CN211137530U - 一种板材自动封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动封边装置，涉及木工机械技术领域，解决了需要耗费大量人工成本的技术问题。其技术要点包括底座、第一封边机和第二封边机，底座上设置有输送装置，输送装置的进料端与第一封边机的出料端连接，输送装置的出料端与第二封边机的进料端连接，第二封边机上设置有能够将板材未进行封边的一侧边推向第二封边机中的压条机构上以进行封边的第一气缸，本实用新型具有降低人工成本的优点。

Description

一种板材自动封边装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种板材自动封边装置。

背景技术

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，主要用于家具、厨具、装修等板式木工产品的封边，封边质量的优劣直接影响板材的质量和档次。封边的主要过程为将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘通过对板材进行封边，封边可以改善板材的表面外观质量，避免家具、厨具等产品在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，而且可以起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

封边机一般包括输送带、由封边条输送机构、涂胶机构和压合机构组合形成的压条机构、铣削机构、抛光机构等部分组成，操作工人只需将机器调整好后把板材送入封边机的输送带进料端上，封边条自动跟踪板材运动，涂胶机构自动地在板材的边缘上涂上适量的胶，压合机构将封边条压贴到板材边缘上，然后由端头和边缘铣削装置自动跟踪板材将封边条在宽度和长度方向多余的部分铣削掉，随后由封边机出料端的抛光机构对木质封边条的边缘进行自动砂磨，使封贴好的边缘更光洁美观。

这种自动封边机可以连续进料，但是一次也只能封一条边，当需要封直角边或另一条边时，需要人工辅助调整板材的角度，进行再一次封边。整个板材需要进行四次封边，工作人员劳动强度大，需要耗费大量的人工成本，工作效率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种板材自动封边装置，其具有能够降低人工成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、第一封边机和第二封边机，所述底座上设置有输送装置，所述输送装置的进料端与所述第一封边机的出料端连接，所述输送装置的出料端与所述第二封边机的进料端连接，所述第二封边机上设置有能够将板材未进行封边的一侧边推向所述第二封边机中的压条机构上以进行封边的第一气缸。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材放置在第一封边机的进料端后，板材经由第一封边机对其中一边进行封边工作，从第一封边机出料端输出的板材经过输送装置到达第二封边机的进料端，第二气缸将为板材封边的一侧推向第二封边机进行封边工作，如此，即可完成板材两侧的封边工作且在进行第二次封边工作的过程中实现完全自动化，无需耗费多余的人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸上设置有第一红外感应装置，所述第一红外感应装置通过电信号与所述第一气缸相连接。

通过采用上述技术方案，当板材运送到第二封边机的进料端后，位于第一气缸上的第一红外感应装置感应到后将信号传递到第一气缸，第一气缸将板材推送至与第二封边机的压条机构抵接，利用第一红外感应装置和第一气缸的配合设置推送板材，不会出现漏件且工作效率得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二封边机的进料端处设置有定位板，所述第一气缸推动板材未封边的一侧完全抵接在定位板上，所述定位板一端与所述第二封边机的压条机构相连接。

通过采用上述技术方案，可以避免板材直接碰撞到第二封边机的压条机构而对压条机构造成损伤，同时还能够保证板材呈水平状态与压条机构抵接进行封边，避免板材与压条机构接触的一侧不水平而涂料封边不完整，导致板材质量出现问题。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置为直线皮带输送机，所述第一封边机与所述第二封边机分别设置在所述直线皮带输送机的两端，所述直线皮带输送机的皮带上表面与所述第一封边机和第二封边机的输送带的上表面水平。

通过采用上述技术方案，利用直线皮带输送机连接两封边机，保证第一封边机上的输送带上表面、直线皮带输送机的皮带上表面和第二封边机上的输送带上表面在同一水平线上才能够自动对板材进行运输并对其两侧边进行封边，该过程中无需工作人员多加操作。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置为万向滚珠输送机，所述第一封边机与所述第二封边机呈90°设置在所述万向滚珠输送机的两直角边，所述万向滚珠输送机上远离所述第二封边机进料端的一侧边上设置有将板材推向第二封边机进料端的第二气缸。

通过采用上述技术方案，利用万向滚珠输送机和第二气缸的配合设置可以将板材从第一封边机的出料端运送到与第一封边机呈90°设置的第二封边机的进料端中，从而实现对板材两直角边的封边。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸上设置有第二红外感应装置，所述第二红外感应装置通过电信号与所述第二气缸相连。

通过采用上述技术方案，当板材从第一封边机的出料端运送到万向滚珠输送机上时，由第二红外感应装置感应到的信号发送到第二气缸，再由第二气缸推动该板材朝第二封边机移动，板材与第二封边机的压条机构接触的一边与已经经由第一封边机封边的一侧边呈直角边。

本实用新型进一步设置为：所述万向滚珠输送机远离所述第一封边机出料端的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以防止板材从第一封边机出料端输出到万向滚珠输出机时从万向滚珠输出机上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向所述第一封边机出料端的侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用防止板材直接撞上挡板，避免板材与挡板的碰撞中产生刮痕或破裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一封边机、第二封边机、第一气缸的组合设置可以减小操作人员对板材进行输送的次数，加快工作效率，降低人工成本；

（2）通过万向滚珠输送机和第二气缸的组合设置可以将板材从第一封边机运输到与之呈直角边设置的第二封边机进行封边，即可一次对板材的两直角边进行封边；

（3）通过第一红外感应装置和第二红外感应装置的设置保证板材的即时运送，不堆件、不漏件。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的输送装置的结构示意图；

图3为本实施例二的结构示意图；

图4为本实施例二的输送装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一封边机；3、第二封边机；31、第一气缸；32、压条机构；33、第一红外感应装置；34、定位板；4、输送装置；41、直线皮带输送机；42、万向滚珠输送机；421、第二气缸；422、第二红外感应装置；423、挡板；424、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种板材自动封边装置，如图1所示，包括底座1、可对板材进行涂胶封边的第一封边机2和第二封边机3，设置在底座1上以用于将板材从第一封边机2运送到第二封边机3的输送装置4，输送装置4的进料端与第一封边机2的出料端相连接且其出料端与第二封边机3的进料端相连接，第二封边机3的进料端处设置有将板材未封边的一侧边推向第二封边机3中的压条机构32的第一气缸31。

结合图1和图2所示，第一气缸31上设置有第一红外感应装置33，第二封边机3的进料端处设置有定位板34，定位板34的一端与第二封边机3的压条机构32的侧面连接，当第一红外感应装置33感应到板材运送到第二封边机3的进料端后，将信号发送到通过电连接的第一气缸31，第一气缸31推送板材与至第二封边机3的压条机构32相连的定位板34上，通过第二封边机3的输送带带动板材平移至与压条机构32抵接以进行涂胶封边工作。

如图2所示，输送装置4为直线皮带输送机41，第一封边机2出料端和第二封边机3进料端分别与该直线皮带输送机41相连，直线皮带输送机41的皮带上表面与第一封边机2和第二封边机3的输送带的上表面均保持水平设置。

本实施例一的工作过程如下：

操作工人将机器调整好后把板材放置在第一封边机的输送带的进料端处并稍微向第一封边机2的压条机构32方向推动该板材，由第一封边机2对板材进行一侧边的涂胶封边工作。封边结束后，从输送带的出料端输出到直线皮带输送机41的皮带上，由直线皮带输送机41的电机驱动该皮带带动板材从靠近第一封边机构的出料端运送到第二封边机3的进料端处，第一红外感应装置33感应到第二封边机3进料端处有板材，将信号通过电信号发送到第一气缸31，第一气缸31推动板材未封边的一侧边至与定位板34抵接，再由第二封边机3的输送带带动板材沿压条机构32方向移动进行涂料封边工作。

实施例二：与实施例1的不同之处在于，如图3所示，输送装置4为万向滚珠输送机42，包括机架和若干件设置于机架上的滚珠，各滚珠整齐排列分布于机架上且各滚珠的上表面与第一封边机2和第二封边机3的输送带的上表面保持水平设置，第一封边机2与第二封边机3呈90°设置在万向滚珠输送机42机架的两直角边。

结合图3和图4所示，万向滚珠输送机42远离第一封边机2出料端的一侧边上设置有防止板材在运输过程中从万向滚珠输送机42上掉落出去的挡板423，挡板423朝向第一封边机2出料端的侧壁上设置有防止板材直接碰撞挡板423的橡胶垫424。万向滚珠输送机42上远离第二封边机3的一侧边上设置有将板材推向第二封边机3进料端的第二气缸421，第二气缸421上设置有第二红外感应装置422，当第二红外感应装置422感应到板材完全运送到万向滚珠输送机42上时，将信号发送到通过电连接的第二气缸421，第二气缸421推送板材至第二封边机3进料端处，通过第二封边机3的输送带带动板材平移至与压条机构32抵接以进行涂胶封边工作。

本实施例二的工作过程如下：

操作工人将机器调整好后把板材放置在第一封边机的输送带的进料端处并稍微向第一封边机2的压条机构32方向推动该板材，由第一封边机2对板材进行一侧边的涂胶封边工作。封边结束后，从输送带的出料端输出到万向滚珠输送机42上，挡板423挡住板材从万向滚珠输送机42上掉落出去，第二红外感应装置422感应到万向滚珠输送机42上有板材，将信号通过电信号发送到第二气缸421，第二气缸421推动板材至第二封边机3的进料端处。

第一红外感应装置33感应到第二封边机3进料端处有板材，将信号通过电信号发送到第一气缸31，第一气缸31推动板材未封边的一侧边至与定位板34抵接，再由第二封边机3的输送带带动板材沿压条机构32方向移动进行涂料封边工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材自动封边装置，其特征在于：包括底座（1）、第一封边机（2）和第二封边机（3），所述底座（1）上设置有输送装置（4），所述输送装置（4）的进料端与所述第一封边机（2）的出料端连接，所述输送装置（4）的出料端与所述第二封边机（3）的进料端连接，所述第二封边机（3）上设置有能够将板材未进行封边的一侧边推向所述第二封边机（3）中的压条机构（32）上以进行封边的第一气缸（31）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述第一气缸（31）上设置有第一红外感应装置（33），所述第一红外感应装置（33）通过电信号与所述第一气缸（31）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述第二封边机（3）的进料端处设置有定位板（34），所述第一气缸（31）推动板材未封边的一侧完全抵接在定位板（34）上，所述定位板（34）一端与所述第二封边机（3）的压条机构（32）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述输送装置（4）为直线皮带输送机（41），所述第一封边机（2）与所述第二封边机（3）分别设置在所述直线皮带输送机（41）的两端，所述直线皮带输送机（41）的皮带上表面与所述第一封边机（2）和第二封边机（3）的输送带的上表面均保持水平。

5.根据权利要求3所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述输送装置（4）为万向滚珠输送机（42），所述第一封边机（2）与所述第二封边机（3）呈90°设置在所述万向滚珠输送机（42）的两直角边，所述万向滚珠输送机（42）上远离所述第二封边机（3）进料端的一侧边上设置有将板材推向第二封边机（3）进料端的第二气缸（421）。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述第二气缸（421）上设置有第二红外感应装置（422），所述第二红外感应装置（422）通过电信号与所述第二气缸（421）相连。

7.根据权利要求5所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述万向滚珠输送机（42）远离所述第一封边机（2）出料端的一侧设置有挡板（423）。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动封边装置，其特征在于：所述挡板（423）朝向所述第一封边机（2）出料端的侧壁上设置有橡胶垫（424）。

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