CN106042185A - 全自动化复合板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板生产线，特别是一种全自动化复合板生产线；其瓷砖输入带、烘干窑、滚胶机、转向平台、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；原料板输送地链通过上板机械手与辊台构成上板连接；辊台、四头定厚机、高压清洗机、风干机、转向平台、过渡带、转向平台、多层烘干窑上层、双层辊台上层输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；复合台与双层真空压板机构成板材输送复合加工压板连接；双层真空压板机、双层烘干机、升降机、卸板机械手、输送带、机械手组线构成板材输送加工连接，机械手组线由三组对剖线组成，每组对剖线由机械手和多台分切机组成；本发明技术方案中，提供了一种自动化程度高的一种全自动化复合板生产线。

Description

全自动化复合板生产线

技术领域

本发明涉及一种复合板生产线，特别是一种全自动化复合板生产线。

背景技术

针对复合板材的生产，目前市场上无任何生产线专门针对该产品的全自动生产加工，对于复合板材胚体的面板烘干刷胶真空补胶等工序均是需要采用人工辅助生产，因此，成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高的一种全自动化复合板生产线。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种全自动化复合板生产线，其瓷砖输入带、烘干窑、滚胶机、转向平台、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；原料板输送地链通过上板机械手与辊台构成上板连接；辊台、四头定厚机、高压清洗机、风干机、转向平台、过渡带、转向平台、多层烘干窑下层、双层辊台下层、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；复合台与双层真空压板机构成板材输送复合加工压板连接；双层真空压板机、双层烘干机、升降机、卸板机械手、输送带、机械手组线构成板材输送加工连接，机械手组线由三组对剖线组成，每组对剖线由机械手和多台分切机组成，机械手与输送带构成取板连接，机械手与B输送带和分切机构成板材上板连接；B输送带、转向平台、翻面机、储胚台、转向平台、辊台、四头定厚机、清洗风干机、双层辊台上层、多层烘干窑上层、B双层辊台上层构成板材输送加工连接；B双层辊台上层、刷胶机、辊台、真空机、辊台、补胶机、双层辊台、双层升降机构成板材输送加工连接；双层升降机、双层辊台、固化窑、B双层辊台下层构成板材输送加工连接；B双层辊台下层、输送带、卸板机械手、特制砖架、输送地链、摆渡车、上板机械手、机械手专用渡台、辊台带翻转架、背胶定厚机、翻面机、自动抛光机、转向平台、磨边倒角机、掉头机、磨边倒角机、高压风干机、烘干窑、尺寸检测机、B转向平台、防水药水喷涂机、防水烘干箱、贴膜机、分色台构成板材输送加工连接；分色台后还连接有卸板包装机，卸板包装机后连接有成品输送地链；控制箱分别与所述上述装置构成控制电连接。

进一步的，所述多层烘干窑为双层烘干窑或三层烘干窑，且多层烘干窑的最下层为板材复合方向输送设置，除最下层的其它层与板材复合方向呈反向输送。

进一步的，所述B转向平台上还通过输送带连接有修复台。

进一步的，为了节省及满足需求考虑，所述多台分切机为四台分切机。

进一步的，为了方便板材复合，所述复合台上还设有复合机械手。

进一步的，为了针对一次抛光打磨的复合板材是次品或抛光打磨不到位的板材进行再处理，所述转向平台连接有输送带、反磨区再连接自动抛光机。

进一步的，所述卸板机械手位置上还设有输送地链与多层烘干窑，且三者构成供板连接。

进一步的，为了进行多层复合板材的加工，所述机械手组线还通过板材输送地链与原料板输送地链构成供板连接。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，提供了一种自动化程度高的一种全自动化复合板生产线，其实现了板材调换方向配合生产线所需要的工艺，方便配合生产线工艺，提高生产速度，提高生产效率，方便实用，代替之前的人工操作，所有工艺全自动一次加工完成。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1是本发明实施方案的整体连接结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述一种全自动化复合板生产线，其瓷砖输入带、烘干窑、滚胶机、转向平台、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接，其中，输送带输入瓷砖，烘干窑对瓷砖烘干去除瓷砖本身的湿度，加温，要与板材的温度一样，准备刷胶，刷胶机对瓷砖上顶面刷胶，输送带输送瓷砖，转向辊台转向继续运输；原料板输送地链通过上板机械手与辊台构成上板连接，机械手抓取原料板放置到辊台上；辊台、四头定厚机、高压清洗机、风干机、转向平台、过渡带、转向平台、多层烘干窑下层、双层辊台下层、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接，其中，辊台输送抓取的原料板进入四头定厚机，四头定厚机将原料板加工成所需的厚度，再经高压清洗机清洗定厚工序的屑料，后经风干机风干，转向平台、过渡带和转向平台是用于据厂房大小及生产线安置决定进行转向运输，多层烘干窑下层烘干窑烘干板材，这是由于板材定厚后清洗含有一定的湿度，后续的复合工序中，板材与瓷转都需要是干燥，否则影响板材的复合；复合台与双层真空压板机构成板材输送复合加工压板连接，此时，复合台上的复合机械手将刷胶的瓷砖抓取至复合台，排列好，然后复合机械手抓取经处理后的原料板即板材放置到瓷砖的刷胶面覆盖进行两两复合，然后经过输送平台，运送至真空压板机，压紧复合板3-5分钟，静置固化，使板材与瓷砖紧密结合；双层真空压板机、双层烘干机、升降机、卸板机械手、输送带、机械手组线构成板材输送加工连接，此时，在双层烘干机对初步复合的板材进行烘干固化，升降机上下输送烘干后的板材，卸板机械手抓取升降机托盘上的复合板材至输送带，没有复合板的托盘通过升降机下降，通过下层输送带回输送至复合台的升降机，再上升运输初步粘合的板材，进行压板，烘干。（复合压板，烘干都有托盘输送板材，该过程是双层循环输送的结构），卸板机械手将初步复合烘干的复合板，抓取至运送至对剖区的输送带，该输送带与机械手组线构成供板连接；机械手组线由三组对剖线组成，每组对剖线由机械手和多台分切机组成，机械手与输送带构成取板连接，机械手与B输送带和分切机构成板材上板连接，其中，对剖线由机械手操作，抓取至无复合板对剖的分切机，整行分布多台分切机，进行1剖2.对剖好的复合板，然后该条对剖线的机械手将分切好的复合板抓取至输送至下一个工序的B输送带，多条对剖线同时操作；B输送带、转向平台、翻面机、储胚台、转向平台、辊台、四头定厚机、清洗风干机、双层辊台上层、多层烘干窑上层、B双层辊台上层构成板材输送加工连接，B输送带输送对剖好的复合板至根据厂房情况设置的转向平台，其主要起到转动方向和输送作用，再进入翻面机，这是因为运输过来的是有间隔的成品板材是反面向上的，需要翻面，其后进入储胚机，这是因为防止前面设备故障，暂时储放对剖的成品复合板，储胚机输出的复合板再经转向平台转向运输到四头定厚机对面板加工，将复合板按工艺要求加工成所需的厚度，再经清洗风干机进行去废料、清洗后风干复合板表面的水滴，最后输送入双层辊台的上层，再经过双层烘干窑的上层烘干，边烘干边输送，输送至下一道工序的B双层辊台上层；B双层辊台上层、刷胶机、辊台、真空机、辊台、补胶机、双层辊台、双层升降机构成板材输送加工连接，此过程中上层刷胶机对复合板版面刷胶，再经上层辊台输送至上层真空机进行真空烘干操作，再经上层辊台输送上层补胶机再刷胶，再经双层辊台的上层辊台输送双层升降机；双层升降机、双层辊台、固化窑、B双层辊台下层构成板材输送加工连接，此过程中，将复合板下输至下层烘干固化输送道即固化窑对刷胶、真空、补胶后的复合板进行固化，烘干，经过B双层辊台下层输送至去往下一个工序的输送带；B双层辊台下层、输送带、卸板机械手、特制砖架、输送地链、摆渡车、上板机械手、机械手专用渡台、辊台带翻转架、背胶定厚机、翻面机、自动抛光机、转向平台、磨边倒角机、掉头机、磨边倒角机、高压风干机、烘干窑、尺寸检测机、B转向平台、防水药水喷涂机、防水烘干箱、贴膜机、分色台构成板材输送加工连接，其中，卸板机械手从输送带上将复合板材放置到特制砖架并通过输送地链输送至摆渡车，摆渡车输送靠近上板机械手，上板机械手将复合板抓取至机械手专用渡台上，机械手专用渡台上暂放复合板再经输送辊台（带翻转架），经辊台（带翻转架）调整板面后，再经背胶定厚机将复合板补胶后瓷砖面，将胶钉凸出的地方打平去除，再经翻面机将石材板面翻至为上表面，再经自动抛光机对石材板面进行抛光处理，再经输送带输送抛光后的复合板至转向平台，对抛光处理后的复合板表面未处理完整的（亮度不好的），转向输送向另一个输送带，可以有人工或设备输送至抛光机前输送带，再次抛光处理；抛光表面无问题沿直线继续输送磨边倒角机，进行稍微修整复合板两边的边角线条，使得边角线条柔和一点，不显得太有棱角，再经掉头机调转复合板材，90度旋转，将未处理的另外两边调转过来再经磨边倒角机进行稍微修整复合板两边的边角线条，再进入高压风干机，这是因为磨边倒角处理会一边修整边角，一边会清洗除去修整的废料粉尘，所以复合板上会留有水，因此要经该高压风干机风干吹除水滴，使板材表面干净干燥利于烘干，再经烘干窑对复合板烘干处理，去除复合板的水分，再经尺寸检测机对复合板材进行角度检测，后经转向平台筛选合格的继续直线输送，不合格，有瑕疵的转向输送至修复区，进行修复，合格的进入防水药水喷涂机进行防水防护液涂布，为了使板材表面有光泽且不易吸水，再经防水烘干箱烘干复合板上的水分，再经贴膜机贴膜处理最后进入分色台挑选色泽相近的，人工分色，或设备分色，此处可以设置分色设备，同时设置多个机械手，将形同色泽分至一起，再卸板包装；分色台后还连接有卸板包装机，卸板包装机后连接有成品输送地链，此处是将分色好的复合板最终成品，卸板进行包装；控制箱分别与所述上述装置构成控制电连接。

进一步的，所述多层烘干窑为双层烘干窑或三层烘干窑，且多层烘干窑的最下层为板材复合方向输送设置，除最下层的其它层与板材复合方向呈反向输送。

进一步的，所述B转向平台上还通过输送带连接有修复台。

进一步的，为了节省及满足需求考虑，所述多台分切机为四台分切机。

进一步的，为了方便板材复合，所述复合台上还设有复合机械手。

进一步的，为了针对一次抛光打磨的复合板材是次品或抛光打磨不到位的板材进行再处理，需要输送至反磨区处理下，再输送到前面的自动抛光机再抛光打磨一次，所述转向平台连接有输送带、反磨区再连接自动抛光机。

进一步的，所述卸板机械手位置上还设有输送地链与多层烘干窑，且三者构成供板连接。

进一步的，为了进行多层复合板材的加工，所述机械手组线还通过板材输送地链与原料板输送地链构成供板连接。这是可以根据复合板复合要求（几层夹板，厚度），例如是要两片瓷砖夹石板，就通过卸板机械手抓到地链输送货架上，用摆渡车通过地链连接运输至输送带（双层烘干窑的输送带），人工同搬上输送带，再经过一次的瓷砖复合，再输送至机械手组线上的对剖区。

例如：

操作1：石板可以先进行2次复合，将复合板（此时复合板是瓷砖+石材版+瓷砖，石材板在中间）送至对剖区，这样对剖后就可以形成2个成品复合板（瓷砖+石材板）。

操作2：石板先经过一次复合，将复合板（此时复合板是瓷砖+石材板）送至对剖区，将石板一侧进行对剖，形成一个成品复合板（瓷砖+石材板）和一个石材板，成品送至下个工序进行加工，而石板材经过地链或摆渡车送至前面再经过复合，再对剖。

Claims (8)

1.一种全自动化复合板生产线，其特征在于：其瓷砖输入带、烘干窑、滚胶机、转向平台、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；原料板输送地链通过上板机械手与辊台构成上板连接；辊台、四头定厚机、高压清洗机、风干机、转向平台、过渡带、转向平台、多层烘干窑下层、双层辊台下层、输送带、复合台依次构成瓷砖板材输送加工连接；复合台与双层真空压板机构成板材输送复合加工压板连接；双层真空压板机、双层烘干机、升降机、卸板机械手、输送带、机械手组线构成板材输送加工连接，机械手组线由三组对剖线组成，每组对剖线由机械手和多台分切机组成，机械手与输送带构成取板连接，机械手与B输送带和分切机构成板材上板连接；B输送带、转向平台、翻面机、储胚台、转向平台、辊台、四头定厚机、清洗风干机、双层辊台上层、多层烘干窑上层、B双层辊台上层构成板材输送加工连接；B双层辊台上层、刷胶机、辊台、真空机、辊台、补胶机、双层辊台、双层升降机构成板材输送加工连接；双层升降机、双层辊台、固化窑、B双层辊台下层构成板材输送加工连接；B双层辊台下层、输送带、卸板机械手、特制砖架、输送地链、摆渡车、上板机械手、机械手专用渡台、辊台带翻转架、背胶定厚机、翻面机、自动抛光机、转向平台、磨边倒角机、掉头机、磨边倒角机、高压风干机、烘干窑、尺寸检测机、B转向平台、防水药水喷涂机、防水烘干箱、贴膜机、分色台构成板材输送加工连接；分色台后还连接有卸板包装机，卸板包装机后连接有成品输送地链；控制箱分别与所述上述装置构成控制电连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述多层烘干窑为双层烘干窑或三层烘干窑，且多层烘干窑的最下层为板材复合方向输送设置，除最下层的其它层与板材复合方向呈反向输送。

3.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述B转向平台上还通过输送带连接有修复台。

4.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述多台分切机为四台分切机。

5.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述复合台上还设有复合机械手。

6.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述转向平台连接有输送带、反磨区再连接自动抛光机。

7.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述卸板机械手位置上还设有输送地链与多层烘干窑，且三者构成供板连接。

8.如权利要求1所述的一种全自动化复合板生产线，其特征在于：所述机械手组线还通过板材输送地链与原料板输送地链构成供板连接。