CN105364172A - 一种钢板切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板切削刀具，包括夹块、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；A刀片的两侧设有凸榫，与凸榫相连的部分横截面形状为一梯形，刀刃开设在梯形较宽的一端；B刀片和C刀片横截面形状均为梯形状，其刀刃均开设在梯形较窄的一端；B刀片的两侧和C刀片的一侧均设有与上述凸榫相配合的凹槽；C刀片与A刀片连接，B刀片的两侧分别与A刀片连接，形成一个组合刀具；组合刀具被夹块夹紧，夹块为一凹状结构，其凹槽内部两侧面板内设有凹形轨道，用以安装限制刀片，所述刀片可在该轨道内自由滑动，螺栓穿过夹块紧紧地压在所述组合刀具上。本发明切削钢板时切削彻底，无毛边，并且可灵活调节刀具长度。

Description

一种钢板切削刀具

技术领域

本发明属于金属切削技术领域，尤其是涉及一种切削刀具。

背景技术

钢板是制造业中应用最为广泛的材料之一，日常金属钢板的切削主要工艺之一就是利用剪板机切割下料或成型，又或者是等离子或氧炔割等火焰切割工艺，对于剪板机切割而言，刀具一般成排布置，可由若干刀片组成，这种钢板切削刀片虽可以切割多种长度的钢板，但是其刀具仅靠简单并排组合夹紧来进行切削，其组合后刀具刀刃不在同一直线上，切割后的钢板边缘或有毛边，或者由于各刀片之间结合不紧密产生的空隙，而导致的切削不彻底，钢板粘连等恶劣情况，严重影响钢板的下料成型。对于火焰切割，最明显的一个缺点就是切削边缘毛刺众多，而且，钢板零件周围因切削热产生化学变化，导致钢板内部金相组织变化，严重影响钢板零件的使用功能。鉴于上述问题，设计一种新型钢板切削刀具成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种钢板切削刀具，该刀具切削性能良好，能切削不同宽度的钢板，并且切缝整洁美观，切削质量好。

本发明的技术方案如下：

一种钢板切削刀具，包括夹块、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；所述A刀片的两侧设有凸榫，与凸榫相连的部分横截面形状为一梯形，刀刃开设在梯形较宽的一端；所述B刀片和C刀片横截面形状均为梯形状，其刀刃均开设在梯形较窄的一端；所述B刀片的两侧和C刀片的一侧均设有与上述凸榫相配合的凹槽；所述C刀片与A刀片连接，B刀片的两侧分别与A刀片连接，形成一个组合刀片，所述组合刀片被夹块夹紧，所述夹块为一凹状结构，其凹槽内部两侧面与刀片的两侧斜面紧密贴合，所述螺栓穿过夹块紧紧地压在所述组合刀具上。

有益效果：本发明采用凸榫与凹槽拼装组合式结构，除了能切削不同宽度的钢板，还能有效保证各刀片组合后刀刃在一直线上，提高刀具组合精度，在切削时不会产生明显的切缝毛边，更不会出现切削不彻底，钢板粘连的恶劣情况。

附图说明

图1为五刀片刀具结构示意图。

图2为A刀片结构示意图。

图3为B刀片结构示意图。

图4为C刀片结构为示意图。

图5为各刀片侧视图

图6为单刀片刀具结构示意图

图7为三刀片刀具结构示意图

图8为夹块锯齿结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：如图1所示，一种钢板切削刀具，包括夹块1、螺栓2、A刀片3、B刀片5和C刀片4。上述刀片的具体轮廓形状为：B刀片5和C刀片4的横截面皆为相同的梯形，A刀片3的横截面形状为上述梯形的两斜边各添加了一个平行四边形，刀刃开在梯形的底上。具体结构为，A刀片3的两侧设有凸榫，刀刃开在梯形较宽的一端；B刀片5两侧设有与上述凸榫相配合的凹槽，刀刃开在梯形较窄的一端；C刀片4的一侧设有与上述凸榫相配合的凹槽，刀刃开在梯形较窄的一端。上述刀具是将三种刀片组合而成，具体是C刀片4与A刀片3连接，B刀片5的两侧分别与A刀片3连接；上述各个刀片依靠各自刀片上的凸榫或凹槽之间的配合进行连接组合，形成一个整体刀刃。各刀片组合完毕之后，在刀刃的另一端用夹块1夹紧，该夹块1为一凹形结构，其凹槽内部两侧面板内设有凹形轨道，用以安装限制刀片，刀片可在该轨道内自由滑动。在夹块1与组合而成的刀具通过螺栓紧固，具体是在夹块1上开设三个螺栓孔，将螺栓装入螺栓孔中，向下拧螺栓，使螺栓端部紧紧压在上述各刀片上端，实现刀具的定位装夹。

实施例2：如图6所示，对于宽度较小的钢板，可直接采用B刀片5进行切削，虽然B刀片5两侧设有凹槽，但不影响夹块1的装夹，也可单独直接使用。

实施例3：如图7所示，本发明刀片组合的一种方式，由三块刀片组成，包括夹块1、螺栓2、A刀片3、C刀片4，由于此种组合主要用于稍窄的钢板切削，所以不需要太多的刀片组合，于是没有用到上述B刀片5。

进一步，为更好地夹紧刀片，上述夹块1的凹槽两侧面板上的凹形轨道底部做成凹凸不平的形状，以增大与刀片两侧面间的摩擦力，牢牢抓紧刀片。

进一步，由于夹块1两侧对刀片的夹紧力是向上的，为进一步提高夹紧力，特将上述凹凸不平的形状为锯齿形，锯齿的齿向垂直于刀片两侧斜面。

进一步，为便于该钢板切削刀具的装夹使用，上述夹块1上可开设相应数量的沉孔，用以安装螺栓，避免螺栓头部冒出夹块1的端面，影响刀具装夹使用。

本发明是一种组合拼装式刀具，可根据切削钢板的宽度需要，增加或减少相应刀片数量来调节刀具长度。具体刀片数量为奇数组合，除上述实施例之外还可组合出7块刀片、9块刀片甚至13块刀片等多种数量的刀具形式，在采用所需数量刀片组合的同时，需配备相应长度的夹块1。本发明可用于如剪板机等切削设备上，夹块1的具体形状可根据用于的具体切削设备做相应改动，便于刀具装夹，或者增加夹具来对刀具进行装夹，便于使用。

由于该刀具长度可根据加工需要增减刀片来进行调整，切削尺寸范围大；采用凸榫承插连接，不仅安装使用方便，还可保证各组合刀刃在同一直线上，防止刀片错位，提高切削质量。该组合式刀具还可有效防止传统刀具因部分刀刃崩刃缺口，而造成刀具整体返修甚至报废的情况发生；对钢板采用冷切削，不会引起钢板金相组织变化，损害使用性能。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种钢板切削刀具，其特征在于，包括夹块、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；所述A刀片的两侧设有凸榫，与凸榫相连的部分横截面形状为一梯形，刀刃开设在梯形较宽的一端；所述B刀片和C刀片横截面形状均为梯形状，其刀刃均开设在梯形较窄的一端；所述B刀片的两侧和C刀片的一侧均设有与上述凸榫相配合的凹槽；所述C刀片与A刀片连接，B刀片的两侧分别与A刀片连接，形成一个组合刀片；所述组合刀片被夹块夹紧，所述夹块为一凹形结构，其凹槽内部两侧面板内设有凹形轨道，用以安装限制刀片，所述刀片可在该轨道内自由滑动；所述螺栓穿过夹块紧紧地压在所述组合刀具上。

2.根据权利要求1所述钢板切削刀具，其特征在于所述凹形轨道底部做成凹凸不平的形状。

3.根据权利要求2所述钢板切削刀具，其特征在于所述凹凸不平的形状为锯齿形。

4.根据权利要求1-3任一项所述钢板切削刀具，其特征在于所述夹块上设有沉孔。