CN204505561U - 石板材的多层自动烘干补胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石板材的多层自动烘干补胶生产线，包括由双层输送架依次串接起来的：一多层烘干机系统；一刷胶工作台；一真空补胶机和一点胶工作台。双层输送架分为上层输送架和下层输送架，上层输送架与下层输送架运输方向相反，双层输送架一端有自动上板机和自动下板机，另一端有换向升降机。石板材由自动上板机搬运至上层输送架，经过烘干、刷胶、补胶和点胶后，石板材由换向升降架运送到下层输送架，再次经过烘干机烘干，最后由自动下板机把石板材从下层输送架上运走，本实用新型采用双层输送架循环输送模式，并由各个设备自动完成每个工序，实现了烘干和补胶的生产自动化，提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及石板材的生产设备，具体指石板材的多层自动烘干补胶生产线。
技术背景
由于天然石材材料本身的特性，石材内部或表面会有裂纹、孔洞、砂眼、凹坑等缺陷。为了消除这些缺陷，给石材加工带来一种良好的效果，需要对石材进行补胶处理。为了更好地使胶液充分和快速渗透到石材内部，补胶之前和补胶之后必须对石材进行烘干。
目前实际生产中，烘干和补胶设备是分离安装的，烘干和补胶设备分配不合理，占地面积大，且烘干和补胶之间需要人工参与，没有形成自动化生产线，增加了人工劳动强度，降低了生产效益。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供石板材的多层自动烘干补胶生产线，由各个设备自动完成每个工序，实现了烘干和补胶的生产自动化，提高了生产效益。
为了实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：石板材的多层自动烘干补胶生产线，包括由双层输送架依次串接起来的：一多层烘干机系统；一刷胶工作台；一真空补胶机和一点胶工作台。
所述多层烘干机系统包括进板升降机、多层烘箱和出板升降机。
所述双层输送架分为上层输送架和下层输送架，上层输送架与下层输送架运输方向相反，所述双层输送架一端有自动上板机和自动下板机，另一端有换向升降机。
所述下层输送架串接多层烘干机系统中多层烘箱的底层烘道。
石板材由自动上板机搬运至上层输送架，经过烘干、刷胶、补胶和点胶后，石板材由换向升降架运送到下层输送架，再次经过烘干机烘干，最后由自动下板机把石板材从下层输送架上运走,本实用新型的烘干补胶过程无需人工参与，上板和下板设在同一端，方便板材堆放和运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，石板材的多层自动烘干补胶生产线，包括由双层输送架1依次串接起来的：一多层烘干机系统；一刷胶工作台2；一真空补胶机3和一点胶工作台4。所述多层烘干机系统包括进板升降机5、多层烘箱6和出板升降机7；进板升降机5把上层输送架11输送过来的石板材送入多层烘箱6的烘道，出板升降机7把烘干后的石板材移送到上层输送架11上。所述双层输送架1分为上层输送架11和下层输送架12，上层输送架11与下层输送架12运输方向相反，所述双层输送架1一端有自动上板机8和自动下板机9，自动上板机8把石板材搬运到上层输送架11上，自动下板机9把石板材搬离下层输送架12。另一端有换向升降机10，升降机10把上层输送架11输送过来的石板材转移至下层输送架12；所述下层输送架1串接多层烘干机系统中多层烘箱6的底层烘道61，底层烘道61用于烘干补胶后的石板材，加快胶液凝结。
图中板材由输送架传输，图中箭头方向表示石板材的加工运输方向，工作流程为：自动上板机——进板升降机——多层烘箱——出板升降机——刷胶工作台——补胶机——点胶工作台——换向升降机——多层烘箱——自动下板机。
Claims (4)
1.石板材的多层自动烘干补胶生产线，其特征在于：包括由双层输送架依次串接起来的：一多层烘干机系统；一刷胶工作台；一真空补胶机和一点胶工作台。
2.根据权利要求1所述石板材的多层自动烘干补胶生产线，其特征在于：所述多层烘干机系统包括进板升降机、多层烘箱和出板升降机。
3.根据权利要求1所述石板材的多层自动烘干补胶生产线，其特征在于：所述双层输送架分为上层输送架和下层输送架，上层输送架与下层输送架运输方向相反，所述双层输送架一端有自动上板机和自动下板机，另一端有换向升降机。
4.根据权利要求3所述石板材的多层自动烘干补胶生产线，其特征在于：所述下层输送架串接多层烘干机系统中多层烘箱的底层烘道。
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