CN203182028U - 自动模杯定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模杯定型机，依次包括送料装置、预热装置、成型装置、切断装置、冷却装置和放料装置，所述送料装置和成型装置之间设有一个前料夹，成型装置和放料装置之间设有一个后料夹；所述送料装置的下方还设有上料装置。本实用新型实现了机械的自动化生产，把工序整合，生产效率高，减少了工人，并且还能够保证产品质量的稳定，减少了生产成本，而且生产过程简单安全。

Description

自动模杯定型机

技术领域

本实用新型涉及一种自动模杯定型机，主要用于内衣模杯的生产。

背景技术

现行的内衣模杯生产流程为：工人把裁好的物料放入机器中热压定型，定型时间大约在90秒左右，时间到了机器自动上去，工人把定型好的产品拿出来，摆放好，而由于定型时间长，导致定型好的产品很容易变形。

一般中型的模杯厂有二百台机，要五十个人操作，而一个工人只可以操作四台机，因此需要用的工人多，生产成本高。

模杯定型好后，要工人从模杯车间搬到修剪车间把定型冷却好的产品用手工剪出来，或用衣车修剪，工序繁多，产品的质量控制不了。

而且在生产过程中，有些模杯定型时很容易打皱，所以定型时工人会用手去拉物料，但是模具是热的，且模具是上下压的，所以很不安全。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种生产工序简单、产率高、产品质量好，且生产过程安全的自动模杯定型机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动模杯定型机，从左往右依次包括送料装置、预热装置、成型装置、切断装置、冷却装置和放料装置，所述送料装置和成型装置之间设有一个可左右移动的前料夹，成型装置和放料装置之间设有一个可左右移动的后料夹；所述送料装置的下方还设有通过智能控制可升降的上料装置。

所述送料装置包括送料轨道和可升降的送料夹，所述送料夹可在送料轨道上左右移动，所述上料装置设置在送料夹初始位置的下方，前料夹的初始位置在送料夹后位的下方。

所述成型装置包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模均通过气缸驱动。

所述切断装置包括切断缸，所述切断缸的上方设有定位缸。

本实用新型的生产过程是：

上料装置载料升至上限位时，送料夹下移夹料，夹料之后送料夹上移，再右移，当移至前料夹上方时下移，松夹将料放至前料夹上。前料夹取料之后右移至预热装置进行预热，再向右移动至成型装置，此时前料夹张开放料，并向外移动，上下成型模合模成型。后料夹左移至成型装置夹料，成型时间满之后，开模，此时冷却装置上移，后料夹移至冷却装置将料进行冷却，冷却完成后，冷却装置下移。后料夹再向左移至切断装置，张开放料，然后再右移至放料装置处，待切断装置切料完成之后，后料夹左移，取料，再右移至放料装置处放料。

上述过程中，前料夹张开放料之后，立即往左移动至初始位置，送料夹张开放料之后也往左移动至初始位置，送料夹复位时，上料装置再一次载料上升，进行下一次的生产，如此循环动作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了机械的自动化生产，把工序整合，生产效率高，减少了工人，并且还能够保证产品质量的稳定，减少了生产成本，而且生产过程简单安全。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中成型装置的示意图；

图3是本实用新型中切断装置的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的自动模杯定型机，从左往右依次包括送料装置、预热装置1、成型装置2、切断装置3、冷却装置4和放料装置5，所述送料装置和成型装置2之间设有一个可左右移动的前料夹6，成型装置2和放料装置5之间设有一个可左右移动的后料夹7；所述送料装置的下方还设有通过智能控制可升降的上料装置8。

所述送料装置包括送料轨道10和可升降的送料夹9，所述送料夹9可在送料轨道10上左右移动，所述上料装置8设置在送料夹9初始位置的下方，前料夹6的初始位置在送料夹9后位的下方。

如图2所示的成型装置，包括成型上模21和成型下模22，所述成型上模21和成型下模22均通过气缸驱动。

如图3所示的切断装置，包括切断缸31，所述切断缸31的上方设有定位缸32。

本实用新型的生产过程是：

上料装置载料升至上限位时，送料夹下移夹料，夹料之后送料夹上移，再右移，当移至前料夹上方时下移，松夹将料放至前料夹上。前料夹取料之后右移至预热装置进行预热，再向右移动至成型装置，此时前料夹张开放料，并向外移动，上下成型模合模成型。后料夹左移至成型装置夹料，成型时间满之后，开模，此时冷却装置上移，后料夹移至冷却装置将料进行冷却，冷却完成后，冷却装置下移。后料夹再向左移至切料装置，张开放料，然后再右移至放料装置处，待切料装置切料完成之后，后料夹左移，取料，再右移至放料装置处放料。

上述过程中，前料夹张开放料之后，立即往左移动至初始位置，送料夹张开放料之后也往左移动至初始位置，送料夹复位时，上料装置再一次载料上升，进行下一次的生产，如此循环动作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了机械的自动化生产，把工序整合，生产效率高，减少了工人，并且还能够保证产品质量的稳定，减少了生产成本，而且生产过程简单安全。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种自动模杯定型机，其特征是：依次包括送料装置、预热装置(1)、成型装置(2)、切断装置(3)、冷却装置(4)和放料装置(5)，所述送料装置和成型装置(2)之间设有一个前料夹(6)，成型装置(2)和放料装置(5)之间设有一个后料夹(7)；所述送料装置的下方还设有上料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的自动模杯定型机，其特征是：所述送料装置包括送料夹(9)和送料轨道(10)，所述送料夹(9)设置在送料轨道(10)上，所述上料装置(8)设置在送料夹(9)初始位置的下方，前料夹(6)的初始位置在送料夹(9)后位的下方。

3.根据权利要求1所述的自动模杯定型机，其特征是：所述成型装置(2)包括成型上模(21)和成型下模(22)，所述成型上模(21)和成型下模(22)均通过气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的自动模杯定型机，其特征是：所述切断装置(3)包括切断缸(31)，所述切断缸(31)的上方设有定位缸(32)。

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