移动状态，上模3通过直行油缸2向下移动，当刀体62快接触缓冲层10使上模3停止移动，由于各刀体62已经位于同一平面，因此只需要对调整螺栓进行微调，直到刀体62与缓冲层10完全接触，继而拧紧定位螺母133对下模4进行固定，从而完成对水平角度的修正。
如图7所示，在本实施例中，机架1包括多个支脚11，各支脚11设有通孔，各支脚11的底部设有调整机构12，调整机构12包括：调整主体121、调整螺栓122和固定螺栓123，调整主体121设有滑槽和通孔，调整主体121通过调整螺栓122穿设在滑槽和支脚11的通孔内与支脚11相连接，固定螺栓123穿设在调整主体的通孔内。
举例来说，当适用于异形纹切割消音垫的切割设备的安装地面不平整时，拧松调整螺栓122，使调整主体121沿着支脚11上下移动，待调整到合适位置时，拧紧调整螺栓122，并通过固定螺栓123使机架1放置在固定位置。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种切割设备，适用于消音垫的异形纹切割，其特征在于，所述切割设备包括：机架、直行油缸、上模、下模、电磁吸盘和多个裁刀；
所述下模设置在所述机架上；
所述上模位于所述下模上方，且与所述下模的水平投影重合；
所述电磁吸盘设置在所述上模，且位于所述上模与所述下模之间；
所述电磁吸盘的底侧设有凹槽，用以放置各所述裁刀，且对各所述裁刀进行定位；
各所述裁刀包括：刀架和刀体；
所述刀体设置在所述刀架上，所述刀架设置在所述电磁吸盘的凹槽内；
各所述刀架采用榫卯结构连接，使各所述刀体无缝接触；
所述直行油缸设置在所述机架上，且位于所述上模上方；
所述直行油缸与所述上模相连接，用以带动所述上模上下移动。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括：两个夹紧机构；
所述两个夹紧机构位于所述下模的两侧；
各所述夹紧机构包括：直线气缸和夹爪；
所述夹爪设置在所述直线气缸上，所述直线气缸用以带动所述夹爪上下移动；
所述直线气缸设置在所述机架上，且位于所述下模侧面。
3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述电磁吸盘包括：底壳、线圈、多个铁芯、面板和填充物；
所述线圈缠绕在所述铁芯上；
所述底壳设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述下模；
多个所述铁芯呈矩形均匀的设置在所述底壳内；
所述填充物采用防水材料制成，用于填充所述底壳的间隙；
所述面板与所述底壳设置在一起，用以封装所述底壳。
4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述电磁吸盘的面板设有多个通孔，所述上模设有多个螺纹孔；
所述螺纹孔与所述通孔相对应；
所述的电磁吸盘还包括：多个螺栓；
所述电磁吸盘通过所述螺栓与所述上模螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述下模设有凹槽；
所述凹槽设有缓冲层，且所述缓冲层的厚度小于或等于所述凹槽的深度。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述缓冲层由聚氨酯材料制成。
7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述下模设有限位块；
所述限位块设置在所述下模的两侧，用以阻止消音垫移动；
所述限位块的高度小于所述裁刀的高度。
8.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括：连接件；
所述连接件设置在所述上模上，使所述直行油缸通过所述连接件与所述上模连接。
9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，还包括：微调机构；
所述微调机构包括：多个螺栓、多个调整螺母和多个定位螺母；
所述下模设有多个通孔；
多个所述螺栓竖直的设置在所述机架上，且分别穿设于所述多个通孔中；
所述调整螺母与所述螺栓螺纹连接，且与所述下模的底面相抵持；
所述定位螺母与所述螺栓螺纹连接，且与所述下模的顶面相抵持。
10.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述机架包括多个支脚，各所述支脚的底部设有调整机构，所述调整机构用于调整所述机架的水平高度。
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