CN204659137U - 一种车用隔音棉层模压分切装置 - Google Patents
一种车用隔音棉层模压分切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204659137U CN204659137U CN201520137092.8U CN201520137092U CN204659137U CN 204659137 U CN204659137 U CN 204659137U CN 201520137092 U CN201520137092 U CN 201520137092U CN 204659137 U CN204659137 U CN 204659137U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- material layer
- frame
- proof material
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种车用隔音棉层模压分切装置,包括液压机、模具、刀具、机架和控制台,所述的液压机为四柱立式液压机,其设置有主、副二路液压系统,本实用新型改变了传统车用隔音棉层复合工艺中人工模压、分切的二步加工模式,采用了由PLC操控的全自动一步加工方法,不但确保了产品的加工精度和生产效率,同时也降低了工人的劳动强度,提高了生产的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造领域,特别是涉及一种车用隔音棉层模压分切装置。
背景技术
车用隔音棉常被用在汽车车身、发动机等部位,其功能在于减少噪音、散热、密封和除尘,是汽车维持正常运行必不可少的组成部份,在与其它部件连接上,一般都采用的是热膜致密模压层和紧固件紧固连接方式,例如车身和发动机部位。
车用隔音棉常为三层材料热压复合结构,上下二层均为带PE热熔胶膜的PET纤维无纺布,中间层是PET纤维无纺棉,三层热压复合成型后再按致密模压层边沿,切除多余废料,与金属板材的模压切边工艺不同,由于车用隔音棉经过180~200℃的高温热压成型后,其成型材料硬度还较软,如直接采用模压切边的方法,常会出现连体毛边(切不断),难以满足产品的技术要求,传统做法是先人工将车用隔音棉热模成型,再人工取出,放入刀模架内二次冲压切边,其存在以下弊端:
1. 精度误差
由于产品经过位移和温度的差异,存在材料的收缩误差、压模和刀模的尺寸误差、二次位移的位置误差,累积误差将难以满足产品的技术要求,废品率上升;
2. 效率低下
传统的人工二步做法,不仅产量低、占地大、精度低,操作安全隐患大;
3. 能耗大
除了消耗一次性的刀架模板,二次分切本身就存在动力消耗。
发明内容
针对上述现有车用隔音棉层模压分切工艺中存在的技术缺陷,本实用新型旨在提出一种非人工、一步法车用隔音棉层模压分切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种车用隔音棉层模压分切装置,包括液压机、模具、刀具、机架和控制台,
所述的液压机为四柱立式液压机,其设置有主、副二路液压系统,主路液压为单柱式顶缸、液压泵、驱动主电机和伺服管路;副路液压为四柱式顶缸、液压泵、驱动副电机和伺服管路;二路液压系统均由一台PLC控制器和一组电磁阀完成操控;
所述的模具分为上模和下模,上模与主路液压单柱式顶缸紧固件紧固连接,下模与液压机机座紧固件紧固连接,在上模和下模的芯部设置有加热装置;
所述的刀具包括刀片、压板、紧固件和刀架,刀架设置于模具周边,与副路液压四柱式顶缸紧固件紧固连接,刀片为条状、单刃式;在刀架芯部设置有水冷装置;
所述的机架呈框架构造,机架的前端设置有输出传送带,机架的后端设置有输入传送带,机架的中端与液压机紧固件紧固连接;机架的前后端传送带的上方正交设置有一组重力压杆。
所述的加热装置为电阻电热式或油温电热式。
所述的刀片为连续式或间断式。
本实用新型改变了传统车用隔音棉层复合工艺中人工模压、分切的二步加工模式,采用了由PLC操控的全自动一步加工方法,不但确保了产品的加工精度和生产效率,同时也降低了工人的劳动强度,提高了生产的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型使用状态示意图;
图3为本实用新型压模结构示意图;
图4为本实用新型压模(A-A)结构示意图。
其中:1-机架;2-传动轴;3-前重力压架;4-输出传送带;5-上模;6-液压机;7-压机立柱;8-主顶缸;9-输入传送带;10-后重力压架;11-料架;12-下模;13-油箱;14-坯料;15-加工料;16-成品;17-副顶缸;18-水冷槽孔;19-刀架;20-刀片;21-压刀紧固件;22-压刀板;23-油热槽孔。
具体实施方式
如图1所示结构作为本实用新型最佳实施例具体阐述实施方式:
对于片材的模压加工,在技术操作要求上,为确保操作工人的人身安全,所有液压机都采用二手同步按键的操作方法,这样一来工人的手脚都被约束在液压机6前,劳动强度大,生产效率不高,而且安全隐患较大。
本实用新型则采用了坯料14输入传送带9和成品16输出传送带4的输送方法;不仅解放了操作工人手脚,使其远离存在安全隐患的区域,整个加工工序完全由PLC控制器和电磁阀完成程序操控,生产效率大幅提高,生产操作人数也可下降一半。
本实用新型采用了一步加工方法,替代了传统车用隔音棉层复合工艺中人工模压、分切的二步加工模式,考虑到热模温度对分切刀具的影响,本实用新型对由副顶缸17驱动的刀架19采用了水冷方法,从而确保了冷刀热膜的分切效果,消除了粘连毛边现象的发生,保障了产品的质量(见图4)
本实用新型工作原理如下:上模5是成品16的整体轮廓,模具凹槽位置不需压边,压边位置都是平面,上模5与刀片20处于同一平面.下模12都是平面,坯料14放入型腔内上模5与刀片20同时下压,下降到上模5与下模12间距0.4~0.6mm时停止下压,然后进行保压,液压机6下降距离由行程开关进行控制,此时上模5是由液压机6的主液压泵和副液压泵同时工作,行程开关触碰后液压机6上的PLC开始计时,保压时间到达后行程开关关闭,同时触发液压机6副液压泵继续工作,将刀架19单独下压,直至达到设定下压压力40~120T后,保压2~10S,保压时间到后上模5与刀片20,同时开模复位,刀片20也回到上模5同一平面,可以完成一个工位边沿的热模压和切边动作。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例,不能以其限定本实用新型的保护范围, 本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种车用隔音棉层模压分切装置,包括液压机、模具、刀具、机架和控制台,其特征在于:
所述的液压机为四柱立式液压机,其设置有主、副二路液压系统,主路液压为单柱式顶缸、液压泵、驱动主电机和伺服管路;副路液压为四柱式顶缸、液压泵、驱动副电机和伺服管路;二路液压系统均由一台PLC控制器和一组电磁阀完成操控;
所述的模具分为上模和下模,上模与主路液压单柱式顶缸紧固件紧固连接,下模与液压机机座紧固件紧固连接,在上模和下模的芯部设置有加热装置;
所述的刀具包括刀片、压板、紧固件和刀架,刀架设置于模具周边,与副路液压四柱式顶缸紧固件紧固连接,刀片为条状、单刃式;在刀架芯部设置有水冷装置;
所述的机架呈框架构造,机架的前端设置有输出传送带,机架的后端设置有输入传送带,机架的中端与液压机紧固件紧固连接;机架的前后端传送带的上方正交设置有一组重力压杆。
2.根据权利要求1所述的车用隔音棉层模压分切装置,其特征在于所述的加热装置为电阻电热式或油温电热式。
3.根据权利要求1所述的车用隔音棉层模压分切装置,其特征在于所述的刀片为连续式或间断式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520137092.8U CN204659137U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种车用隔音棉层模压分切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520137092.8U CN204659137U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种车用隔音棉层模压分切装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204659137U true CN204659137U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54129561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520137092.8U Expired - Fee Related CN204659137U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 一种车用隔音棉层模压分切装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204659137U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182177A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 上海理工大学 | 珍珠棉深加工机 |
CN106272681A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 广东深联实业有限公司 | 开关盒冲孔机 |
CN108203011A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种高性能汽车隔音毡生产输送设备 |
CN109550618A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-02 | 美盈森集团股份有限公司 | 一种双托件包装的自动化生产设备 |
CN110238908A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-09-17 | 上海泰瑞电子科技有限公司 | 适用于异形纹切割消音垫的切割设备 |
CN111516068A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-11 | 杭州崇新装饰材料有限公司 | 一种贴面热压机 |
CN115890755A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-04 | 溧阳市山湖实业有限公司 | 盖板面料包覆保压模具及其使用方法 |
-
2015
- 2015-03-11 CN CN201520137092.8U patent/CN204659137U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182177A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 上海理工大学 | 珍珠棉深加工机 |
CN106272681A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 广东深联实业有限公司 | 开关盒冲孔机 |
CN106272681B (zh) * | 2016-09-21 | 2018-08-21 | 广东深联实业有限公司 | 开关盒冲孔机 |
CN108203011A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种高性能汽车隔音毡生产输送设备 |
CN108203011B (zh) * | 2016-12-19 | 2024-03-15 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种高性能汽车隔音毡生产输送设备 |
CN109550618A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-02 | 美盈森集团股份有限公司 | 一种双托件包装的自动化生产设备 |
CN110238908A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-09-17 | 上海泰瑞电子科技有限公司 | 适用于异形纹切割消音垫的切割设备 |
CN111516068A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-08-11 | 杭州崇新装饰材料有限公司 | 一种贴面热压机 |
CN111516068B (zh) * | 2020-04-18 | 2021-09-17 | 杭州崇新装饰材料有限公司 | 一种贴面热压机 |
CN115890755A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-04 | 溧阳市山湖实业有限公司 | 盖板面料包覆保压模具及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204659137U (zh) | 一种车用隔音棉层模压分切装置 | |
CN102989858B (zh) | 一种汽车内水切自动成型机 | |
CN203292310U (zh) | 一种汽车覆盖件修边模具活动废料刀 | |
CN203182028U (zh) | 自动模杯定型机 | |
CN106626197A (zh) | 内饰件防褶皱模压装置及方法 | |
CN206229903U (zh) | 齿圈切边冲孔校正模 | |
CN106734565A (zh) | 一种汽车顶棚连续模压装置及生产方法 | |
CN203508906U (zh) | 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架 | |
CN103921328B (zh) | 一种自动切边的桃木饰片热压成型模具 | |
CN102632143A (zh) | 一种板材修边废料刀 | |
CN106925962A (zh) | 一种汽车零部件生产方法 | |
CN101513761A (zh) | 汽车内饰件模内冲切工艺方法 | |
CN205324588U (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造模具 | |
CN102814971B (zh) | 全自动胸杯热压成型剪切机 | |
CN207630563U (zh) | 一种汽车车顶饰条三维成型的拉弯工装 | |
CN105804824A (zh) | 发动机正时系统传动动轨样机快速制造工艺 | |
CN104043716A (zh) | 一种后盖类产品的冲槽模具结构 | |
CN205466907U (zh) | 兼具定型与切割功能的汽车车轮挡泥板防护罩制备装置 | |
CN210358773U (zh) | 一种高精度一体化模具 | |
CN104117582A (zh) | 汽车翼子板工装 | |
CN202862581U (zh) | 全自动胸杯热压成型剪切机 | |
CN106863646A (zh) | 兼具定型与切割功能的汽车车轮挡泥板防护罩制备装置 | |
CN203265403U (zh) | 切边、冲孔一体模具 | |
CN202741529U (zh) | 汽车排气管管端成型机 | |
CN202318462U (zh) | 超高压数控水切割机胎模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |