CN111516068B - 一种贴面热压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴面热压机，包括热压机本体、承载热压机本体的机架和移动板材到热压机本体下方加工的传送组件，热压机本体包括固定连接于机架顶部的壳体、水平设置的热压板以及带动热压板靠近或远离板材的液压缸，机架上表面固定连接有对称设置的侧板，侧板之间转动连接有放料筒体和复数个将面纸压在板材上表面且排列方向与机架的上表面平行的压辊，机架的上表面设有沿传送组件传送方向往返移动的第一电缸，第一电缸固定连接有往返滑移方向垂直于机架上的第二电缸，第二电缸固定连接有用于吸附面纸的吸附机构；热压板的侧边设置有可拆卸的刀片，刀片的刀刃部分超过热压板下表面。本发明具有提高热压机工作效率的效果。

Description

一种贴面热压机

技术领域

本发明涉及胶合板加工的技术领域，尤其是涉及一种贴面热压机。

背景技术

目前贴面热压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工(专业贴面)工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，大多通过上、下热压板进行压制，液压泵站是热压机的重要部件，它为热压板提供压制动力。

现有的如授权公告号为CN206937528U实用新型公开了一种胶合板贴面热压机，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；所述隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体，所述隔热板主体中形成有多个沿隔热板主体相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，所述隔热板主体具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各所述主循环通孔垂直于所述第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应相连通的第一通口，所述第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应相连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。所述第一通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应，所述第二通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用人工辅助将面纸铺设于板材需加工一面，然后传送带将板材传送至热压板处进行压合，压合之后需人工辅助将多余的面纸从板材边缘切除，降低热压机的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种贴面热压机，其具有提高热压机工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面热压机，包括热压机本体、承载热压机本体的机架和移动板材到热压机本体下方加工的传送组件，所述热压机本体包括固定连接于机架顶部的壳体和水平设置的热压板，所述壳体内壁固定连接有带动热压板靠近或远离板材的液压缸，所述机架上表面固定连接有对称设置的侧板，所述侧板之间转动连接有放料筒体和复数个将面纸压在板材上表面的压辊，所述压辊的排列方向与机架的上表面平行；所述机架的上表面固定连接有沿传送组件传送方向往返移动的第一电缸，所述第一电缸固定连接有往返滑移方向垂直于机架上的第二电缸，所述第二电缸固定连接有用于吸附面纸的吸附机构；所述热压板的侧边设置有可拆卸的刀片，所述刀片的刀刃部分超过热压板下表面。

通过采用上述技术方案，首先将需铺设于板材上表面的面纸由人工拉出并穿过压辊下方，吸附机构吸附住穿过压辊的面纸；待加工的板材由传送组件移动至压辊下方，面纸铺设于板材上方，第一电缸配合传送组件同向移动，从而实现面纸与板材的同步移动，当板材移动至热压板下方，液压缸带动热压板下压，热压板将面纸下表面的凝胶热熔，面纸与板材贴合；热压板下压与板材表面抵触的同时热压板外壁的刀片将超出板材的面纸切断，热压即可完成；第二电缸带动吸附机构上提，传送组件将加工完成的板材移动远离热压机本体，同时第一电缸带动第二电缸和吸附机构复位，重复上述步骤即可；相较于传统技术手段，无需使用人工辅助铺设面纸，从而提高热压机的工作效率；压辊与吸附机构之间的配合使得面纸处于张紧状态，从而便于刀片切割面纸，从而提高热压机的工作效率；热压与切割边角料同步完成，从而提高热压机的工作效率。

本发明可以进一步配置为：所述侧板靠近压辊一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有挡板，所述挡板一侧与压辊的周壁的抵触，另一侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离挡板一端与凹槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，由于弹簧具有弹性，当有板材移动至压辊下方将压辊向上抬起时，弹簧对板材具有弹性避让，板材通过压辊下方，弹簧复位；无论是否有板材通过压辊下方，弹簧与挡板迫使压辊处于始终压紧面纸的状态，配合吸附机构便于刀片切割多余的面纸，从而提高热压机的工作效率。

本发明可以进一步配置为：所述凹槽侧壁开设有沿支撑柱长度方向延伸的避让槽，所述挡板两端位于避让槽内。

通过采用上述技术方案，设置避让槽供挡板两端上下滑移，从而避免挡板在受压辊对板材进行弹性避让时脱离凹槽，从而提高上料组件在实用中的稳定性。

本发明可以进一步配置为：所述侧板一侧开设有沿支撑柱的长度方向延伸且贯穿侧板上表面的卡槽，所述放料筒体两端固定连接有凸块，所述卡槽可供凸块扣入并滑移；所述放料筒体一端固定连接有配合第一电缸的往返移动控制放料筒体转动的电机。

通过采用上述技术方案，开设卡槽可将放料筒体从卡槽内取出，替换新的面纸，从而提高供料的便捷性；当第一电缸带动吸附机构沿传送组件的传动方向移动时，电机控制放料筒体主动转动，配合传送组件的转速上料，当板材移动至热压板下方，第一电缸停止移动，电机控制放料筒体停止转动，从而提高面纸在热压时的张紧程度，从而提高刀片在切割多余面纸时的便捷性，从而提高热压机的工作效率。

本发明可以进一步配置为：所述传送组件包括复数条平行设置的传送带和复数个固定连接于机架顶部的固定座，所述固定座之间转动连接有传动轴，所述传动轴穿设有多个沿传动轴长度延伸方向排布并带动传送带转动的传动轮；所述热压板下方设置有垫板，所述垫板两端固定连接有垫块，所述垫块与矩形框的上表面固定连接，所述垫板上表面与传送带内侧的下方抵触。

通过采用上述技术方案，传送带带动板材移动，多余的废料可从传送带之间的间隙掉落，从而提高机架表面的清洁度；垫块位于热压板的正下方，由于传送带具有一定的弹性，垫块与传动带的下表面抵触，从而减少热压板在下压时传送带的弹性形变，从而提高板材与面纸的贴合程度，从而提高热压机的工作效率。

本发明可以进一步配置为：所述传动轴外壁开设有复数个键槽，所述键槽内嵌设有定位键，所述传动轮内壁开设有可供定位键伸出传动轴外壁的凹部。

通过采用上述技术方案，可根据板材的实际长度调节传送带之间的间距，从而提高热压机的适应性；键槽和定位键的配合可提高传动轮在使用中的稳定性。

本发明可以进一步配置为：所述机架下方设置有收集箱，所述收集箱顶部开设有可供废料掉落进内部且正对热压板的开口，所述收集箱设置倾斜底面，所述收集箱一侧设置有可供废料排出的出口，所述收集箱侧壁固定连接有排料道，所述排料道通过出口连通收集箱内部，所述排料道远离收集箱一侧伸出机架。

通过采用上述技术方案，当热压板下压时，刀片将未与板材表面凝结的面纸切除，多余的废纸形成废料，废料受重力作用从收集箱开口掉落进收集箱内，废料沿收集箱的倾斜底部滑落至排料道内，废料通过排料道排出；从而提高热压机加工环境的清洁度，从而提高工人在清理废料时的安全性。

本发明可以进一步配置为：所述排料道内设置有吸风口朝向收集箱内的吸风机，所述排料道伸出机架一侧底部开设有缺口，所述缺口下方设置有垃圾箱。

通过采用上述技术方案，吸附机构将收集箱内的废料吸入排料道内，废料沿排料道内壁向吸附机构靠近，废料移动至缺口处受重力作用排出排料道，掉落进垃圾箱内，工人对垃圾箱内废料进行集中处理；从而提高热压机工作环境的清洁度，从而提高工人在清理废料时的工作效率。

本发明可以进一步配置为：所述收集箱下方设置有第三电缸，所述第三电缸固定连接有水平设置且与传送带平行的横杆，所述横杆靠近压辊一端固定连接有第一限位杆，另一端固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆位于收集箱两侧。

通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆之间形成待加工区，第一电缸带动横杆靠近或远离传送带，同时带动第一限位杆和第二限位杆移动，第一限位杆和第二限位杆顶部均超过传送带但不超过板材的上表面；当第一电缸驱动横杆靠近传送带移动时，第二限位杆将待加工的板材限制在热压板下方，同时第一限位杆限制下一块板材进入待加工区，从而实现热压板对板材的一对一加工，从而提高热压机在加工板材时的加工质量。

一种贴面热压机控制系统，还包括：

第一红外传感器，设置于侧板靠近压辊一侧，用于探测是否有板材进入压辊下方；

第二红外传感器，设置于第一限位杆顶部，用于探测板材是否完全通过第一限位杆上方；

第一接近开关，设置于第一限位杆靠近压辊一侧，用于探测是否有板材靠近第一限位杆；

第二接近开关，设置于第二限位杆靠近第一限位杆一侧，用于探测板材是否移动至热压板正下方；

第一驱动单元，电连接于液压缸上，用于控制液压缸的运动行程；

第二驱动单元，电连接于第一电缸上，用于控制第一电缸的运动行程；

第三驱动单元，电连接于第二电缸上，用于控制第二电缸的运动行程；

第四驱动单元，电连接于电机上，用于控制电机的运动行程；

第五驱动单元，电连接于第三电缸上，用于控制第三电缸的运动行程；

控制器，电连接于吸附机构上，用于控制吸附机构的启闭；

计时器单元，电连接于液压缸上，用于计算热压板与板材贴合热压的时间；

控制单元，用于接收第一红外传感器、第二红外传感器、第一接近开关、第二接近开关和计时器单元传回的数据信号控制液压缸、第一电缸、第二电缸、电机和第三电缸的运动行程以及控制器的启闭。

通过采用上述技术方案，板材触发第一红外传感器，控制单元接收第一红外传感器的数据信号从休眠模式转换为工作模式；板材触发第一接近开关，控制单元接收第一接近开关传回的数据信号，通过第五驱动单元控制第三电缸下沉；板材触发第二红外传感器，控制单元接收第二红外传感器传回的数据信号，通过第五驱动单元控制第三电缸保持下沉状态，控制单元通过控制器启动吸附机构；控制单元通过第二驱动单元控制第一电缸与传送带同向移动；控制单元通过第四驱动单元控制电机转动放料筒体；板材完全经过第二红外传感器，控制单元接收第二红外传感器传回的数据信号，通过第五驱动单元控制第三电缸上升；板材触发第二接近开关，控制单元接收第二接近开关传回的数据信号，通过第一驱动单元控制液压缸下压，同时计时器单元开始计时；计时器单元倒计时结束，控制单元接收计时器传回的数据信号，通过第一驱动单元控制液压缸上提；控制单元通过控制器关闭吸附机构；控制单元通过第三驱动单元控制第二电缸上移，控制单元通过第一驱动单元控制第一电缸复位；控制单元通过第三驱动单元控制第二电缸复位；控制单元通过第五驱动单元控制横杆下沉，一组板材的加工完成，重复上述步骤即可完成板材的循环加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

由传送组件传送板材和面纸移动至热压板下方，液压缸控热压板下移至与面纸抵触，同时设置有第一电缸移动吸附机构将面纸一侧吸住，压辊将面纸的另一侧压住，从而便于切刀切断面纸；当热压结束，第二电缸带动吸附机构向上提，从而便于传送带移动板材移出热压板下方，一组板材的加工即可完成；

当热压板下压时，刀片将未与板材表面凝结的面纸切除，多余的废纸形成废料，废料受重力作用从收集箱开口掉落进收集箱内，废料沿收集箱的倾斜底部滑落至排料道内，废料通过排料道排出；从而提高热压机加工环境的清洁度，从而提高工人在清理废料时的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是收集箱与排料道的结构示意图；

图6是控制系统的原理框图。

图中，1、热压机本体；11、热压板；111、刀片；12、液压缸；13、壳体；2、机架；21、矩形框；22、支撑柱；23、垫块；24、垫板；25、第一电缸；26、第二电缸；28、吸附机构；281、风箱；282、真空泵；29、连板；3、传送组件；31、传送带；32、传动轮；33、传动轴；34、固定座；35、键槽；4、上料组件；41、侧板；42、放料筒体；421、凸块；422、卡槽；423、电机；43、压辊；44、凹槽；45、挡板；46、避让槽；47、弹簧；5、收集箱；51、开口；52、出口；53、排料道；531、缺口；54、吸风机；55、垃圾箱；6、第三电缸；61、横杆；62、第一限位杆；63、第二限位杆；7、控制单元；71、第一红外传感器；72、第二红外传感器；73、第一接近开关；74、第二接近开关；76、控制器；77、计时器单元；81、第一驱动单元；82、第二驱动单元；83、第三驱动单元；84、第四驱动单元；85、第五驱动单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种贴面热压机，包括热压机本体1、承载热压机本体1的机架2和移动板材至热压机本体1下方加工的传送组件3，机架2一侧固定连接有将面纸铺设于板材上表面的上料组件4，热压机本体1下方设置有收集加工废料的收集箱5。

参照图2，图3，机架2包括竖直设置的四个支撑柱22和固定连接于支撑柱22顶部的矩形框21；上料组件4包括固定连接于矩形框21上表面且对称设置的两块侧板41，侧板41之间转动连接有两个放料筒体42和多根压辊43，压辊43的排列方向与矩形框21的上表面平行。

放料筒体42两端穿过侧板41，放料筒体42穿过侧板41一端套设有可互相啮合的齿轮和驱动齿轮转动的电机423（见图1）；放料筒体42两端的端面固定连接有凸块421，两块侧板41的相邻面开设有沿支撑柱22长度方向延伸并贯穿侧板41上表面的两个卡槽422，卡槽422可供凸块421卡入并滑移。

侧板41的侧壁开设有凹槽44，压辊43两端位于凹槽44内，凹槽44侧壁开设有沿支撑柱22长度方向延伸的避让槽46，避让槽46内滑移连接有挡板45；挡板45下表面与多个压辊43的外壁抵触，挡板45的上表面固定连接有弹簧47，弹簧47与凹槽44内壁抵触。

参照图3，图4，传送组件3包括两条与矩形框21长度方向平行设置的传送带31和多个固定连接于矩形框21四角的固定座34，固定座34之间转动连接有传动轴33，传动轴33穿设有多个沿传动轴33的长度延伸方向排布且带动传送带31转动的传动轮32；

传动轴33外壁开设有六个键槽35，键槽35内嵌设有定位键，传动轮32内壁开设有可供定位键伸出传动轴33外壁的凹部；两条传送带31之间的距离可以根据板材的尺寸进行相应的调整，从而提高传送组件3的适应性。

热压机本体1包括热压板11、固定连接于矩形框21上表面的壳体13和固定连接于壳体13下表面移动热压板11靠近或远离机架2的的多组液压缸12；热压板11的侧边螺栓连接有多个用于切除多余面纸的刀片111，刀片111的刀刃部分均超过热压板11的下表面；热压板11的下方设置有垫板24，垫板24的上表面与皮带内侧的下表面抵触，垫板24两端固定连接有垫块23，垫块23与矩形框21的上表面固定连接，由于传送带31具有一定的弹性，垫块23与传动带的下表面抵触，从而减少热压板11在下压时传送带31的弹性形变，从而提高板材与面纸的贴合程度。

参照图4，垫板23上表面固定连接有沿传送带31传送方向往返移动的第一电缸25，第一电缸25的滑块固定连接有沿支撑柱22长度方向往返移动的第二电缸26，第二电缸26的滑块固定连接有水平设置的连板29，连板29下表面固定连接有风箱281，风箱281下表面开设有多个吸附孔，连板29上表面固定连接有抽空风箱281内空气的真空泵282。

参照图5，收集箱5下方设置有第三电缸6，第三电缸6固定连接有平行于传送带31的横杆61，横杆61靠近压辊43一端固定连接有第一限位杆62，另一端固定连接有第二限位杆63，第一限位杆62和第二限位杆63的顶部在电缸处于上升阶段均可以超过皮带的上表面但不超过板材的上表面。

收集箱5顶部开设有可供废料掉落进收集箱5内部的开口51，收集箱5底部设置有可供废料沿底面滑出收集箱5的倾斜底面，收集箱5一侧设置有可供废料排出收集箱5的出口52，收集箱5一侧固定连接有伸出机架2的排料道53，排料道53通过出口52与收集箱5内部连通，排料道53远离收集箱5一端固定连接有吸风机54，排料道53伸出机架2一侧底部开设有缺口531，缺口531的正下方设置有可移动的垃圾箱55。

刀片111将未与板材表面凝结的面纸切除，多余的废纸形成废料，废料受重力作用从传送带31的间隙落入收集箱5内，废料沿收集箱5的倾斜底部滑落至排料道53内，废料通过排料道53排出；从而提高热压机加工环境的清洁度，从而提高工人在清理废料时的安全性。

参照图6，为本发明公开的一种贴面热压机的控制系统，包括：第一红外传感器71、第二红外传感器72、第一接近开关73、第二接近开关74、第一驱动单元81、第二驱动单元82、第三驱动单元83、第四驱动单元84、第五驱动单元85、控制器76、计时器单元77以及控制单元7；

继续参照图1-图6，第一红外传感器71，设置于挡板45的下表面，用于探测是否有板材进入压辊43下方，将数据信号传回控制单元7，将控制单元7从休眠模式转换至工作模式；当第一红外传感器71十分钟内未向控制单元7传回数据信号，控制单元7从工作模式转换至休眠模式；

第二红外传感器72，设置于第一限位杆62的顶端，用于探测板材是否完全通过第一限位杆62上方，将数据信号传回控制单元7；

第一接近开关73，设置于第一限位杆62靠近压辊43的一侧，用于探测是否有板材靠近第一限位杆62，将数据信号传回控制单元7；

第二接近开关74，设置于第二限位杆63靠近第一限位杆62一侧，用于探测是否有板材移动至热压板11下方，将数据信号传回控制单元7；

第一驱动单元81，输出端与液压缸12电连接，输入端与控制单元7电连接，用于控制液压缸12带动热压板11上提或下压；

第二驱动单元82，输出端与第一电缸25电连接，输入端与控制单元7电连接，用于控制第一电缸25的往返行程；

第三驱动单元83，输出端第二电缸26电连接，输入端与控制单元7电连接，用于控制第二电缸26的往返行程；

第四驱动单元84，输出端与电机423电连接，输入端与控制器76电连接，用于控制电机423的转动；

第五驱动单元85，输出端与第三电缸6电连接，输入端与控制单元7电连接，用于控制第三电缸6的往返行程；

控制器76，输出端与真空泵282电连接，输入端与控制单元7电连接，用于控制真空泵282的启闭；

计时器单元77，输入端与液压缸12电连接，输出端与控制单元7电连接，用于控制热压板11与板材热压贴合的时间；

控制单元7：

接收第一接近开关73传回的数据信号，通过第五驱动单元85控制第三电缸6带动横杆61上升或下沉；

接收第二红外传感器72传回的数据信号，通过第五驱动单元85控制第三电缸6带动横杆61上升或下沉；

接收第二接近开关74传回的数据信号，通过第一驱动单元81控制液压缸12带动热压板11下压，第一驱动单元81启动的同时触发计时器单元77，计时器单元77开始计时，计时器单元77计时结束，计时器单元77将数据信号传送至控制单元7，控制单元7通过第一驱动单元81控制液压缸12带动热压板11上提，控制单元7通过第五驱动单元85控制第三电缸6带动横杆61下沉；

通过控制器76控制真空泵282的启闭；

通过第三驱动单元83控制第一电缸25配合传送带31的传送速度移动风箱281；同时通过第四驱动单元84控制电机423的转速，从而控制放料筒体42的放料速度。

控制单元7的控制流程：

初始状态：控制单元7处于休眠模式，第一电缸25处于靠近压辊43一侧，第二电缸26处于下沉状态，第三电缸6和液压缸12均处于回缩状态；

S1：当板材触发第一红外传感器71时，接收第一红外传感器71的数据信号，从休眠模式转换为工作模式；控制第三电缸6带动横杆61上升，第一限位杆62和第二限位杆63从传送带31的间隙中伸出；

S2：当板材触发第一接近开关73时，接收第一接近开关73传回的数据信号，通过第五驱动单元85控制第三电缸6下沉；

S3：当板材触发第二红外传感器72时，接收第二红外传感器72传回的数据信号，通过第五驱动单元85控制第三电缸6保持下沉状态，通过控制器76启动真空泵282；

S4：通过第二驱动单元82控制第一电缸25与传送带31同向移动，同时通过第四驱动单元84控制电机423转动放料筒体42；

S5：当板材完全经过第二红外传感器72时，接收第二红外传感器72传回的数据信号，通过第五驱动单元85控制第三电缸6上升；

S6：当板材触发第二接近开关74时，接收第二接近开关74传回的数据信号，通过第一驱动单元81控制液压缸12下压，同时计时器单元77开始计时；

S7：当计时器单元77倒计时结束时，接收计时器传回的数据信号，通过第二驱动单元82控制液压缸12上提，同时通过控制器76关闭真空泵282；

S8：通过第三驱动单元83控制第二电缸26上移，通过第二驱动单元82控制第一电缸25复位；

S9：通过第三驱动单元83控制第二电缸26复位，同时通过第五驱动单元85控制横杆61下沉；

S10：重复S2-S9；

S11：当第一红外传感器71预设时间（本实施例设置为十分钟）内未传回数据信号，从工作模式转换为休眠模式，各部分自动复位。

贴面热压机的工作流程：

初始状态：面纸由工人手动牵引，穿过压辊43下方，根据待加工的板材尺寸调整传送带31之间的间距，启动传送带31，第一电缸25处于靠近压辊43一侧，第二电缸26处于下沉状态，第三电缸6和液压缸12均处于回缩状态，控制单元7处于休眠状态，吸风机54处于手动控制状态；

S1：工人将板材逐一放置在传送带31上，传送带31移动板材至压辊43下方，面纸铺设于板材上表面，压辊43将面纸压在板材上表面，触发第一红外传感器71；

S2：第一红外传感器71将数据信号传回控制单元7，控制单元7从休眠状态转换为工作状态；

S3：控制单元7控制第三电缸6带动横杆61上升，第一限位杆62和第二限位杆63从传送带31的间隙中伸出；

S4：板材穿过压辊43，靠近第一限位杆62，触发第一接近开关73，第一接近开关73将数据信号传回控制单元7，控制单元7控制第三电缸6下沉；

S5：传送带31持续转动，板材从第一限位杆62上方通过，触发第二红外传感器72，控制单元7控制第三电缸6处于下沉状态，控制单元7通过控制器76启动真空泵282，第一电缸25带动风箱281与传送带31同向移动；

S6：板材完全通过第一限位杆62，第二红外传感器72将数据信号传回控制单元7，控制单元7控制第三电缸6带动横杆61上升，第一限位杆62和第二限位杆63从传送带31的间隙中伸出；

S7：当板材靠近第二限位杆63，触发第一接近开关73，第一接近开关73将数据信号传回控制单元7；S8：控制单元7控制液压缸12带动热压板11下压，计时器开始计时，同时位于热压板11两侧的刀片111将多余的面纸切除；

S9：计时结束，计时器将数据信号传回控制单元7，控制单元7控制液压缸12上提；

S10：控制单元7通过第二电缸26带动风箱281上移，同时控制单元7控制第三电缸6，电缸带动横杆61下沉；

S11：第一电缸25复位，第二电缸26复位；

S12：第二组板材加工重复S1-S11；

S13：刀片111切除的废料从传送带31之间的间隙掉落至收集箱5内，沿收集箱5的倾斜底部滑移至一侧；

S14：吸风机54开启，将收集箱5内废料吸出，废料沿排料道53排出收集箱5；

S15：废料沿排料道53滑落，滑至缺口531时，从排料道53内掉出，落入垃圾箱55内，工人集中处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴面热压机，包括热压机本体(1)、承载热压机本体(1)的机架(2)和移动板材到热压机本体(1)下方加工的传送组件(3)，所述热压机本体(1)包括固定连接于机架(2)顶部的壳体(13)和水平设置的热压板(11)，所述壳体(13)内壁固定连接有带动热压板(11)靠近或远离板材的液压缸(12)，其特征在于：所述机架(2)上表面固定连接有对称设置的侧板(41)，所述侧板(41)之间转动连接有放料筒体(42)和复数个将面纸压在板材上表面的压辊(43)，所述压辊(43)的排列方向与机架(2)的上表面平行；所述机架(2)的上表面固定连接有沿传送组件(3)传送方向往返移动的第一电缸(25)，所述第一电缸(25)固定连接有往返滑移方向垂直于机架(2)上的第二电缸(26)，所述第二电缸(26)固定连接有用于吸附面纸的吸附机构(28)；所述热压板(11)的侧边设置有可拆卸的刀片(111)，所述刀片(111)的刀刃部分超过热压板(11)下表面；所述机架(2)下方设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)顶部开设有可供废料掉落进内部且正对热压板(11)的开口(51)，所述收集箱(5)设置倾斜底面，所述收集箱(5)一侧设置有可供废料排出的出口(52)，所述收集箱(5)侧壁固定连接有排料道(53)，所述排料道(53)通过出口(52)连通收集箱(5)内部，所述排料道(53)远离收集箱(5)一侧伸出机架(2)；所述收集箱(5)下方设置有第三电缸(6)，所述第三电缸(6)固定连接有水平设置且与传送带(31)平行的横杆(61)，所述横杆(61)靠近压辊(43)一端固定连接有第一限位杆(62)，另一端固定连接有第二限位杆(63)，所述第一限位杆(62)与第二限位杆(63)位于收集箱(5)两侧；所述传送组件(3)包括复数条平行设置的传送带(31)和复数个固定连接于机架(2)顶部的固定座(34)，所述固定座(34)之间转动连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)穿设有多个沿传动轴(33)长度延伸方向排布并带动传送带(31)转动的传动轮(32)；所述热压板(11)下方设置有垫板(24)，所述垫板(24)两端固定连接有垫块(23)，所述垫块(23)与矩形框(21)的上表面固定连接，所述垫板(24)上表面与传送带(31)内侧的下方抵触。

2.根据权利要求1所述的一种贴面热压机，其特征在于：所述侧板(41)靠近压辊(43)一侧开设有凹槽(44)，所述凹槽(44)内滑移连接有挡板(45)，所述挡板(45)一侧与压辊(43)的周壁的抵触，另一侧固定连接有多个弹簧(47)，所述弹簧(47)远离挡板(45)一端与凹槽(44)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴面热压机，其特征在于：所述凹槽(44)侧壁开设有沿支撑柱(22)长度方向延伸的避让槽(46)，所述挡板(45)两端位于避让槽(46)内。

4.根据权利要求1所述的一种贴面热压机，其特征在于：所述侧板(41)一侧开设有沿支撑柱(22)的长度方向延伸且贯穿侧板(41)上表面的卡槽(422)，所述放料筒体(42)两端固定连接有凸块(421)，所述卡槽(422)可供凸块(421)扣入并滑移；所述放料筒体(42)一端固定连接有配合第一电缸(25)的往返移动控制放料筒体(42)转动的电机(423)。

5.根据权利要求1所述的一种贴面热压机，其特征在于：所述传动轴(33)外壁开设有复数个键槽(35)，所述键槽(35)内嵌设有定位键，所述传动轮(32)内壁开设有可供定位键伸出传动轴(33)外壁的凹部。

6.根据权利要求5所述的一种贴面热压机，其特征在于：所述排料道(53)内设置有吸风口朝向收集箱(5)内的吸风机(54)，所述排料道(53)伸出机架(2)一侧底部开设有缺口(531)，所述缺口(531)下方设置有垃圾箱(55)。

7.一种贴面热压机的控制系统，包括权利要求1-6中任一项所述的一种贴面热压机，其特征在于：还包括：

第一红外传感器(71)，设置于侧板(41)靠近压辊(43)一侧，用于探测是否有板材进入压辊(43)下方；

第二红外传感器(72)，设置于第一限位杆(62)顶部，用于探测板材是否完全通过第一限位杆(62)上方；

第一接近开关(73)，设置于第一限位杆(62)靠近压辊(43)一侧，用于探测是否有板材靠近第一限位杆(62)；

第二接近开关(74)，设置于第二限位杆(63)靠近第一限位杆(62)一侧，用于探测板材是否移动至热压板(11)正下方；

第一驱动单元(81)，电连接于液压缸(12)上，用于控制液压缸(12)的运动行程；

第二驱动单元(82)，电连接于第一电缸(25)上，用于控制第一电缸(25)的运动行程；

第三驱动单元(83)，电连接于第二电缸(26)上，用于控制第二电缸(26)的运动行程；

第四驱动单元(84)，电连接于电机(423)上，用于控制电机(423)的运动行程；

第五驱动单元(85)，电连接于第三电缸(6)上，用于控制第三电缸(6)的运动行程；

控制器(76)，电连接于吸附机构上，用于控制吸附机构的启闭；

计时器单元(77)，电连接于液压缸(12)上，用于计算热压板(11)与板材贴合热压的时间；

控制单元(7)，用于接收第一红外传感器(71)、第二红外传感器(72)、第一接近开关(73)、第二接近开关(74)和计时器单元(77)传回的数据信号控制液压缸(12)、第一电缸(25)、第二电缸(26)、电机(423)和第三电缸(6)的运动行程以及控制器(76)的启闭。

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