CN109129764A - 一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其技术方案要点是：包括放料传送带，所述放料传送带上设置有用于铺展装饰面料的自动铺料装置，所述自动铺料装置包括水平设置于放料传送带上方的支撑轴，支撑轴的周面转动连接有装饰面料，支撑轴的两端设置有驱动支撑轴在放料传动带上方滑移用于铺设装饰面料的驱动机构；支撑轴的下方设置有与支撑轴固接用于导向装饰面料并将装饰面料切割的导向切割机构；所述放料传送带上还设置有将装饰面料端部固定的定位组件。本发明的优点是：具有自动铺料装置，从而使铺设装饰面料更加自动化，减少了人工的消耗，提高了贴面板热压的效率。

Description

一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备

技术领域

本发明涉及贴面板制造领域，具体涉及一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备。

背景技术

贴面板的生产制造中，需通过贴面热压设备来完成贴面工作。现有的贴面热压设备包括放置装饰面料的放料工作台，放料工作台旁设置有放料传送带，用于事先人工将两层装饰面料放置于贴面板的两侧并放置在放料传送带的指定位置；放料传送带上设置有静电吸附装置，用于将装饰面料静电吸附于贴面板的两侧，放料传送带上旁设置有热压传送架以及热压机，热压传送架上设置有夹持装置用于将放料传送带上已吸附装饰面料的贴面板夹持进热压机内进行热压塑形。

在贴面板和装饰面料进行静电吸附定位前，需要人工将装饰面料摆放至放料传送带上的指定位置，然后再将贴面板放置在装饰面料上，再然后在贴面板上铺设一层装饰面料，最后通过静电吸附装置对贴面板和装饰面料进行静电吸附。在此过程中，都需要人工对装饰面料进行操作，若进行长时间的工作，会影响贴面板吸附热压效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其优点是具有自动铺料装置，从而使铺设装饰面料更加自动化，减少了人工的消耗，提高了贴面板热压的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，包括放料传送带，所述放料传送带上设置有用于铺展装饰面料的自动铺料装置，所述自动铺料装置包括水平设置于放料传送带上方的支撑轴，支撑轴的周面转动连接有装饰面料，支撑轴的两端设置有驱动支撑轴在放料传动带上方滑移用于铺设装饰面料的驱动机构；支撑轴的下方设置有与支撑轴固接用于导向装饰面料并将装饰面料切割的导向切割机构；所述放料传送带上还设置有将装饰面料端部固定的定位组件。

通过上述技术方案，自动铺料装置的设置，通过驱动机构的驱动，带动支撑轴在放料传送带上往复滑动，从而将绕设在支撑轴周面上的装饰面料在定位组件的端部固定下并通过导向切割机构铺展于放料传送带上的指定位置，铺展完毕后并将装饰面料切断，从而实现了装饰面料的自动铺设和切割，从而替代了人工拾取摆动的工作，不但减轻了人工长时间工作的工作压力，而且通过机械式操作减少了工作人员直接操作的人工误差，提高了贴面板热压的效率。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括竖直固接于放料传送带的两侧的液压缸，液压缸活塞杆的端部固接有水平设置的支撑架，支撑架上水平固接有将支撑轴贯穿的限位杆，支撑架上还转动连接有与限位杆平行设置的丝杠，所述丝杠与支撑轴螺纹连接，所述丝杠的一端设置有与支撑架固接并驱动丝杠转动的第一驱动电机。

通过上述技术方案，第一驱动电机启动，带动丝杠转动，使得支撑轴在限位杆的限位下，通过与丝杠的螺纹连接，带动支撑轴沿限位杆长度方向往复移动，从而实现支撑轴横向的移动；液压缸的设置，可调整支撑轴距离放料传送带表面的高度，从而智能调整装饰面料的具体铺设位置。

本发明进一步设置为：所述导向切割机构包括固接于支撑轴下方用于引导装饰面料端部的导向板，导向板上转动连接有第一主动辊，以及与导向板固接并驱动导向板转动带动装饰面料移动的第一主动电机；导向板上还设置有用于切割装饰面料的切割组件。

通过上述技术方案，导向板对卷集在支撑轴周面的装饰面料起到了端部导向的作用。通过第一主动电机的启动带动，使第一主动辊转动从而带动装饰面料在支撑轴上转动出料，并通过导向板将装饰面料的端部引向放料传送带上的指定位置，再配合驱动机构的工作，使得装饰面料铺展于放料传送带的表面，最后再通过切割组件将连续的装饰面料切断，以便再次铺设工作。

本发明进一步设置为：所述切割组件包括与导向板固接的切割板，切割板上还转动连接有用于压持装饰面料方便切割的切割压持组件；切割板上还设置有将切割板贯穿的切割刀，以及驱动切割刀向导向板移动用于切割装饰面料的驱动组件，所述导向板上于切割刀对应的位置开设有容纳切割刀的切割槽；所述切割板上还设置有用于导向切割后装饰面料端部的辅助导向组件。

通过上述技术方案，切割板对切割刀起到了定位的作用，通过驱动组件的启动使切割刀移动对装饰面料进行切割工作。切割压持组件的设置，使得切割到进行切割时，保证装饰面料的稳定，从而更加方便对装饰面料进行切割。而辅助导向组件的设置对切割后装饰面料的端部起到了导向的作用，使得装饰面料更便捷的移动到导向板的指定位置。

本发明进一步设置为：所述切割压持组件包括设置于切割板朝向导向板的一侧与切割板转动连接并与导向板抵触的引导辊，切割板于导向辊同侧还设置有与切割板转动轴线平行并与切割板转动连接的第二主动辊，第二主动辊的一端设置有与切割板固定连接并驱动第二主动辊转动的第二主动电机，所述第二主动辊与导向板抵触；上述切割刀设置于引导辊和第二主动辊之间。

通过上述技术方案，引导辊的设置对第一主动辊引出的装饰面料起到了导向作用，通过引导辊的装饰面料滑入第二主动辊和导向板之间，并在第二主动电机的驱动下，使得装饰面料在引导辊和第二主动辊之间移动的过程中，与导向板贴合的更加紧密，使得装饰面料的表面更加平整。当切割刀对装饰面料进行切割时，装饰面料更易断裂。

本发明进一步设置为：所述辅助导向组件包括设置于切割板设有第二主动辊一侧并与切割板转动连接的驱动轴，驱动轴转动轴线与第二主动辊转动轴线相互平行，并且驱动轴设置于切割刀和第二主动辊之间；所述驱动轴的周面固接有若干排刮板，驱动轴一端设置有与切割板固接并驱动驱动轴转动的第三驱动电机。

通过上述技术方案，当切割刀将装饰面料切断后，装饰面料在第一主动辊转动的驱动下，并不能够保证装饰面料的端部从第二主动辊和导向板之间穿过，从而辅助导向组件的设置通过第三驱动电机启动带动驱动轴转动，使得刮板转动的过程中对装饰面料的端部进行拨动，对装饰面料的端部起到了导向的作用，并通过刮板的转动将装饰面料的端部引入第二主动辊和导向板之间。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置于切割刀一侧的齿条，切割板上固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固接有齿条啮合并带动切割到向切割槽方向移动的齿轮。

通过上述技术方案，第二驱动电机启动，带动齿轮转动，通过齿轮和齿条的相互啮合，带动切割刀在切割板的限位下对装饰面料进行切割。驱动组件结构简单，便于后期的维护和零部件更换。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括水平设置于放料传动带两侧上方的连接板，连接板朝向放料传送带表面的一侧固接有防滑垫，放料传送带两侧还固接有驱动连接板压持于放料传送带表面的第一电动推杆。

通过上述技术方案，第一电动推杆工作带动连接板向放料传送带表面移动，配合着驱动机构和第一驱动电机的工作将装饰面料的端部铺设于放料传送带的指定位置，并使防滑垫压持在装饰面料的表面，从而对装饰面料的端部起到了定位作用。

本发明进一步设置为：所述支撑轴上还固接有用于压持铺展的装饰面料表面的辊平组件。

通过上述技术方案，辊平组件的设置，使得装饰面料从导向板铺展于放料传送带表面的过程中，对铺展的装饰面料起到了辊平作用，使装饰面料与放料传送带贴合的更加紧密。

本发明进一步设置为：所述辊平组件包括竖直设置于导向板出料一侧的上方并与支撑轴固接的向下伸缩的第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆的端部水平固接有支架，支架上竖直贯穿有与支架滑移连接的滑移杆，滑移杆的上端固接有承托片，滑移杆的下端垂直固接有接触辊，并且滑移杆与支架和接触辊之间套设有复位弹簧。

通过上述技术方案，当支撑轴横向移动的过程中，第二电动推杆伸缩杆带动支架下移，使得接触辊与从导向板引出的装饰面料抵触，当第二电动推杆伸缩杆持续下降带动滑移杆与支架滑移，并使复位弹簧发生弹性形变，使得接触辊与装饰面料滑移滚动的过程中，受到复位弹簧持续的下压力，从而使得装饰面料铺展的更平整。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、工作更加自动化。自动铺料装置的设置，使得装饰面料在定位组件的端部定位下，并通过驱动机构将装饰面料在放料传送带上进行铺设并通过切割组件对装饰面料切割，从而实现装饰面料的自动铺设；

二、使装饰面料铺展的过程中更加平整。辊平组件的设置，使得装饰面料从导向板铺展于放料传送带表面的过程中，对铺展的装饰面料起到了辊平作用，使装饰面料与放料传送带贴合的更加紧密。

附图说明

图1是贴面板热压设备的整体结构示意图；

图2是体现自动铺料装饰的整体结构示意图；

图3是图2细节A处的放大图，并体现导向切割机构；

图4是图2细节B处的放大图，并体现驱动机构；

图5是体现导向切割机构的侧剖图；

图6是图5细节C处的放大图，并体现辅助导向组件；

图7是体现辊平组件的结构示意图。

图中，1、放料传送带；2、自动铺料装置；21、支撑轴；22、转动环；23、驱动机构；231、液压缸；232、支撑架；233、限位杆；234、第一驱动电机；235、延伸板；236、丝杠；24、导向切割机构；241、套筒；242、压缩弹簧；243、支撑柱；244、挡环；245、导向板；2451、切割槽；246、第一主动辊；247、第一主动电机；248、第一从动辊；25、定位组件；251、第一电动推杆；252、连接板；253、防滑垫；26、切割组件；261、切割板；262、切割刀；27、压持组件；271、引导辊；272、第二主动辊；273、第二主动电机；28、驱动组件；281、第二驱动电机；282、齿轮；283、齿条；29、辅助导向组件；291、驱动轴；292、刮板；293、第三驱动电机；294、归正板；20、辊平组件；201、连接架；202、第二电动推杆；203、支架；204、滑移杆；205、承托片；206、接触辊；207、复位弹簧；3、贴面板传接装置；4、静电吸附装置；5、热压传送架；6、热压机；7、装饰面料。

具体实施方式

一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，如图1所示，包括放料传送带1，放料传送带1上方设置有用于铺设装饰面料7的自动铺料装置2，放料传送带1旁设置有用于传送贴面板的贴面板传接装置3，放料传送带1的传送尾部设置有对贴面板和装饰面料7相互吸附的静电吸附装置4，静电吸附装置4背离放料传送带1的一侧设置有承接吸附好的贴面板的热压传送架5，热压传送架5背离放料传送带1的一侧设置有热压机6。

如图2和图3所示，自动铺料装置2包括沿放料传送带1宽度方向水平设置于放料传送带1上方的支撑轴21，支撑轴21的周面转动连接有转动环22，上述装饰面料7卷集在转动转的周面，并且支撑轴21的两端设置有驱动支撑轴21在放料传送带1上方往复滑移的驱动机构23，支撑轴21的下方固定连接有驱动装饰面料7铺展于放料传送带1指定位置的导向切割机构24，上述放料传送带1的上表面背离静电吸附装置4的一端设置有用于固定装饰面料7端部的定位组件25。

如图3所示，导向切割机构24包括竖直方向固定连接于支撑轴21的两端的套筒241，套筒241的开口竖直朝下，套筒241内依次放置有压缩弹簧242（此处如图7所示）和支撑柱243，并且套筒241的端口处固定连接有阻挡支撑柱243的挡环244（此处如图7所示），从而使得支撑柱243在压缩弹簧242（此处如图7所示）的作用下在套筒241内往复滑移。两个支撑柱243背离压缩弹簧242的一端之间水平固定连接有斜向地面的导向板245，导向板245的上表面靠近支撑柱243的边侧沿放料传送带1宽度方向转动连接有第一主动辊246（此处如图6所示），第一主动辊246（此处如图6所示）转动轴的轴线与导向板245平行；第一主动辊246（此处如图6所示）的一端设置有与导向板245固定连接的第一主动电机247，并且第一主动电机247的输出轴与第一主动辊246同轴固接。导向板245上还转动连接有与第一主动辊246转动轴线相互平行的第一从动辊248（此处如图6所示），并且第一主动辊246（此处如图6所示）的周面和第一从动辊248（此处如图6所示）的周面相互抵触，从而使得第一主动电机247驱动第一主动辊246（此处如图6所示）转动的过程中，带动第一从动辊248（此处如图6所示）转动。工作人员需将装饰面料7的端部从第一主动辊246（此处如图6所示）和第一从动辊248（此处如图6所示）之间穿过，并通过第一主动电机247驱动装饰面料7在导向板245上滑移，并带动装饰面料7在支撑轴21上转动。导向板245上表面背离第一主动辊246（此处如图6所示）的一侧还固接有用于切割装饰面料7的切割组件26。

如图6所示，切割组件26包括架设于导向板245上表面背离第一主动辊246一侧的的切割板261，切割板261上朝向导向板245的一侧设置有用于压持装饰面料7的压持组件27，并且切割板261上沿放料传送带1上宽度方向设置有与切割板261垂直贯穿的切割刀262，并且切割刀262的一侧设置有驱动切割刀262向导向板245滑移用于切断装饰面料7的驱动组件28。并且导向板245上与切割刀262对应的位置开设有容纳切割刀262的切割槽2451，从而便于切割刀262将装饰面料7切断。

如图6所示，驱动组件28包括固定连接于切割刀262背离导向板245一侧与切割板261固定连接的两个第二驱动电机281（此处如图3所示），第二驱动电机281的输出轴上固定连接有齿轮282，并且切割刀262上固接有与齿轮282叠合的齿条283。从而当第二驱动电机281（此处如图3所示）启动后，通过齿轮282和齿条283的啮合带动切割刀262与切割板261滑移，使切割刀262对装饰面料7进行切割。

如图3和图6所示，压持组件27包括设置于切割刀262朝向导向板245的一侧并与切割刀262转动连接的两个相互平行的引导辊271和第二主动辊272，所述引导辊271设置于第一主动辊246和第二主动辊272之间，并且与第一主动辊246转动轴线相互平行；而且上述切割刀262穿设于引导辊271和第二主动辊272之间。第二主动辊272的一端设置有与切割板261固定连接的第二主动电机273，第二主动电机273的输出轴与第二主动辊272同轴固定连接。而且引导辊271和第二主动辊272靠近导向板245的上表面。当装饰面料7从第一主动辊246和第一从动辊248之间伸出后，在导向板245上滑移并依次通过引导辊271和第二主动辊272；并在第二主动电机273的带动下，使装饰面料7铺平于引导辊271和第二主动辊272之间，从而更加便于切割刀262对铺平的装饰面料7进行切割。而且切割板261朝向导向板245的一侧于切割刀262和第二主动辊272之间还设置有用于导向切割后装饰面料7端部的辅助导向组件29。

如图6和图7所示，辅助导向组件29包括设置于切割板261朝向导向板245一侧并在切割刀262和第二主动辊272之间与切割板261转动连接的驱动轴291，驱动轴291的周面固接有四排刮板292，并且驱动轴291的一端设置有与切割板261固接的第三驱动电机293，第三驱动电机293的输出轴与驱动轴291同轴固接。当驱动组件28驱动切割刀262将引导辊271和第二主动辊272之间的装饰面料7切断时，第一主动辊246继续带动装饰面料7在导向板245上表面滑移；此时启动第三驱动电机293，带动刮板292转动，从而使刮板292刮持着切断的装饰面料7的端部并带动装饰面料7向第二主动辊272方向移动，从而对装饰面料7起到了导向作用。当装饰面料7的端部通过第二主动辊272和导向板245之间时，使装饰面料7受第二主动电机273驱动并带动装饰面料7在导向板245上滑移。切割板261背离第一主动辊246的一侧固接有向导向板245倾斜的归正板294，从而使得从第二主动辊272伸出的装饰面料7在归正板294的导向归正下从归正板294与导向板245之间滑移伸出，从而对装饰面料7的端部起到了引导作用。

如图3和图4所示，驱动机构23包括各竖直固接于放料传送带1两侧的两个液压缸231，同侧液压缸231活塞杆的端部共同固接有水平设置的U型的支撑架232，支撑架232两个竖直段之间水平固接有限位杆233，并且支撑架232两个竖直段之间还转动连接有与限位杆233转动轴线平行，并且与支撑架232转动连接的丝杠236；丝杠236的一端设置有与支撑架232固定连接并且与丝杠236同轴固接的第一驱动电机234。上述支撑轴21的两端还固接有延伸板235，丝杠236将延伸板235贯穿并与丝杠236螺纹连接；限位杆233将延伸板235贯穿并与延伸板235滑移连接。当第一驱动电机234启动后，带动丝杠236与延伸板235螺纹连接，使得支撑轴21在限位杆233的限位下横向方向滑移。而液压缸231的设置，通过液压缸231活塞杆的伸缩带动支撑轴21竖直方向位移，并通过第二主动电机273的驱动，使装饰面料7铺设从导向板245上滑移伸出，并铺设于放料传送带1的上表面。

如图3和图4所示，定位组件25包括设置于放料传送带1上表面的两侧与放料传送带1竖直方向固定连接的第一电动推杆251，第一电动推杆251设置于放料传送带1背离静电吸附装置4（此处如图2所示）的一端。第一电动推杆251伸缩杆的端部水平固定连接有连接板252，连接板252的下表面固接有橡胶材质的防滑垫253。当驱动机构23驱动导向板245处于定位组件25附近时，第二主动电机273工作带动装饰面料7从导向板245上伸出，然后使通过驱动第一电动推杆251的伸缩杆伸缩，使防滑垫253压持在装饰面料7的端部，通过驱动机构23的带动支撑轴21横向移动，使装饰面料7铺展于放料传送带1的上表面，然后驱动切割组件26对装饰面料7进行切割，实现装饰面料7的自动铺设。

如图2和图7所示，支撑轴21朝向定位组件25的一侧设置用于对铺设的装饰面料7进行辊平的辊平组件20。辊平组件20包括水平架设于支撑轴21朝向定位组件25一侧的连接架201，连接架201上表面固定连接有向下伸缩的第二电动推杆202，第二电动推杆202的端部水平固接有支架203，支架203的上表面的两端竖直贯穿有滑移杆204，滑移杆204的上端固接有承托片205，滑移杆204的下端水平固接有接触辊206，并且滑移杆204的周面于支架203和抵触辊之间套设有复位弹簧207。当驱动机构23启动支撑轴21横向滑移对装饰面料7进行铺设时，此时第二电动推杆202伸缩杆伸出，使抵触辊与装饰面料7接触，并在复位弹簧207的下压时，对装饰面料7表面进行辊平工作，是装饰面料7铺展的更加平整。

工作过程：需要对装饰面料7进行铺设时，启动驱动机构23带动支撑轴21靠近过定位组件25，然后启动第一主动电机247和第二主动电机273，带动装饰面料7从导向板245上传送到放料传送带1上；然后启动定位组件25，通过第一电动推杆251的伸缩，使防滑垫253将装饰面料7的端部压持住，然后通过驱动机构23控制支撑轴21向静电吸附装置4方向滑移，然后到达指定位置时，启动驱动组件28带动切割刀262对装饰面料7进行割断，再然后控制贴面板传接装置3将贴面板放置在切割后的装饰面料7上；接着再通过驱动机构23重复上诉操作，在贴面板上再次铺设一层装饰面料7，再通过放料传送带1将承接的贴面板和装饰面料7通过静电吸附装置4中，并传送到热压传送架5上，最后再传送到热压机6中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，包括放料传送带(1)，其特征是：所述放料传送带(1)上设置有用于铺展装饰面料(7)的自动铺料装置(2)，所述自动铺料装置(2)包括水平设置于放料传送带(1)上方的支撑轴(21)，支撑轴(21)的周面转动连接有装饰面料(7)，支撑轴(21)的两端设置有驱动支撑轴(21)在放料传动带上方滑移用于铺设装饰面料(7)的驱动机构(23)；支撑轴(21)的下方设置有与支撑轴(21)固接用于导向装饰面料(7)并将装饰面料(7)切割的导向切割机构(24)；所述放料传送带(1)上还设置有将装饰面料(7)端部固定的定位组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述驱动机构(23)包括竖直固接于放料传送带(1)的两侧的液压缸(231)，液压缸(231)活塞杆的端部固接有水平设置的支撑架(232)，支撑架(232)上水平固接有将支撑轴(21)贯穿的限位杆(233)，支撑架(232)上还转动连接有与限位杆(233)平行设置的丝杠(236)，所述丝杠(236)与支撑轴(21)螺纹连接，所述丝杠(236)的一端设置有与支撑架(232)固接并驱动丝杠(236)转动的第一驱动电机(234)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述导向切割机构(24)包括固接于支撑轴(21)下方用于引导装饰面料(7)端部的导向板(245)，导向板(245)上转动连接有第一主动辊(246)，以及与导向板(245)固接并驱动导向板(245)转动带动装饰面料(7)移动的第一主动电机(247)；导向板(245)上还设置有用于切割装饰面料(7)的切割组件(26)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述切割组件(26)包括与导向板(245)固接的切割板(261)，切割板(261)上还转动连接有用于压持装饰面料(7)方便切割的切割压持组件(27)；切割板(261)上还设置有将切割板(261)贯穿的切割刀(262)，以及驱动切割刀(262)向导向板(245)移动用于切割装饰面料(7)的驱动组件(28)，所述导向板(245)上于切割刀(262)对应的位置开设有容纳切割刀(262)的切割槽(2451)；所述切割板(261)上还设置有用于导向切割后装饰面料(7)端部的辅助导向组件(29)。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述切割压持组件(27)包括设置于切割板(261)朝向导向板(245)的一侧与切割板(261)转动连接并与导向板(245)抵触的引导辊(271)，切割板(261)于导向辊同侧还设置有与切割板(261)转动轴线平行并与切割板(261)转动连接的第二主动辊(272)，第二主动辊(272)的一端设置有与切割板(261)固定连接并驱动第二主动辊(272)转动的第二主动电机(273)，所述第二主动辊(272)与导向板(245)抵触；上述切割刀(262)设置于引导辊(271)和第二主动辊(272)之间。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述辅助导向组件(29)包括设置于切割板(261)设有第二主动辊(272)一侧并与切割板(261)转动连接的驱动轴(291)，驱动轴(291)转动轴线与第二主动辊(272)转动轴线相互平行，并且驱动轴(291)设置于切割刀(262)和第二主动辊(272)之间；所述驱动轴(291)的周面固接有若干排刮板(292)，驱动轴(291)一端设置有与切割板(261)固接并驱动驱动轴(291)转动的第三驱动电机(293)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动铺料装置(2)的贴面板热压设备，其特征是：所述驱动组件(28)包括设置于切割刀(262)一侧的齿条(283)，切割板(261)上固接有第二驱动电机(281)，所述第二驱动电机(281)的输出轴上固接有齿条(283)啮合并带动切割到向切割槽(2451)方向移动的齿轮(282)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述定位组件(25)包括水平设置于放料传动带两侧上方的连接板(252)，连接板(252)朝向放料传送带(1)表面的一侧固接有防滑垫(253)，放料传送带(1)两侧还固接有驱动连接板(252)压持于放料传送带(1)表面的第一电动推杆(251)。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动铺料装置的贴面板热压设备，其特征是：所述支撑轴(21)上还固接有用于压持铺展的装饰面料(7)表面的辊平组件(20)。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动铺料装置(2)的贴面板热压设备，其特征是：所述辊平组件(20)包括竖直设置于导向板(245)出料一侧的上方并与支撑轴(21)固接的向下伸缩的第二电动推杆(202)，第二电动推杆(202)伸缩杆的端部水平固接有支架(203)，支架(203)上竖直贯穿有与支架(203)滑移连接的滑移杆(204)，滑移杆(204)的上端固接有承托片(205)，滑移杆(204)的下端垂直固接有接触辊(206)，并且滑移杆(204)与支架(203)和接触辊(206)之间套设有复位弹簧(207)。