CN202964809U - 一种板材自动贴面热压生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种板材自动贴面热压生产系统，其包括顺次连接的进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机，其还包括PLC控制系统；所述PLC控制系统控制进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机工作。本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统不仅能有效防止板坯与贴面线错位，杜绝飘纸现象；而且还实现了在贴之前对板坯的表面进行清扫，避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。

Description

一种板材自动贴面热压生产系统
技术领域
本实用新型涉及人造木材制造领域的热压生产系统，具体涉及一种板材自动贴面热压生产系统。
背景技术
贴面热压工艺是人造板生产过程中必不可少的关键工艺，在一般的人造板生产企业中，大多采用多层热压工艺。目前国内的贴面生产线通常贴面的效率比较低，加压时间长；现有的贴面生产线在板进入热压机时，容易产生板坯与贴面线错位，飘纸现象，严重影响后续贴面的质量。另外，目前的贴面生产线中，无法保证贴面前木板表面的清洁，造成了贴面后会在贴纸和板坯之间夹杂灰层，造成贴纸表面凹凸不平，产生大量的不良品。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材自动贴面热压生产系统，防止出现飘纸，避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种板材自动贴面热压生产系统，其包括顺次连接的进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机，其还包括PLC控制系统；所述PLC控制系统控制进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机工作。
作为本实用新型一种优选的方案，所述的进料部包括自动进料推料臂和液压升降平台，液压升降平台一端与清扫机连接；自动进料推料臂包括支架和推料臂，支架位于液压升降平台的另一端，推料臂位于液压升降平台的上方并旋转连接在支架上。
作为本实用新型一种优选的方案，所述液压升降平台为带叉车槽液压升降机。
作为本实用新型一种优选的方案，所述送料机构包括与涂胶机连接的送料架、贴面进料架以及皮带输送进料架，所述皮带输送进料架连接在送料架和贴面热压机之间，贴面进料架位于皮带输送进料架的一侧。
作为本实用新型一种优选的方案，所述送料架为带动力蝶式送料架。
作为本实用新型一种优选的方案，所述清扫机为双面清扫机。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统不仅能有效防止板坯与贴面线错位，杜绝飘纸现象；而且还实现了在贴之前对板坯的表面进行清扫，避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统主视图； 
图2为本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统包括顺次连接的进料部、清扫机3、过料架4、涂胶机5、送料机构以及贴面热压机9，其还包括PLC控制系统10；所述PLC控制系统控制进料部、清扫机3、过料架4、涂胶机5、送料机构以及贴面热压机9工作。
作为本实用新型一种优选的方案，所述的进料部包括自动进料推料臂1和液压升降平台2，液压升降平台2一端与清扫机3连接；自动进料推料臂1包括支架和推料臂，支架位于液压升降平台2的另一端，推料臂位于液压升降平台2的上方并旋转连接在支架上。由于推料臂旋转连接在液压升降平台的上方，其可以实现进料和推料两个步骤，在节省人力物力的同时实现了两个步骤之间的连续，达到节省工艺时间的目的。
为了方便运送木板，作为本实用新型一种优选的方案，所述液压升降平台2为带叉车槽液压升降机。这样可以通过叉车把木板送至升降平台上。
作为本实用新型一种优选的方案，所述送料机构包括与涂胶机连接的送料架6、贴面进料架7以及皮带输送进料架8，所述皮带输送进料架8连接在送料架6和贴面热压机9之间，贴面进料架7位于皮带输送进料架8的一侧。
作为本实用新型一种优选的方案，所述送料架6为带动力蝶式送料架。
为了能对板坯进行全面的清扫，作为本实用新型一种优选的方案，所述清扫机3为双面清扫机。
    采用本实用新型所述的板材自动贴面热压生产系统工作的流程如下：使用叉车把木板送至升降平台2，升降平台2升起木板，使最上层的木板底面与推料臂的底面平齐，推料臂往清扫机3方向推动木板进料后返回，待一个工序完成后，升降平台2升起一块木板的厚度，推料臂重复上一步动作，如此循环；双面清扫机3作为板材贴面前的预处理装置，能够清扫木板表面的污垢，确保木板表面干净；过料架4起到过度的作用，使木板能够顺利送达涂胶机5内，涂胶机5对木板涂上胶水后，带动力蝶式送料架6能把涂上胶水后的木板送至贴面进料架7下方，贴面进料架7上放置有饰面板，通过人工把饰面板防止在进料架7下方，木板放置在饰面板之上，然后再使进料架7沿生产线宽度方向送入饰面板，完成贴面后，由进料架7把木板送入皮带输送进料架8，皮带输送进料架8把木板送入贴面热压机内，热压15秒后完成贴面热压过程，整个过程中操作人员只需要控制PLC控制系统就能完成。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：其包括顺次连接的进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机，其还包括PLC控制系统；所述PLC控制系统控制进料部、清扫机、过料架、涂胶机、送料机构以及贴面热压机工作。
2. 根据权利要求1所述的板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：所述进料部包括自动进料推料臂和液压升降平台，液压升降平台一端与清扫机连接；自动进料推料臂包括支架和推料臂，支架位于液压升降平台的另一端，推料臂位于液压升降平台的上方并旋转连接在支架上。
3. 根据权利要求1所述的板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：所述液压升降平台为带叉车槽液压升降机。
4. 根据权利要求1所述的板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：所述送料机构包括与涂胶机连接的送料架、贴面进料架以及皮带输送进料架，所述皮带输送进料架连接在送料架和贴面热压机之间，贴面进料架位于皮带输送进料架的一侧。
5. 根据权利要求4所述的板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：所述送料架为带动力蝶式送料架。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的板材自动贴面热压生产系统，其特征在于：所述清扫机为双面清扫机。
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